【正文】 開挖，人工清理邊坡槽底，土堆場位置要和建設(shè)單位協(xié)商確定?？梢曂临|(zhì)的實(shí)際情況現(xiàn)場而定。對定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)時不得碰撞。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查是否正確。并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測?！』优R邊防護(hù)基坑四周頂部設(shè)防護(hù)欄桿，桿距基坑邊的距離不應(yīng)小于150cm。基坑上口擋水沿及防護(hù)做法　土方回填1)填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。3)回填時要分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為200～250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯?！》浪こ獭》浪蟊竟こ痰叵率曳浪燃壱患?，兩道防水設(shè)防，結(jié)構(gòu)自防水混凝土和卷材防水層。底板、外墻和車庫頂板防水層采用4+3mm厚聚酯胎SBS高聚物改性瀝青防水卷材?！》浪牧弦笏x用的防水材料生產(chǎn)廠家必須在北京市建委備案，并提供法定檢測單位出具的有效檢測報告、產(chǎn)品說明書、出廠合格證、防偽標(biāo)志。防水施工人員必須持證上崗。　卷材防水工程主要施工方法　基層處理1）基層的陰、陽角部位做成圓弧形，以防卷材折裂或粘貼不實(shí)，圓弧半徑為50mm，基層與管道相連接的陰角，做成均勻一致、平整光滑的直角，且要特別注意將管根部的油污、鐵銹清理干凈。3）將基層表面的浮砂、灰漿、表面突起及其他雜物清理干凈后，涂刷底油，底油要連續(xù)均勻，不得漏刷或露底，涂刷后干燥10h以上，做好防水基層隱檢紀(jì)錄，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序。2）先在基層上彈出卷材分格線，施工時照此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。3）采用冷粘法施工。鋪貼卷材時控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。卷材接縫使用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。　特殊部位處理1）管道根部做兩層卷材附加層，均不小于300mm寬，視具體形狀決定。2）對陰陽角部位，為增加其強(qiáng)度，需做一層卷材附加層，并應(yīng)按加固處的形狀仔細(xì)粘貼緊密。4）墻體施工縫的防水處理，放置300mm寬止水鋼板，埋入混凝土內(nèi)150mm。在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)將外墻一起澆筑到底板以上30cm高的部位，并留鋼板止水帶?！》浪聿谋Ｗo(hù)層卷材外襯砌80厚聚苯板保護(hù)層。突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)附加一層防水層。　施工工藝流程面層清理→找平層施工→基層清理→涂刷基層處理劑→特殊部位附加防水層→防水層施工→清理與檢查修理→保護(hù)層施工→灌水試驗(yàn)　操作工藝1）找平層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找平層用1∶3水泥砂漿厚度15。對于涂膜防水層，它是緊密依附于找平層形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起防水作用，找平層的平整度對防水層質(zhì)量影響很大。2）基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿塊等雜物清掃干凈，并用干凈等濕布擦拭。涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，—。4）細(xì)部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部薄弱處，應(yīng)在大面積涂刷前，先做好一布二油防水附加層，在底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫需4h左右，再刷第二道涂膜防水層；24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。5%。攪拌筒應(yīng)選用圓的鐵桶或塑料桶，以便攪拌均勻。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。雙組份涂料每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)每次涂刷面積計(jì)算確定，混合后的材料存放時間不得超過規(guī)定的使用時間，無規(guī)定時以能涂刷為準(zhǔn)。涂刷第一道防水涂料：將已配好的防水涂料，用刮板將涂料均勻的刮在已涂好底膠的基層表面，厚度不得少于1mm，并不得有漏刷鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生，待其固化后再進(jìn)行下一道涂膜防水施工。7）保護(hù)層施工：按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。1）認(rèn)真把好材料關(guān)，作好防水材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，以及各種材料及半成品的掛牌標(biāo)識工作。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，實(shí)行質(zhì)檢員否決制，即質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場違章施工，質(zhì)量不合格的工序停工或限期整改4）作好灌水試驗(yàn)記錄，對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須由供貨方提供合格證、準(zhǔn)用證，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，抽樣需填寫委托單并經(jīng)監(jiān)理簽字后，方可送試驗(yàn)室，復(fù)驗(yàn)合格后才能用于工程中。同時滿足上述條件則構(gòu)成一個混合批，做一組復(fù)試。有見證取樣試驗(yàn)均勻分布在不同廠家、不同種類、不同規(guī)格的鋼筋上，從而做到有代表性?！′摻钪谱鞲鶕?jù)現(xiàn)場場地布置，鋼筋加工場設(shè)置在場內(nèi)。焊機(jī)操作人員必須持證上崗?！