【正文】 m3/h)，在工作面附近安裝一臨時水箱，利用風(fēng)泵將工作面涌水排到水箱內(nèi)，再利用D46507臥泵將水箱內(nèi)的水排至地面。（三）、特殊地層施工井筒在穿過軟巖破碎帶、膨脹性泥巖層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，在井筒穿過軟巖破碎帶，膨脹性泥巖層等不良地層時，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（3）嚴(yán)格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時排除積水，保證井底工作面干燥無積水。（2）生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程：開機前準(zhǔn)備→掘進機割、裝、運→運料、清浮矸→臨時支護→錨網(wǎng)支護→下一個循環(huán)。（4）掘進機截割工藝：掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至井筒中，由井筒下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，、錨網(wǎng)噴一次支護。副斜井（1）鑿巖機具及配備基巖段采用多臺YT27型風(fēng)動鑿巖機同時鉆眼，Φ22m，L=3200mm中空六角鋼釬，Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭，全斷面掘進一次成巷，雙楔形掏槽，光面爆破。（3）爆破參數(shù)　　按照工期要求和光面爆破參數(shù)確定設(shè)計，為滿足中深孔爆破要求掏槽采取雙楔形掏槽。②、炮眼布置　　采用雙楔形掏槽，周邊眼間距不大于300mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件和光面爆破要求調(diào)整周邊眼間距。b、起爆順序　　一次爆破成型，爆破從掏槽眼至內(nèi)層輔助眼、幫部周邊眼依次起爆，最后起爆底眼，確保光爆效果。（4）鉆爆施工 ① 鉆爆工藝鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯（過煤層時）→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯（過煤層時）→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出矸→臨時支護→打頂錨桿→打幫錨桿。b、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。d、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”制度。 f、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。（二）支護臨時支護臨時支護采用錨桿前探梁。 。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及巷幫。⑴一次支護錨網(wǎng)噴為一次支護，網(wǎng)格為100100mm。托板為100mm100mm8mm 球形托板，藥卷為Φ23mm600mm樹脂藥卷。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂板護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。③、前探梁移到迎頭后，在最后一個吊卡的上面用木模與鋼管背緊。⑤、打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。⑦、掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。井筒掘進期間，在工作面后20～30m同步進行砼砌碹，作為二次支護。二次支護工藝同表土及風(fēng)化基巖段施工。e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3根據(jù)水灰比、骨料品種最大粒徑，查表確定砂率取35%。(三)、鋪底、水溝主斜井及副斜井鋪底工程，待井筒全部掘砌完畢后，由井底向井口進行鋪底，主斜井同時安裝架空檢修裝置橫梁，每日三個鋪底班，日工程量40m，兩個安裝班，日工程量50m。(四)、安全設(shè)施及要求“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。(五)、揭煤施工井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤層頂板法相距離10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數(shù)4個，），根據(jù)探測孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。視煤層穩(wěn)定情況，采取必要的臨時支護措施。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一段（采用短段掘砌，長度2m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。配制相應(yīng)地質(zhì)、測量、通風(fēng)等專業(yè)人員并嚴(yán)格執(zhí)行揭煤措施。井筒揭煤前應(yīng)詳細(xì)分析各項瓦斯基本參數(shù)，以采取可靠揭煤方案。第四章 鑿井輔助系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié) 提升系統(tǒng) 根據(jù)主、副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，二井均選用膠帶運輸機各一套用于井筒排矸。