【正文】 上自帶的刮板機直接向膠帶運輸機上裝矸；副斜井工作面配LDWZ160A型挖斗裝碴機向膠帶運輸機上裝矸。兩井筒內(nèi)各布置一套TD75膠帶運輸機系統(tǒng)負責(zé)矸石運輸。矸石運至地面后，用ZL50型裝載機配10T自卸汽車排矸。為方便材料運輸和人員上下，選用187ф22170鋼絲繩作為提升繩，（每鉤3輛）及人行車。砌碹：砌碹采用金屬模板，砼按照設(shè)計配合比經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后，裝入砼運輸車，利用提升機運至井下，利用砼泵直接入模。（二）綜合防治水直接堵漏：對于工作面涌水壓力小、在出水點處安設(shè)導(dǎo)水管，并采用直接堵漏技術(shù)直接堵水。工作面強排：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較小時(小于20m3/h)，在工作面附近安裝一臨時水箱，利用風(fēng)泵將工作面涌水排到水箱內(nèi)，再利用D46507臥泵將水箱內(nèi)的水排至地面。工作面預(yù)注漿：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較大或有強含水層時，則采用工作面預(yù)注漿法通過含水層，注漿長度30～40m，利用潛孔鉆機鉆眼，水泥水玻璃單雙液預(yù)注漿。（三）、特殊地層施工井筒在穿過軟巖破碎帶、膨脹性泥巖層時，為了加快施工進度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，在井筒穿過軟巖破碎帶，膨脹性泥巖層等不良地層時，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（2）井筒斷面心爆破，借助風(fēng)鎬等刷井幫。（3）嚴格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時排除積水，保證井底工作面干燥無積水。二、施工方法（一）鑿巖方式主斜井（1）采用綜掘機沿頂?shù)装褰馗畈⑼ㄟ^自帶的刮板運輸機自行裝矸，由膠帶運輸機運至井口。（2）生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程：開機前準備→掘進機割、裝、運→運料、清浮矸→臨時支護→錨網(wǎng)支護→下一個循環(huán)。（3）檢修工藝流程：檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及輸送機延伸，其他工作→正常掘進。（4）掘進機截割工藝：掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時將截割頭調(diào)至井筒中，由井筒下中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，、錨網(wǎng)噴一次支護。如此循環(huán)進行。副斜井（1）鑿巖機具及配備基巖段采用多臺YT27型風(fēng)動鑿巖機同時鉆眼，Φ22m，L=3200mm中空六角鋼釬，Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭，全斷面掘進一次成巷，雙楔形掏槽，，光面爆破。（2）爆破器材選用2煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。（3）爆破參數(shù)　　按照工期要求和光面爆破參數(shù)確定設(shè)計，為滿足中深孔爆破要求掏槽采取雙楔形掏槽。①、炮眼設(shè)計深度根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進度安排，井筒掏槽眼深3000mm，輔助及周邊眼深2800mm，施工期間可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。②、炮眼布置　　采用雙楔形掏槽，周邊眼間距不大于300mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件和光面爆破要求調(diào)整周邊眼間距。③、裝藥及起爆順序a、裝藥結(jié)構(gòu)　　為了提高爆破效率，采取反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，若遇煤層時必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。b、起爆順序　　一次爆破成型，爆破從掏槽眼至內(nèi)層輔助眼、幫部周邊眼依次起爆，最后起爆底眼，確保光爆效果。c、連線方式　　為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。（4）鉆爆施工 ① 鉆爆工藝鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯（過煤層時）→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯（過煤層時）→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護頂板→出矸→臨時支護→打頂錨桿→打幫錨桿。② 鉆爆工序要求: a、鉆眼前，必須詳細檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。 c、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。d、爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”制度。