【正文】 大。若混凝土基礎(chǔ)設(shè)有預埋件，應(yīng)在澆筑混凝土底板前，先將預埋件位置找準、找正并且臨時固定牢固，防止?jié)仓炷習r移位。使其支座的高程、坡度符合設(shè)計要求。（四）補償器的安裝安裝前的準備工作復查補償器的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合要求。按照設(shè)計和廠家對波紋補償器附近支架設(shè)置要求，安裝好固定支架、導向支架和管道敷設(shè)，待支架達到設(shè)計強度后，再安裝補償器。先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋管補償器安裝位置上，劃出切斷線，依據(jù)線路切斷管道。檢查補償器安裝是否合適，合適后按照順序施焊。法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時支架將補償器就位，補償器兩端的接口同時對好管口、同時將法蘭盤點焊。然后對管口法蘭盤對稱施焊，按照焊接質(zhì)量要求清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，合格后對內(nèi)外焊口進行防腐處理。補償器冷拉量為熱伸長量的50%，補償器保溫應(yīng)在工廠預制，補償應(yīng)設(shè)導向定位板。若補償器的構(gòu)造不對稱，應(yīng)將內(nèi)套有焊縫的一側(cè)放置迎向流體流動方向，安裝時不得裝反。強度達到設(shè)計要求后，再安裝補償器。（五）鋼管的焊接焊接技術(shù)人員、無損探傷人員和焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書并符合國家現(xiàn)行標準。管道坡口加工方法：可選用機械坡口、氧－乙炔焰切割、空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2 mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。管道焊接管道定位焊接：采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施工焊接。應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。電焊條電焊條選用：選擇焊條焊縫抗拉強度與母材抗拉強度相等；選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學成分的焊條；對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條；考慮大厚度、形狀復雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況；考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。（六）架空管道敷設(shè)敷設(shè)條件：按照設(shè)計要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進場；支座、管卡及附件預制加工完畢。已經(jīng)對需要閥門、補償器和其他閥門進行有關(guān)檢驗和水壓試驗，并已經(jīng)合格。架空管道的敷設(shè)：按照設(shè)計要求的支座位置、高程量出支架上支座位置，安裝支座；可在地面上將管道和管件進行組裝，長度以便于吊裝為宜；吊裝管道可選用人工或機械方法起吊，吊點位置以不使管身彎曲為宜，已經(jīng)吊上管節(jié)及時用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人；在支架上排管時，焊縫接口處距支座的距離應(yīng)大于150 mm；管道安裝后，應(yīng)用水平尺進行一次復查，找坡調(diào)直，進行點焊。（七）管道涂刷一般做法：管道表面清理：必須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物；機械除銹：采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹；人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色；噴砂除銹：選用粒徑1－3毫米石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。操作時，－。管道涂刷人工刷油漆：根據(jù)油漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。（八）管道保溫架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結(jié)構(gòu)見動力設(shè)施國家標準，DN≥300的管道保溫厚度均為120mm。為吸收管道熱位移，埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內(nèi)，在保溫管外面再包20mm厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材料封住。架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護層。外套管外表面刷TO樹脂防腐劑。直埋管生產(chǎn)廠家在直埋管道設(shè)置必要的滑動或?qū)蛑Ъ堋恼羝鞴芙映龅氖璺潘懿捎脧秃瞎杷猁}管殼保溫，保溫厚度70mm，外表面做玻璃鋼保護層。（九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗壓力試驗前的準備編制壓力試驗及沖洗施工方案。管道上的補償器應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置；需要臨時加固彎頭、三通、管堵等處是否已經(jīng)加固牢固；，－，并經(jīng)校驗才能使用；管道水壓試驗和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水管理單位聯(lián)系，以免試驗用水時影響其他用水戶的用水。管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥；試壓前，管道接口處不進行防腐和保溫層施工，以便于檢查，試驗合格后再進行防腐和保溫。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止加壓，泄水后進行修理，然后重新試壓；試壓結(jié)束后，應(yīng)及時填寫“試驗記錄”，并請有關(guān)人員簽字。管道水壓試驗試壓標準：，；。管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行運行和調(diào)試。檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管徑大小、管內(nèi)臟污程度和工作介質(zhì)的使用要求等因素確定，可采用水沖洗或壓縮空氣吹掃。管道系統(tǒng)吹洗注意事項：管道系統(tǒng)中不允許吹洗的閥件、儀表等應(yīng)臨時拆除，臨時用短管代替，然后再恢復；吹洗順序應(yīng)先主管再支管的順序進行，吹出的臟物及時排除，不得進入設(shè)備或已吹洗后的管內(nèi)；吹洗壓力一般不大于工作壓力，且不小于工作壓力的25％；吹洗合格后，應(yīng)會同有關(guān)人員共同檢查，及時填寫“管道系統(tǒng)吹洗記錄”和簽字。排水管的斷面面積不得小于被沖洗管斷面面積60％；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)透明度與入口水相一致為合格。序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1碎石混凝土立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場2水泥噸待定施工時根據(jù)需要量分批進場3商品混凝土立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場4碎石立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場5中砂立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場6木板材立方米待定施工時根據(jù)需要量分批進場7螺紋鋼噸待定鋼筋制作安裝時分批進場8圓鋼噸待定鋼筋制作安裝時分批進場9中厚鋼板噸待定鋼構(gòu)件施工時分批進場10鐵件噸待定根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場11無縫鋼管D426133米650根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場12鋼套鋼高溫埋管米800管道安裝時分批進場1390176。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格計劃進場時間1土方機械運輸汽車輛26T、8T根據(jù)進度配置2裝載機臺2ZL25土方施工3挖掘機臺2PC－200型土方施工4灑水車輛13T根據(jù)進度配置5砼施工機械砂漿攪拌機臺1UJ325/根據(jù)進度配置6砼攪拌機臺1JZC350/根據(jù)進度配置7電動打夯機臺4HW32根據(jù)進度配置8插入式振搗器臺4HZX60/根據(jù)進度配置9平板振搗器臺2HZ25/根據(jù)進度配置10離心泵臺22BA6/根據(jù)進度配置11鋼筋加工管道安裝鋼筋調(diào)直機臺1GJ6－4/8/鋼筋加工階段12鋼筋彎曲機臺1GW40A/鋼筋加工階段13鋼筋切割機臺1GJS40/鋼筋加工階段14鋼筋切斷機臺1GQ40/鋼筋加工階段15交流電焊機臺4施工階段16直流電焊機臺2BS1330/21kw施工階段17木模機械木工電鋸臺1MJ264/木作階段18圓盤鋸臺1MJ109/3kw木作階段19其它汽車吊輛120T根據(jù)進度配置20抽水泵臺4Ф50根據(jù)進度配置21手動葫蘆臺4根據(jù)進度配置22千斤頂臺4根據(jù)進度配置23翻斗車臺6根據(jù)進度配置24雙輪手推車臺12根據(jù)進度配置二、施工配電設(shè)備、安全防護用品及測量實驗儀器計劃表（一）、施工配電設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1配電設(shè)備發(fā)電機組75KW臺3開工至竣工驗收2總配電箱150A個1開工至竣工驗收3照明分箱個4開工至竣工驗收4動力分箱個2開工至竣工驗收5移動箱個4開工至竣工驗收6照明燈具電纜套8開工至竣工驗收（二）、安全防護用具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1安全防護用具安全帽頂80開工至竣工驗收2絕緣手套雙15開工至竣工驗收3絕緣鞋雙10開工至竣工驗收4漏電保護器個10開工至竣工驗收5滅火器個6開工至竣工驗收（三）、測量實驗儀器序號設(shè)備名稱單位數(shù)量進場時間1測量實驗儀器經(jīng)緯儀J2臺1根據(jù)進度計劃配置2水平儀DS2臺2根據(jù)進度計劃配置3全站儀60S臺1根據(jù)進度計劃配置4砼試塊模組4根據(jù)進度計劃配置5砂漿試塊模組4根據(jù)進度計劃配置6坍落度計臺1根據(jù)進度計劃配置第七章、勞動力安排情況描述根據(jù)現(xiàn)場施工特點、計劃進度安排及工期控制在45日歷天內(nèi)，我司保證在施工期間保證配備足夠施工人員進行現(xiàn)場施工作業(yè)，保證按時完成施工任務(wù)。模板班組：10人（模板制作安裝）混凝土班組：14人（混凝土施工）鋼筋班組：8人（鋼筋制作安裝）管道班組：14人（熱力管道安裝）土方班組：14人（基礎(chǔ)土方開挖）機械班組：10人（現(xiàn)場施工機械設(shè)備操作）油漆班組：10人（油漆涂刷施工）第八章、擬投入的主要施工機械設(shè)備表擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力自有或租借或擬購1灑水車3T1中國外租2裝載機ZL252中國外租3運輸汽車6T、8T2中國外租4挖掘機PC200型2日本1994500m3／臺班外租5電動打夯機HW324武漢1998自有6鋼筋調(diào)直機GJ6－4／81廣州19942t/臺班自有7鋼筋彎曲機GW40A1廣州19958t/臺班自有8鋼筋切割機GQ401武漢199815t/臺班自有9鋼筋切割機GJS401廣州199815t/臺班自有10砼攪拌機JDY5001武漢199510120m3／臺班自有11砂漿攪拌機UJ3251武漢199860 m3／臺班自有12插入式振搗器HZX604中國1998自有13平板振搗器HZ252中國1997自有14離心泵2BA62中國1998自有15交流電焊機4福州199725自有16直流電焊機BS13302南昌199821自有17木工電鋸MJ2641南寧1998自有18圓盤鋸MJ1091武漢19973自有19汽車吊QY15T1長春199715T自有20潛水泵200QJ32－26/24中國2001432m3/h自有21手動葫蘆4廈門1997自有22千斤頂4長沙1998自有23翻斗車6中國1996租賃24雙輪手推車12中國1997自有施工配電設(shè)備1總配電箱1中國100A自有2動力分箱2中國擬購3照明分箱4中國擬購4移動箱4中國擬購5照明燈具電纜8中國擬購6發(fā)電機組1廣州199975KW自有安全防護用具、施工測量實驗儀器1安全帽60中國擬購4絕緣手套8中國自有5絕緣鞋4中國自有6漏電保護器10中國自有7滅火器6中國擬購8砼試塊模4中國2000自有9砂漿試塊模4中國2000自有10坍落度計1中國2000自有11全站儀60S1日本1999自有12經(jīng)緯儀J21中國1999自有13水平儀DSJ22中國2000自有第