【正文】 底中除設(shè)計、設(shè)計變更、施工方案、操作方法、質(zhì)量要求進行逐級交底外，對一些經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，同時應(yīng)對施工中的原材料進行材料合格檢查，嚴(yán)禁不合格材料在施工中使用。采用現(xiàn)場授課與實際模擬操作相結(jié)合的方式。、誤差控制及注意事項。（電焊工、電工等）的作業(yè)技術(shù)要點及注意事項。我司要求所有涉及或者是參與到本工程施工的工程技術(shù)及管理人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點及技術(shù)要求，為此，我司擬從以下三個方面做好技術(shù)交底也即“三級交底”工作。 項目部安裝技術(shù)人同施工員、質(zhì)檢員向參與該工程安裝隊的隊長和施工員進行安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白該工程的工藝要求和質(zhì)量、安全控制難點，以及工期的緊迫性。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 為保證工程材料的順利采購，避免因材料問題，出現(xiàn)停工待料，需明確本工程所采用材料的要求。 本工程主要采用中空LOWE玻璃，部分部位采用夾膠玻璃。尺寸及公差要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求?！吨锌詹ＡА稧B/T11944的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定中空玻璃氣體層厚度為12mm。第一道密封應(yīng)采用丁基熱熔密封膠，第二道密封應(yīng)采用聚硫膠。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。《夾膠玻璃》GB/T99621999的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定夾膠玻璃所有四個邊都應(yīng)做成扣式邊緣。，沒有明顯缺陷，沒有氣泡、雜質(zhì)、裂紋、凹陷，或其它缺陷。，按照需要的尺寸送至工地。：單片鋼化玻璃尺寸要求序號項 目玻璃邊長玻璃厚度（㎜）允許偏差1邊長≤20006，8，10，12177。㎜＞20006，8，10，12177。㎜2對角線差≤20006，8，10，12≤㎜15，19≤㎜＞20006，8，10，12≤㎜15，19≤㎜中空玻璃的尺寸要求序號項 目玻璃邊長L—玻璃厚度t允許偏差（㎜）1邊長L＜1000177。L≥2000177。17≤t＜22177。4疊差L＜1000177。2000≤L＜4000177。％。％?！恫Ａ粔こ碳夹g(shù)規(guī)范》JGJ1022003要求?！朵X合金建筑型材》GB52372004的規(guī)定。，無表面缺陷、不良外觀。，邊部切齊，無毛刺、裂邊、分層等缺陷。：序號項 目長度允許偏差檢查工具優(yōu)等品合格品1鋁單板長、寬尺寸≤2000≤≤鋼卷尺＞2000≤≤2鋁單板對角線差≤2000≤≤鋼卷尺＞2000≤≤3折邊高度177。序號項 目要 求1擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度2≤8條3擦傷總面積≤240m㎡4劃傷、擦傷總處數(shù)≤3處本工程鋼材主要采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，并進行熱鍍鋅處理。，石材表面3道6面防護處理。：序號項 目指 標(biāo)1體積密度≥2吸水率≤%3干燥壓縮強度≥100Mpa4彎曲強度≥8Mpa5剪切強度≥4Mpa6抗凍系數(shù)≥60%、缺角、裂紋、色斑等缺陷；其余部位崩邊不大于5mm*20mm。倒角，無崩裂缺陷?，F(xiàn)場材料員根據(jù)安裝進度提料，確保板塊合理的進場時間和順序。材料倉庫內(nèi)，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標(biāo)識清楚；庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標(biāo)簽詳盡。運輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。（主要存放施工設(shè)備、附料等），內(nèi)設(shè)值班室。，以便于材料進出。，并標(biāo)清尺寸大小。第三節(jié) 設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備 按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，安排工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需求量，確定進場時間。主要設(shè)備、機具及測量儀器表機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量制造國及產(chǎn)地制造年份額定功率（kw/hp）生產(chǎn)能力（m2/年/臺）用于施工部位全站儀鉛垂儀激光經(jīng)緯儀自動安平水準(zhǔn)儀切割砂輪機沖擊鉆電 錘八爪玻璃吸盤吊直流氬弧焊機交流焊機鋁材雙頭切割機玻璃自動切割機油壓萬能剪機自動合片機鋁材切割機硅膠封膠機坐標(biāo)復(fù)合鋸鉆銑兩用機床鉆床氬弧焊機鋁塑板開槽分切機玻璃清洗機第四節(jié) 勞動力準(zhǔn)備： 勞動力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃落實之關(guān)鍵。，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨時設(shè)施的搭建、 工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。：、身體健康、年齡在45周歲以下；、經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門認(rèn)可的上崗證等；；以技術(shù)交底為培訓(xùn)、指導(dǎo)的主要手段，是質(zhì)量控制的重要手段，主要有以下內(nèi)容：。、誤差控制及注意事項。、要點分析。工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段框架安裝階段面板安裝階段打膠清理階段技術(shù)員放線員電焊工安裝工普工打膠工 第五節(jié) 施工進度計劃第五章 主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié) 施工機械的選擇 選用 ，額定載荷為800kg。 根據(jù)工程需要在施工部位布置吊籃。（不需要任何預(yù)埋件），如有其他雜物，應(yīng)清理干凈，便于吊籃安裝或移位。，總包測量成果的校測，現(xiàn)場控制網(wǎng)的測設(shè)，幕墻定位和幕墻分格網(wǎng)定位放線，驗線工作，編制定位放線工作進度，儀器需要量（見現(xiàn)場設(shè)備配置）及測量人員安排等。測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)資料等。，在其檢定周期內(nèi)，每月還需對主要軸線關(guān)系進行檢校，以保證觀測精度。使用水平儀和長度尺確定等高線，使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線，控制點不應(yīng)少于三個，控制點和水準(zhǔn)點必須設(shè)在不易被破壞、人少、位移或變形少的地方，同時要做好控制點、水準(zhǔn)點的保護工作。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。 