提升設(shè)備的選型及計算一、鋼絲繩選擇計算①提升荷載（以3）Q =Vjγg=16003=6120 kg其中：Vch——提升容器容積，m3 γg——巖石松散容重，kg/ m3 Km——箕斗裝滿系數(shù)，②鋼絲繩終端荷載 =5984+2922=8906kgQ2——提升容器自重，kg③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m）Ps =＝ kg/m 式中：其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124m δB——鋼絲繩極限抗拉強度，取1570Mpaβ——井筒傾角 ma——安全系數(shù)取，f1——運行阻力系數(shù)，f2——鋼絲繩移動時阻力系數(shù)，④根據(jù)PS最大值選擇鋼絲繩試選鋼絲繩：187+FCΦ22170繩單位長度重量：PSB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=⑤鋼絲繩安全系數(shù)校核m＝=＞ma= 　式中：Qd——鋼絲繩破斷力總和，kg Q0——鋼絲繩終端荷載，kg PSB——鋼絲繩單位長度重量，kg/m二、提升絞車選擇計算D≥60ds ；　　D≥900δ　　式中：ds、δ——分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm60 22= Dt＞D （選擇符合要求的提升絞車并附絞車技術(shù)參數(shù)表）取Dr=＞1320 mm B ={[（ L0+ 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT=｛［（1224+30）/］+3｝（22+）=＜2L0 ——最大提升長度，m30——提升鋼絲繩試驗長度，m DT———提升機卷筒名義直徑，mε——提升鋼絲繩繩圈間隙，取3mm3——摩擦圈數(shù)BT——提升機卷筒寬，mm：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSB L0（sinβ+f1cosβ） =+=＜9000 kg 符合要求P=KBF /102ηc=＜PN ,式中：VmB—提升機最大速度，ηc—傳動效率，KB—電動機功率備用系數(shù)，PN—所選提升機配置電機功率，250 kw第二節(jié) 裝矸、排矸及運輸系統(tǒng)一、裝矸、排矸明槽開挖段，利用ZCD100RJ型挖掘機挖掘,配合10T自卸汽車將土排至礦方指定排矸地點。二、材料及設(shè)備運輸主、選用187ф22170鋼絲繩。三、砼攪拌及運輸在主、副斜井井口中間設(shè)臨時攪拌站，設(shè)2臺JS750型強制式攪拌機并配電子自動計量裝置上料。四、人員運輸斜井垂深超過40m,利用XRC106/6型斜井人車通過絞車牽引實現(xiàn)人員升降。二、壓風(fēng)設(shè)備選擇 序號設(shè)備名稱型號單臺耗風(fēng)量m3/min最多同時工作臺數(shù)計算公式總耗風(fēng)量m3/min1風(fēng)動鑿巖機YT2710Q=αβγ∑nkqQ—礦井總耗風(fēng)量，m3/min；α—管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，；β—機械磨損風(fēng)量增加系數(shù)，；γ高原修正系數(shù)，n—同型號風(fēng)動工具使用臺數(shù)；k—同型號風(fēng)動工具同時使用系數(shù)，；q—風(fēng)動工具耗風(fēng)量。三、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ2198無縫鋼管，井筒內(nèi)選用Φ159，每百米留1″閥門以備后期使用。由于主、副斜井中，主斜井最長，故通風(fēng)機選型以主斜井井施工用風(fēng)量進行計算。通風(fēng)設(shè)備選擇計算1. 按炸藥量計算：Q1=[A(SL)2k]1/3 式中：t: 爆破后通風(fēng)時間，取20分鐘S：井筒凈斷面 取S=L:炮煙吹出長度 取L=200mA:工作面一次爆破炸藥量 取A= KgK:淋水系數(shù) 取K=Q1= m3/min= m3/s2. 按人數(shù)計算：Q = 4n = 445 = 180m3/min式中 Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。4. 局部通風(fēng)機風(fēng)量確定Qf=QjQj：掘進工作面需要風(fēng)量 m3/min。s2/m8a摩擦阻力系數(shù)，s2/m8b).局部風(fēng)阻R局=n1ξ接γ/2gs2+n2ξ彎γ/2gs2n1風(fēng)筒接頭個數(shù):120n2風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù):0 ξ接風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，ξ彎風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，γ空氣比重，g重力加速度，s風(fēng)筒斷面積，計算得 R局=s2/m8H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效=5661PaP效風(fēng)筒有效風(fēng)量率，85%根據(jù)上述計算，各工作面選用一臺230KW對旋軸流式局部通風(fēng)機，并通過一趟Φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。(2)，驗算出副斜井巷道風(fēng)速為：V副 = Q/S = 60 = 式中 V副——副斜井巷道風(fēng)速，m/s；Q——巷道風(fēng)量，m3/min；S——巷道斷面積，m2。二、局通風(fēng)機安裝地點選擇局部通風(fēng)機安裝在距離各井口30m以外位置，通過φ800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒直接向井下壓入式供風(fēng)。風(fēng)機要掛牌管理，風(fēng)機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風(fēng)。