′摻罱壴?、連接　鋼筋綁扎流程: 　基礎(chǔ)底板、梁1）綁扎流程：基層清理 → 彈鋼筋位置線→ 綁扎下鐵 →自檢、專檢→ 綁扎梁鋼筋放馬凳 →綁扎上鐵 → 綁扎墻體、柱插筋 → 綁扎定位鋼筋 → 彈標(biāo)高控制線 → 自檢、專檢 → 報監(jiān)理隱檢 2）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰扣露頭部分朝向正反交錯。4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（直徑同梁鋼筋）?！w鋼筋綁扎流程：彈放墻體位置線、模板50cm控制線、門窗口線 →預(yù)檢驗(yàn)線 → 檢查調(diào)整豎向鋼筋位置 → 畫水平間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁扎上部控制位移的卡具 → 封擋施工縫鋼絲網(wǎng) → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢、專檢 → 報監(jiān)理隱檢。　鋼筋綁扎工藝鋼筋綁絲采用20~22軟性火燒絲，按綁扎鋼筋直徑及綁扎方法截為兩段或三段?！′摻顦?gòu)造要求　保護(hù)層厚度縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度見下表：序號部 位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板下鐵、基礎(chǔ)梁主筋402地下外墻外側(cè)253地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻154177?！″^固、搭接長度縱向鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（％）≤2550100ζLa，Lae值查圖集03G1011中334頁相應(yīng)取值　鋼筋定位措施1）墻體豎向筋位置控制：為保證墻體豎向鋼筋豎直、不移位，在墻體模板上方200mm位置加設(shè)水平梯子筋控制豎向筋位置。4）底板、頂板鋼筋保護(hù)層控制方法：底板、頂板下鐵采用與保護(hù)層同厚度的塑料墊塊，間距800mm。5）施工縫鋼筋位置控制方法：頂板施工縫采用多層板加木條制作。　鋼筋連接　連接要求直徑大于16mm 的鋼筋采用直螺紋,其他鋼筋采用搭接綁扎，直螺紋接頭按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行試驗(yàn)。　鋼筋套絲將鋼筋固定在操作平臺進(jìn)行車削，采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液車削絲頭。不合格的切除絲頭重新加工?！☆^的工藝試驗(yàn)鋼筋連接開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣和送試。2）連接時首先用工作扳手將連接套筒與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。在連接水平鋼筋時，一定要將鋼筋托平對正后再用工作扳手?jǐn)Q緊。4）每連接完1個接頭立即用紅油漆做標(biāo)記，防止漏擰。并填寫檢查記錄。2）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一條件（同一部位、相同加工條件）下同一批材料（同一批進(jìn)場、相同生產(chǎn)批次）同等級規(guī)格500個為一驗(yàn)收批，在一驗(yàn)收批內(nèi)，現(xiàn)場抽取3個試件，并要求復(fù)試全部合格。3）鋼筋接頭取完樣后采用幫條焊接補(bǔ)強(qiáng)，單面焊接10d。同一斷面上鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%?！×?、板鋼筋接頭頂梁、頂板上鐵接頭設(shè)置在跨中，下鐵接頭設(shè)置在支座，底板、地梁則相反。 　懸臂梁鋼筋懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接。　模板工程　模板方案的選擇　模板地下室采用小鋼模，地上采用大鋼模板支模。所有桿件均適用φ48 的鋼管。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管；梁上布置φ48鋼管1500，與梁兩側(cè)水平方向φ48鋼管鎖牢，同時在底板地錨處按45176。2）梁的交叉部位即陰角處（包括倒角陰角）設(shè)陰角模，陰角模面板預(yù)留75mm懸臂長度，支模板時先支陰角模，后支梁側(cè)模板。角模設(shè)兩道對拉螺栓，縱橫方向高度錯開，梁側(cè)模對拉螺栓距端頭200mm左右?！w模板設(shè)計(jì)根據(jù)墻體的凈尺寸，以盡量使用600mm寬模板的原則排板。在模板與混凝土導(dǎo)墻接觸面貼5*50mm海綿條，防止漏漿。梁側(cè)及梁底次龍骨50100mm方木間距200mm。設(shè)計(jì)見下圖：2）頂板模板：模板面板使用12mm厚多層板。支撐體系根據(jù)層高采用碗扣架支撐體系。　施工縫模板設(shè)計(jì)1）墻體豎向施工縫模板：采用雙層鋼板網(wǎng)，背后用鋼筋棍豎向間距250mm與墻體鋼筋固定牢固，防止跑模。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面混凝土污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布。2）大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道φ12鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點(diǎn)防銹漆，不準(zhǔn)出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象。3）根據(jù)墻體邊線，模板50控制線安裝調(diào)整模板，大模板安裝時一側(cè)模板就位后穿上每個穿墻螺栓，并套上硬塑料套管（兩端加橡膠堵頭，以防漏漿），然后合為一面墻模，進(jìn)行模板校正加固。電梯井底盤與電梯井簡模配合使用，提升底座時重心不得偏移，以防碰壞井壁混凝土?！￠T窗洞口模板安裝按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋50線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時固定。　頂板、梁模板及支撐體系安裝1）工藝流程： 彈頂板模板支撐架立桿就位線→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→模板預(yù)檢2）為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)500mm模板控制線，,在交點(diǎn)位置畫”十”字,根據(jù)點(diǎn)位在支設(shè)時下墊500mm長50100mm的長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返20cm標(biāo)出主龍骨底邊線。