e、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ǎ聪蜓b藥（過煤層時正向裝藥），串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，每眼使用2個水炮泥。 f、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。每一警戒點擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。附：副斜井炮眼布置平剖圖； 副斜井爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表。（二）支護臨時支護臨時支護采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm150mm50mm)維護，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。 。吊環(huán)直徑125mm，長12cm的鋼管(管式吊環(huán))制作。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及巷幫。永久支護基巖段設(shè)計采用錨網(wǎng)噴＋砼砌碹支護形式。⑴一次支護錨網(wǎng)噴為一次支護，網(wǎng)格為100100mm。錨桿采用Φ18mm螺紋鋼，長度為2200mm，全長錨固。托板為100mm100mm8mm 球形托板，藥卷為Φ23mm600mm樹脂藥卷。支護工藝①、敲幫問頂，操作人員站在永久支護下，（煤），并進行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時頂起網(wǎng)，沿前探梁前移，并及時用木板梁護住前探梁上頂板，板梁與前探梁間用木楔背緊。頂板護好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。②、上前探梁時，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。③、前探梁移到迎頭后，在最后一個吊卡的上面用木模與鋼管背緊。④、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強帽柱支護后方可繼續(xù)施工。⑤、打頂錨桿時必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。⑥、當(dāng)頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進行臨時支護；迎頭巷幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及半木等臨時護幫。⑦、掘進頭必須配備4根金屬摩擦柱。（2）、二次支護砼砌碹支護為二次支護形式。井筒掘進期間，在工作面后20～30m同步進行砼砌碹，作為二次支護?；炷林ёo厚度為400mm，強度等級為C30。二次支護工藝同表土及風(fēng)化基巖段施工。砼初步配比計算：砼強度等級C30a)確定砼配制強度fcu= ＋=30＋5=b)計算灰水比采用骨料最大粒徑為25mm的碎石則應(yīng)用下公式fcu= (c/w－)fce===48MPac/w=(48)＋=w/c=1/=c).用水量，坍落度取7090mm，查表每m3砼用水量200Kgd).水泥用量c=200=462Kg規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3根據(jù)水灰比、骨料品種最大粒徑，查表確定砂率取35%。選用絕對體積法計算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的總體積：Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/＋200)=651L求砂的實體和質(zhì)量：Vs=Sp(Vs＋Vg) =651L= S=VsPs==求碎石的實體和質(zhì)量：Vg= Vs＋Vg－Vs=651－= G=VgPg==f).初步計算結(jié)果：水泥：462Kg 砂： 石子： 水：200Kg符號注釋：fcu－砼配制強度；－設(shè)計砼標準值；δ－施工單位的砼標準差，按建井手冊中附表查得；fce－水泥的實測強度；－水泥標號；λ－水泥標號的富余系數(shù)；Vc、Vs、Vg、Vw－依次為水泥、砂、石子、水的體積；Pc、Ps、Pg－依次為水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量； g).C30砼配合比為：1:: 水灰比: 水泥：462Kg 砂： 石子： 水：根據(jù)計算配合比試配結(jié)果，井筒開工前取現(xiàn)場實際材料和上述配合比到有一定資質(zhì)的試驗室進行試配，強度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。(三)、鋪底、水溝主斜井及副斜井鋪底工程，待井筒全部掘砌完畢后，由井底向井口進行鋪底，主斜井同時安裝架空檢修裝置橫梁，每日三個鋪底班，日工程量40m，兩個安裝班，日工程量50m。鋪底混凝土強度等級為C20。(四)、安全設(shè)施及要求“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。，根據(jù)設(shè)計每隔40m設(shè)有躲避硐一個。，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。 、車尾等安全設(shè)施必須齊全有效。(五)、揭煤施工井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險。為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時采取對煤層全斷面一次揭露。