當(dāng)明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹頂部設(shè)置防水層外，在斜井井口附近適當(dāng)位置設(shè)置地面防洪截水溝，避免地面水流入井下。當(dāng)工作面涌水量小于20m3/h時，在工作面附近設(shè)一臨時水箱（容積5 m3），利用風(fēng)泵將工作面涌水排入水箱中，利用D46臥泵將水箱的水經(jīng)井筒中部設(shè)置的臨時水倉后排至地面；當(dāng)涌水量大于20m3/h必須進行工作面預(yù)注漿。項目部內(nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話交換機，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。井口與絞車房及井下另設(shè)直通電話聯(lián)系。三、照明井口與地面采用高壓熒光燈。四、監(jiān)控在工作面后約20m的井壁上及井口各安放一組電視監(jiān)控探頭，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以方便的監(jiān)控生產(chǎn)和運輸情況，確保安全生產(chǎn)。施工前期用水采用汽車?yán)?；后期使用永久供水管路的水作為施工水源。三、供熱及洗浴在工業(yè)廣場內(nèi)安設(shè)兩臺熱水鍋爐，提供洗浴、取暖及飲用熱水。第八節(jié) 工 程 測 量礦方提供近井測量基點和井筒坐標(biāo)資料，我單位負(fù)責(zé)使用和保護。② 按《煤礦測量規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ恪＂?為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。二、井口中心線的測設(shè)① 井口中心以建設(shè)單位提供的中心樁為準(zhǔn)。② 中心線的測設(shè)及基樁的埋設(shè)按設(shè)計要求進行。③ 井筒中心線設(shè)定后，應(yīng)以2儀器檢查測量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為177。④ 中心線基點作為水準(zhǔn)基點使用，按四等水準(zhǔn)測量精度要求，將建設(shè)單位提供的已知水準(zhǔn)基點高程測至十字中心線基點上，作為永久高程控制點。② 向天輪架標(biāo)定井筒提升中線時，應(yīng)用經(jīng)緯儀或全站儀進行；標(biāo)定工作獨立進行兩次，每次均須用正倒境觀測，兩次標(biāo)定結(jié)果之差不得超過5mm；每條中線應(yīng)始終使用同一個地面十字中線點作測站，并檢測兩十字中線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于177。③絞車已安裝好而基座未灌漿前，應(yīng)配合施工對絞車安裝的準(zhǔn)確性進行測量，求出實際與設(shè)計之差。四、井筒掘砌測量①、 井筒施工給向采用激光指向法，安裝2套激光指向儀，一套指掘進中線，巷道幫安設(shè)一套，指井筒腰線，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進行更正。③、施工中每隔30～50m 埋設(shè)一組中線點和腰線點（標(biāo)高），以備安裝或后序施工定位使用。嚴(yán)格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。按月填報工程進度交換圖。第五章 勞動組織及工程進度計劃第一節(jié) 勞動組織一、施工隊伍安排施工過程中，配備二個掘進隊分別承擔(dān)二斜井的施工任務(wù)，同時配備一個機電運輸隊，負(fù)責(zé)工程機械和電氣維護、檢修，井筒排水及提升運輸任務(wù)。主斜井采用“四副斜井施工過程中，采用“三兩井施工時，在工作面后60～70米平行進行混凝土澆筑工作。八”制作業(yè)方式。工程技術(shù)人員及項目部管理人員實行全天值班制度。 主斜井正規(guī)循環(huán)圖表。第二節(jié) 工程進度計劃及保證措施一、編制說明及進度指標(biāo)根據(jù)主、副斜井工程設(shè)計特點、工程量，并結(jié)合我處技術(shù)能力及確定的施工方案，按照工期科學(xué)合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項工程進度指標(biāo)如下：兩井表土及風(fēng)化基巖段100m/月，基巖段120m/月。三、工期保證措施實行項目法管理，組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的井巷施工隊伍，建立健全工期目標(biāo)控制體系，實行全過程的目標(biāo)控制。提前做好施工圖紙的會審和交底工作。配齊配足狀況良好的機械設(shè)備，在施工過程中加強維修保養(yǎng)，盡量利用設(shè)備間隔進行檢修維護，不單獨占工作面施工時間，確保設(shè)備能力的充分發(fā)揮建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進行。抓好主要矛盾線聯(lián)鎖工程的快速施工，合理安排施工順序和工程進度。采用平行交叉作業(yè)。建立內(nèi)部競爭機制，獎優(yōu)罰劣，由項目部組織以進度為指標(biāo)的勞動競賽、創(chuàng)“王牌”施工隊和文明生產(chǎn)競賽活動，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。1搞好調(diào)度的綜合平衡，堅持以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。1提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保證各車間、井口，井筒內(nèi)，砼攪拌站及各種機電設(shè)備等設(shè)施正常完好使用。第六章