3）靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。5拉線尺量4墻截面尺寸177。埋入工程的各專業(yè)管線，均需有專業(yè)人員在鋼筋、模板施工過程中穿插進(jìn)行，保證埋設(shè)到位。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板。2）拆下的大模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應(yīng)滿足75176。自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以確保安全。頂板、梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（跨度≤8m）方可拆除。2）頂板模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人?！』炷凉こ獭☆A(yù)拌商品混凝土　混凝土等級本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土等級如下表地下一層至設(shè)備夾層2 至6層7層及7層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板、梁C35墻、柱C35C35C30頂板、梁、樓梯C35C35C30圈梁、構(gòu)造柱C30注：基礎(chǔ)底板及地下室外墻均為防水混凝土，抗?jié)B等級P8?！』炷硫?yàn)收混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，試驗(yàn)員和混凝土工長對每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。對混凝土運(yùn)輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時記錄。布置位置詳見現(xiàn)場平面布置圖　泵管布置、固定選用Ф125mm泵管，泵管的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少”的原則。泵管的水平走向，泵管接頭及轉(zhuǎn)彎處的兩頭用8號鉛絲把1cm厚橡膠條在泵管上綁牢，并用鋼管通過橡膠條將泵管固定牢固?！〔剂蠗U選用選用１臺HG15布料桿，作業(yè)直徑15M。振搗應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐層上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。施工時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些，充分振實(shí)后再下第二層，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進(jìn)。防止漏振，棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面不再翻漿出氣泡為宜。在初凝前用木抹子進(jìn)行兩次抹壓，防止出現(xiàn)表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。待墻柱模拆除后，剔除20mm軟弱混凝土層，清理干凈后再澆筑混凝土，使頂板、梁與墻柱接茬處留在板梁內(nèi)，從而保證墻體、柱與頂板、梁交接處陰角順直。選用50棒進(jìn)行振搗?？刂品椒ǎ河糜睵VC套管每隔40cm用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。振搗時每點(diǎn)要掌握好振搗時間。還應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、預(yù)埋件等。澆混凝土?xí)r，將混凝土的下料高度控制在2米以內(nèi)，超過2米設(shè)溜槽。　頂板、梁混凝土澆筑1）澆筑頂板、梁混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。2) 振搗完后先用通長3m刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，要求搓壓三遍。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致?！』炷琉B(yǎng)護(hù)墻體混凝土拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷翝仓?。無防水要求的混凝土留平縫?！』炷猎囼?yàn)　試塊混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，由于底板、外墻混凝土有抗?jié)B要求，所以，除了做強(qiáng)度試驗(yàn)外，還須做抗?jié)B性能試驗(yàn)，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:1)強(qiáng)度試塊：同一班次每100m3同一強(qiáng)度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，每段同一班次同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。　試塊留置組數(shù)1)標(biāo)養(yǎng)試塊(包括墻體、頂板混凝土)每次取樣留置兩組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組7天強(qiáng)度試驗(yàn)（參考用）。)梁、頂板:頂板同條件試塊僅供拆模及上人用。同條件拆模試塊每段做一組；?！〗Y(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊開工前與監(jiān)理（建設(shè)）單位協(xié)商確定結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，確定留置數(shù)量（不宜少于10組且不應(yīng)少于3組）。等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d?！○B(yǎng)護(hù)要求同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上并有標(biāo)識，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。　二次結(jié)構(gòu)工程墻體采用輕