施工到距煤層頂板法相距離10m時，利用潛孔鉆機施工探測孔（孔數(shù)4個，），根據(jù)探測孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當(dāng)預(yù)測無突出危險時，采用震動放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測為突出危險時，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時，利用潛孔鉆機施工排放鉆孔，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_到允許開挖的條件后方可正常施工。視煤層穩(wěn)定情況，采取必要的臨時支護措施。可采用掛井圈、背板、網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一段（采用短段掘砌，長度2m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護的強度。根據(jù)井筒施工情況，項目部必須成立一通三防、救護、后勤、設(shè)備防爆等瓦斯管理組織機構(gòu)。配制相應(yīng)地質(zhì)、測量、通風(fēng)等專業(yè)人員并嚴格執(zhí)行揭煤措施。附：“一通三防”組織機構(gòu)；設(shè)備防爆組織機構(gòu)。井筒揭煤前應(yīng)詳細分析各項瓦斯基本參數(shù)，以采取可靠揭煤方案。加強通風(fēng)與瓦檢；井口房內(nèi)及井下各種機電設(shè)備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應(yīng)安設(shè)漏電保護裝置；必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)；工器具使用時確保不產(chǎn)生火花；管理人員、電鉗工、班組長下井時必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒；對有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。第四章 鑿井輔助系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié) 提升系統(tǒng) 根據(jù)主、副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，二井均選用膠帶運輸機各一套用于井筒排矸。，(三臺串車提升)和斜井人車用于材料、設(shè)備及人員的升降。提升設(shè)備的選型及計算一、鋼絲繩選擇計算①提升荷載（以3）Q =Vjγg=16003=6120 kg其中：Vch——提升容器容積，m3 γg——巖石松散容重，kg/ m3 Km——箕斗裝滿系數(shù)，②鋼絲繩終端荷載 =5984+2922=8906kgQ2——提升容器自重，kg③鋼絲繩單位長度重量PS（kg/m）Ps =＝ kg/m 式中：其中：L0——鋼絲繩最大斜長，1124m δB——鋼絲繩極限抗拉強度，取1570Mpaβ——井筒傾角 ma——安全系數(shù)取，f1——運行阻力系數(shù)，f2——鋼絲繩移動時阻力系數(shù)，④根據(jù)PS最大值選擇鋼絲繩試選鋼絲繩：187+FCΦ22170繩單位長度重量：PSB=鋼絲繩破斷力總和：Qd=⑤鋼絲繩安全系數(shù)校核m＝=＞ma= 　式中：Qd——鋼絲繩破斷力總和，kg Q0——鋼絲繩終端荷載，kg PSB——鋼絲繩單位長度重量，kg/m二、提升絞車選擇計算D≥60ds ；　　D≥900δ　　式中：ds、δ——分別為鋼絲繩直徑及最粗鋼絲繩直徑，mm60 22= Dt＞D （選擇符合要求的提升絞車并附絞車技術(shù)參數(shù)表）取Dr=＞1320 mm B ={[（ L0+ 30 )/ ]+ 3}(ds+ε)≤BT=｛［（1224+30）/］+3｝（22+）=＜2L0 ——最大提升長度，m30——提升鋼絲繩試驗長度，m DT———提升機卷筒名義直徑，mε——提升鋼絲繩繩圈間隙，取3mm3——摩擦圈數(shù)BT——提升機卷筒寬，mm：Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSB L0（sinβ+f1cosβ） =+=＜9000 kg 符合要求P=KBVmBF /102ηc=＜PN ,式中：VmB—提升機最大速度，ηc—傳動效率，KB—電動機功率備用系數(shù)，PN—所選提升機配置電機功率，250 kw第二節(jié) 裝矸、排矸及運輸系統(tǒng)一、裝矸、排矸明槽開挖段，利用ZCD100RJ型挖掘機挖掘,配合10T自卸汽車將土排至礦方指定排矸地點。風(fēng)化基巖段及基巖段，主斜井采用綜合掘進機自行裝矸；副斜井采用LDWZ160A型挖斗裝碴機向膠帶運輸機內(nèi)裝矸，利用運輸機將矸石運至井口；再使用ZL50型裝載機配合10噸自卸汽車將矸石排至礦方指定排矸地點。二、材料及設(shè)備運輸主、選用187ф22170鋼絲繩。采用22kg/m鋼軌鋪設(shè)單軌，軌距900mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1m，并且軌枕必須墊實。三、砼攪拌及運輸在主、副斜井井口中間設(shè)臨時攪拌站，設(shè)2臺JS750型強制式攪拌機并配電子自動計量裝置上料?；炷裂b入自制運砼車利用絞車運至井下，再利用砼輸送泵將砼入模。四、人員運輸斜井垂深超過40m,利用XRC106/6型斜井人車通過絞車牽引實現(xiàn)人員升降。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)動設(shè)備根據(jù)各工作面裝備的施工設(shè)