【正文】 簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。振搗砼時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行振搗，禁止過振、漏振?；炷翝矒v后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。結(jié)構(gòu)層準(zhǔn)備：基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)施工已完成，已達到規(guī)定強度，已辦好工程驗收手續(xù)。氣候準(zhǔn)備：雨天不應(yīng)進行填方的施工?；靥钔烈螅哼x擇符合設(shè)計要求的填方土料，嚴(yán)格控制含水量。壓實方法：先對填土初步平整，采用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底質(zhì)量：基底處理必須符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定?；靥钔凉こ淘试S偏差：基坑、基槽標(biāo)高（+0、50mm）；場地平整：標(biāo)高≤177。文明施工措施現(xiàn)場清理：當(dāng)天回填土方，應(yīng)當(dāng)天清理現(xiàn)場，保持整個施工現(xiàn)場的干凈整潔。第三節(jié) 模板工程一、模板方案選擇柱模板柱的模板采用木膠合板，用專制的自鎖式楔子連結(jié)，設(shè)置M12對拉螺桿，外套Ф14PVC塑料套管逢中設(shè)置，橫距按＠500mm考慮，外用鋼管固定，并與內(nèi)腳手架連為一體。樓梯模板樓梯模板采用18mm厚的9151830mm木膠合板，用50100mm的木枋柱作為龍骨，鋼管Ф4835作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加對Ф14拉螺桿固定。二、模板施工柱模施工①做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。②涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。③柱支模前，其根部必須加焊Ф14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時預(yù)埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。⑤柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。⑥模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼縫條。⑦模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進行檢查。⑧施工過程中應(yīng)注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準(zhǔn)確。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。梁、板模板，按標(biāo)準(zhǔn)層配備二層，采用快拆支撐體系，可在混凝土澆筑完35天便可拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉(zhuǎn)使用，減少投入，提高周轉(zhuǎn)架料的使用率。拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應(yīng)在梁模、柱模根部外側(cè)抹1020mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應(yīng)按跨長的1‰3‰起拱。拆樓層外邊模板時，應(yīng)防高空附落。正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。大于6級風(fēng)時，停止大模板吊裝。六、模板工程文明施工措施模板加工應(yīng)集中在專門的木工房內(nèi)進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。②力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋的加工與堆放①鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。③現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意。⑤鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。⑥鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。三、鋼筋綁扎施工構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍①綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調(diào)整。③綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。⑤箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。⑦根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。②梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。支模時應(yīng)注意成品保護。⑤單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。⑦樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。②先綁扎主筋后綁扎分布筋。③底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。②綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。④鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。鋼筋直螺紋連接 ①準(zhǔn)備工作 A、人員準(zhǔn)備：凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 C、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 C、操作人員應(yīng)按鋼筋接頭技術(shù)規(guī)程的要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。如有一個絲頭不合格，則應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 B、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 C、必須按規(guī)程規(guī)定的力矩值用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。接頭擰緊值應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)定的力矩值，不得超擰。 F、質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。 B、為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應(yīng)做到切口端面垂直鋼筋軸線，鋼筋平直，切口無馬蹄形，且不撓曲。 D、鋼筋綁扎時，必須把帶連接套的鋼筋固定牢固；為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的質(zhì)量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。 F、使用頻繁的力矩扳手根據(jù)需要可提前檢定；不準(zhǔn)用力矩扳手當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿、輕放，不許坐踏；不用時，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保持其精度。⑤接頭質(zhì)量檢驗鋼筋接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的相關(guān)規(guī)定進行檢驗。