【正文】 支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定）間距以60～100cm為宜。支柱上連接鋼腳手架管或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。柱子模板拆除工藝：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡→分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板。要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物,涂刷隔離劑,拆下的扣件,U形卡等應(yīng)及時(shí)集中管理。鋼筋施工前,應(yīng)具備下列條件:. 熟悉圖紙,核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有漏錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正。. 準(zhǔn)備好鋼筋綁扎與安裝用的鐵絲、水泥砂漿或塑料卡等材料和機(jī)具。. 綁扎部位上的雜物應(yīng)在鋼筋安裝前進(jìn)行清理干凈。. 如鋼筋品種較多，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。. 針對(duì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位，應(yīng)考慮支模和鋼筋綁扎的順序，并制定專項(xiàng)施工方案。鋼筋綁扎施工工藝：畫鋼筋位置線——擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊——鋼筋綁扎畫鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊：。，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右距離梅花形擺放。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，外圍的兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，必須保證鋼筋不位移。柱子鋼筋綁扎具體操作如下：清整插筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。清整插筋：對(duì)插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清洗干凈，并整理調(diào)直鋼筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子交錯(cuò)布置。搭接綁扎豎向受力筋：下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，應(yīng)在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。柱子主筋立起之后，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。綁扎箍筋：箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花形交錯(cuò)綁扎。本工程采用泵送砼，施工前鋼筋、模板自檢合格。報(bào)驗(yàn)監(jiān)理、甲方,驗(yàn)收合格后,澆灌令簽字,隱蔽手續(xù)齊全,之后開始澆筑混凝土?；炷翝仓肽r(shí)，混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：，混凝土的布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖鋼筋骨架。,不得集中布料,應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且宜垂直于模板布料。、鋼筋經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后，開始安裝地角螺栓，安裝前，螺栓材質(zhì)必須復(fù)檢合格方可使用，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。 螺栓安裝前先把螺栓位置按設(shè)計(jì)要求確定出來(lái)，并在柱模板上作出標(biāo)記，并復(fù)核校對(duì)位置關(guān)系。若相互碰撞提前對(duì)鋼筋進(jìn)行位移。 螺栓固定：采用焊接方法固定在角鋼上。鋼柱采用焊接H型鋼架結(jié)構(gòu)，鋼梁部分采用焊接H型鋼。 （1）鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）涂料：油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。（4）機(jī)具：鉆床、多頭切割機(jī)、H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、吊車、自動(dòng)埋弧焊接機(jī)、噴砂除銹機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。（1）操作工藝流程放樣→切割下料→焊接→矯正→焊加筋板→矯正→制孔→除銹→涂裝（2）號(hào)料A、號(hào)料時(shí)應(yīng)該考慮焊接收縮量，焊接收縮量以每米焊縫收縮1mm計(jì)算。B、加工余量的預(yù)留：H型鋼長(zhǎng)度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。（3）下料焊接H型鋼腹板、翼緣板下料都可采用氧氣—乙炔等墊源進(jìn)行，用多頭切割機(jī)一次可以下多塊構(gòu)件。（4）焊接A、H型鋼焊接在龍門式自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行船型焊。B、每道焊縫應(yīng)及時(shí)清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。（5）H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。（6）焊接加筋板H型鋼矯正后，進(jìn)行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時(shí)應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。（7）矯正加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。（8）制孔利用搖臂鉆或磁力鉆進(jìn)行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。（9）除銹、涂裝涂裝材料的品稱、顏色要符合設(shè)計(jì)要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。：經(jīng)緯儀﹑水準(zhǔn)儀﹑塔尺﹑合尺﹑鋼板尺﹑起重機(jī)、水平尺﹑墨斗等工具。：（見下圖）：(1)鋼柱安裝：用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱基標(biāo)高，經(jīng)緯儀測(cè)量軸線。檢查偏差值是否在允許偏差之內(nèi)，如果不符合規(guī)范要求，應(yīng)與甲方、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)整解決，直到滿足規(guī)范時(shí)方可進(jìn)行下一步工序。鋼柱安裝采用旋轉(zhuǎn)法吊裝。用鋼絲繩綁扎柱身起吊，柱身垂直。易于對(duì)線校正。同時(shí)也應(yīng)注意安全：①鋼絲繩易于被割斷，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，如用鋼管包邊等。②型鋼柱局部受擠壓，易引起變形破壞。易使綁扎點(diǎn)處于支撐處或加支撐桿。③柱上有檁托在安裝時(shí)應(yīng)注意以免傷人或檁托變形。吊裝前在柱基上用墨斗彈出十字中線，以便與柱底上的中線對(duì)上，對(duì)角擰上兩個(gè)螺母，然后用水平尺矯正其垂偏度，再用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核其垂偏度、平整度。如有誤差用調(diào)平螺母進(jìn)行調(diào)整，確保無(wú)誤后將螺母擰緊。 (2)鋼架梁安裝：構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況放樣及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)地構(gòu)件檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖A、鋼架梁拼接：在平整地面上放出每坡門架梁的實(shí)樣，用吊車先把要吊的幾節(jié)鋼梁依次擺放在實(shí)樣上，穿上螺栓，擰上螺母使其處于可調(diào)狀態(tài)，以便校正。然后核實(shí)尺寸。在確保無(wú)誤后，擰緊螺母，起吊安裝。然后用同樣的方法再拼接剩下的，再吊起安裝，與前幾節(jié)鋼梁連接。B、鋼梁的吊裝用單機(jī)兩點(diǎn)法吊裝。為了防止吊點(diǎn)部位變形和損壞，在綁扎處用方木墊好，吊裝時(shí)，先用螺栓做臨時(shí)固定，然后校正其垂直度和扭偏度，在確保無(wú)誤后擰緊螺栓。吊裝時(shí)由于柱基表面與柱底間隙較大，為增加穩(wěn)定性，須在柱底墊上墊鐵、鋼板塊等東西。C、鋼架梁與柱的連接：，就位后