以總包移交的標(biāo)高線與軸線作為基準(zhǔn)線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線。，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線；第三節(jié) 后補埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋件出現(xiàn)偏差以及變更等原因造成，需補打埋板時，應(yīng)按實際放線實測部位進行埋板補打。 ，厚度8mm。*160mm。序號環(huán)境溫度等待時間（min）備 注15 — 0 ℃≥9020 — 10 ℃60310 — 20 ℃404≥20℃≤30注：環(huán)境溫度低于5℃，等待時間可參照上表適當(dāng)延長。，必須嚴(yán)格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟。、檢校與選用，必須根據(jù)國家《計量法實施細(xì)則》的規(guī)定，送當(dāng)?shù)赜嬃科骶邫z定部門檢定，合格后方可使用。、水準(zhǔn)點的確定 在該幕墻工程控制點、水準(zhǔn)點測量之前，首先要對總包原有的測量控制點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測校核，當(dāng)校核無誤后方可進行幕墻控制點的建立?？刂泣c要經(jīng)常檢查校核、隨時修正坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。 以總包移交的標(biāo)高線與軸線作為基準(zhǔn)線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。2）、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線。4）、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面。6）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。8）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。9）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。、清孔。，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。后置壓板為50*100*8的鋼板。本工程所選的規(guī)格：12*160mm 孔徑14mm 鉆孔深度105110mm，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。，待藥劑固化后后方能進行施工安裝。墻面如不平整需剔鑿?fù)可皾{。，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。第四節(jié) 石材幕墻工程石材幕墻節(jié)點、柱形：柱形節(jié)點—1柱形節(jié)點—2梁位置節(jié)點 2．工藝流程工藝流程圖測量放線后補埋件埋設(shè)測量放線與結(jié)構(gòu)復(fù)核后補埋件復(fù)核及補埋主、次龍骨加工主、次龍骨安裝隱蔽工程驗收保溫巖棉安裝隱蔽工程驗收石材安裝 因幕墻較所有對土建的要求就相對提高，這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。 熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)和幕墻結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測量層→確定基準(zhǔn)測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計。、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復(fù)雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎(chǔ)，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量.,軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建確定基準(zhǔn)軸線和復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線；、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點，關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不低于兩個。：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。同時，將資料（原始）整理成冊上報設(shè)計，同時進行下一道工序的工作。，先在首層的地面，墻面上測設(shè)定位控制點，控制線，在利用經(jīng)緯儀或激光鉛錘儀在幕墻陰、陽角中心向上引垂直控制線和立面中心控制線。、中心、標(biāo)高控制線，彈出鋼龍骨的安裝位置線。，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm。安裝誤差控制：標(biāo)高：177。2mm、左右：177。，次龍骨主要按石材（水平）位置及圖紙要求，將石材分格高度用彈線在主龍骨上作好標(biāo)識，要求安裝牢固。 。，焊縫區(qū)分為對接焊縫和角焊兩種。，焊縫要求美觀整齊，不得有漏焊、虛焊。，焊腳高度不小于6mm。：將所有焊縫處的焊渣用鐵制小釘錘敲干凈；：用小刷子對清理干凈過的焊縫處進行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小時后再刷第二遍，不能漏刷。，各層間是否有錯位，堆放是否安全、可靠，是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊，是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊，是否有已經(jīng)損壞的板塊。，強調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護。，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標(biāo)志控制線。，將花崗石按需要規(guī)格分批搬至操作處，并按順序放置。，待底層面板全部就位后，檢查各板水平是否在同一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整。，防止在石材背部系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)遺留雜物。，石材板塊之間保持一定空隙，石材板塊兩邊空隙符合設(shè)計要求。，將花崗石按需要規(guī)格分批搬至操作處，并按順序放置。，使石材表面平整、垂直。，將各調(diào)節(jié)、固定螺栓緊固牢固。，橫豎縫隙的均勻順直，檢驗合格后將石材定位固定。，待底層面板全部就位后，檢查各板水平是否在同一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整。，防止在石材背部系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)遺留雜物。，石材板塊之間保持一定空隙，石材板塊兩邊空隙符合設(shè)計要求。鋼材原材的變形允許偏差項目及標(biāo)準(zhǔn)。項目允許偏差/mm構(gòu)配件寬度、長度177。177。+。焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。