二、混凝土試配與選料混凝土試配與選料：嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應(yīng)備足，所選用的原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。對原材料實行見證取樣、試驗。若遇水泥批號、標(biāo)號，砂石批量變化還應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。四、混凝土施工工藝梁、板、柱混凝土澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底。樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器或振動棒振實，用鐵扦尺檢查砼板厚度，振搗完后用長的木抹子抹平。因主體結(jié)構(gòu)工程施工在雨季，根據(jù)雨季施工混凝土的養(yǎng)護方法，豎向結(jié)構(gòu)采用帶模自然養(yǎng)護?；炷磷杂蓛A落高度不得超過3米；振搗：混凝土應(yīng)分層澆注，連接振搗；下料：預(yù)留洞、門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，混凝土從洞口兩側(cè)同時下料，高度大體一致，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸。五、施工縫的處理各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件盡量一次成型，設(shè)計留有施工縫或施工無法避免留有施工縫時，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計要求對施工縫進行處理。六、混凝土施工注意事項按要求在現(xiàn)場對混凝土見證取樣、送檢。振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。七、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷翍?yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象?；炷临|(zhì)量評定按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ3012002第五章執(zhí)行。樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。九、文明施工措施進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。及時清洗設(shè)備上的混凝土。二、內(nèi)腳手架本工程結(jié)構(gòu)施工內(nèi)腳手架采用普通扣件式鋼管腳手架，為滿足建筑物層高需要，部分立桿下端加設(shè)可調(diào)底座。根據(jù)工程特點和施工要求編制腳手架搭設(shè)方案。對土質(zhì)松軟的地基已進行強化處理。五、搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正。主要項目允許偏差：立柱垂直度：≤1/200架高立柱間距偏差≤177?？奂輻U擰緊適宜。外架采用安全網(wǎng)進行全封閉。搭設(shè)的架體除保證安全外，還必須保證架體整齊有序。水泥品種與標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。石灰膏熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。施工前，應(yīng)彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無誤后方可施工。二、砌筑工藝砂漿的拌制：砂漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機械攪拌，；排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，對每片墻進行預(yù)排，以供實砌使用；砌筑：砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預(yù)排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。四、砌筑安全技術(shù)措施攪拌機的進料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。攪拌機拌葉達到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料，轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。磚塊應(yīng)提前濕潤，不應(yīng)到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。龍門架用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能力?；顒幽_手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊堆砌塊，一塊站人。砂漿攪拌棚應(yīng)設(shè)水池、沉淀池、排水溝，防水污水四溢。樓層砌體砌筑完畢后，應(yīng)盡快清理剩余磚塊和落地灰，做到工完場清，防止污染樓層。本節(jié)主要敘述一般抹灰、涂料的施工要點。砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子，含泥量不超過5%。門窗、縫隙處理：對于已安裝的門窗框應(yīng)檢查其位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻娴姆涓C、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工。管道根部處理：管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進行抹灰施工。樣板間：室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進行大面積抹灰。彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰：在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準(zhǔn)線，接著在距墻角100mm處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25mm且大于7mm，否則應(yīng)對基層進行處理?；绎灴梢愿粢棺?，沖筋一般不過夜?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚為準(zhǔn)。抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標(biāo)筋。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1:3水泥砂漿底層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1:，做法為凸出墻面抹灰層4mm。抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進行，一次抹灰厚度不超過10mm，抹灰后一定要濕養(yǎng)24小時后才能進行第二次抹灰。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。文明施工措施清掃：樓層施工時，注意將落地灰清掃干凈。二、仿瓷涂料施工準(zhǔn)備基層處理：墻表面干燥；做好樣板并經(jīng)驗收合格；施工工藝抹灰：抹灰同一般抹灰工序；基層清理：即抹灰面清理，將墻面抹灰層上的灰塵、油污清理干凈；刮膩子：薄刮膩子一遍順序是自上而下，分片刮；刷涂料：刷涂料一遍，順序同刮膩子；刷涂料：刮仿瓷二遍，施工順序同刮膩子。成品管理：已作好涂料的墻面，應(yīng)派專人管理，防止出現(xiàn)亂涂亂畫現(xiàn)象。一、地磚樓梯面施工準(zhǔn)備 同水泥砂漿找平地面工程施工工藝①清理基層將基層表面積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。②試拼和試排鋪設(shè)前對地磚塊材按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置