【正文】 工出來。 例如，圖 24 配合 零件的加工綜上所訴：此零件的的加工順序如下： 工序Ⅰ 車左端面，將毛坯車為 115mm的棒料 工序Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ 5mm的中心鉆（手動鉆孔） 工序Ⅲ 左端鉆孔（鉆Φ 18mm 深 32mm 的孔）手動鉆孔鉆頭走刀路線如下圖： 第 14 頁 共 52 頁 工序Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸 工序Ⅴ 粗、精車零件左端面外圓至要求尺寸 工序Ⅵ 調(diào)頭車右端面將零件車至要求尺寸進(jìn)給 路線如圖 47。 2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示。 3)為提高工件的徑向尺寸精度， X 向的脈沖當(dāng)量取 Z 向的一半。 5)編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進(jìn)行補償。對不具備刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時，需先計算補償量 。 數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。由于該零件相對比較簡單，所以采用手工編程。編程原點也稱工件原點，一般用 G92 或 G54G59（對于數(shù)控 第 16 頁 共 52 頁 鏜銑床）和 G50（對于數(shù)控車床）設(shè)置，但實際加工中常選用無基準(zhǔn)刀對刀法。 (2).編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。 (4).一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。隨著數(shù)控車床刀架的位置不同，坐標(biāo)系的方位不同 。 刀具接近于工件時，必須用 G01； ② 絕對編程和相對編程。 第 17 頁 共 52 頁 3)． G70、 G7 G73 （ 1）Ｇ 71（內(nèi)、 外徑粗車循環(huán)） G71 指令通過與 Z 軸平行的運動來實現(xiàn)內(nèi)孔、外圓加工，常用于毛坯為棒料的粗加工。 ?u Ｗ 177。 （ 3） G73（仿形粗車循環(huán)） G73 仿形切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。 ?i Ｗ 177。 ?u Ｗ 177。 X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為 X 軸正方向。其固定位置，由 X 向與 Z 向的機械擋塊及電機零點位置來確定，機械擋塊一般設(shè)定在 Z 軸正向最大位置。 7 選擇刀具和切削用 量 、刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。車刀，粗、精車各用一把完成。用 φ 18mm、φ 22mm的鉆頭加工左端的孔 及套筒 。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 Kr180。 (4) 粗精車內(nèi)孔 鏜刀 選用 35186。 (5) 車槽與切斷：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm,寬 3mm） 。內(nèi)外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。 ） 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要內(nèi)容之一。選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 、切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 粗、精加工時切削用量的選擇原則如下： ①粗加工時切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合 實際經(jīng)驗確定 。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速 500r/min,精加工選擇 1000r/min 車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用400r/min 來車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車 600 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 350 r/min 更穩(wěn)妥。最大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度 fV 可以按公式 nfVf ?? 計算，式中 f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時一般取 ～ ；精車時常取 ～ ；切斷時常取 ～ 。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。 、保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤 差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。 2)、采用合適的切削液 (1).切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 (2).非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。 故本設(shè)計加工時采用水溶液進(jìn)行冷卻。 、數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片 (圖 21) 材料 45鋼 零件圖號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號 工步內(nèi)容 G功能 T刀具 主軸轉(zhuǎn)速S/（ r/min） 進(jìn)給量f/（ mm/r） 背吃刀量ap/mm 備注 1 車削左端面 G01 T0101 600 2 粗車零件左端外輪廓 G71 T0202 500 2 3 精車零件左端外輪廓 G70 T0303 1500 4 切 5mm 2mm退刀槽 G01 T0404 350 2 5 車削右端面 G01 T0101 600 6 粗車零件右端外輪廓 G71 T0202 500 2 7 精車零件右端外輪廓 G70 T0303 1500 8 切 5mm 1mm退刀槽 G01 T0404 350 2 9 檢測、校核 數(shù)控加 工工序卡片 (圖 22) 材料 45鋼 零件圖號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號 工步內(nèi)容 G功能 T刀具 主軸轉(zhuǎn)速S/（ r/min） 進(jìn)給量f/（ mm/r） 背吃刀量ap/mm 備注 1 車削左端面 G01 T0101 600 2 中心鉆 1200 3 3 鉆孔 500 4 粗車零件左端內(nèi)輪廓 G71 T0202 600 1 5 精車零件左端內(nèi)輪廓 G70 T0303 1500 6 內(nèi) 切 3mm 2mm退刀槽 G01 T0606 350 2 第 23 頁 共 52 頁 7 車削 M32mm 螺紋 G92 T0707 400 8 粗車零件左端外輪廓 G73 T0404 500 2 9 精車零件左端外輪廓 G70 T0505 1500 10 車削右端面 G01 T0101 600 11 粗車零件右端外輪廓 G71 T0404 500 2 12 精車零件右端外輪廓 G70 T0505 1500 13 切 5mm 2mm退刀槽 G01 T0808 350 2 14 車削 M24mm G92 T0909 400 15 檢測、校核 數(shù)控加工工序卡片 (圖 23) 材料 45鋼 零件圖號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號 工步內(nèi)容 G功能 T刀具 主軸轉(zhuǎn)速S/（ r/min） 進(jìn)給量f/（ mm/r） 背吃刀量ap/mm 備注 1 車削左端面 G01 T0101 600 2 中心鉆 1200 3 3 鉆孔 500 4 粗車零件左端 內(nèi)輪廓 G71 T0202 600 1 5 精車零件左端內(nèi)輪廓 G70 T0303 1500 6 內(nèi) 切 3mm 2mm退刀槽 G01 T0606 350 2 7 車削 M30mm 螺紋 G92 T0707 400 8 粗車零件左端外輪廓 G71 T0404 500 2 9 精車零件左端外輪廓 G70 T0505 1500 10 車削右端面 G01 T0101 600 11 粗車零件右端外輪廓 G73 T0404 500 2 12 精車零件右端外輪廓 G70 T0505 1500 13 切退刀槽 G01 T0808 350 2 14 車削 M28mm 2mm外螺紋 G92 T0909 400 15 檢測、校核 第 24 頁 共 52 頁 數(shù)控加工工序卡片 (圖 24) 材料 45鋼 零件圖號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步號 工步內(nèi)容 G功能 T刀具 主軸轉(zhuǎn)速S/（ r/min） 進(jìn)給量f/（ mm/r） 背吃刀量ap/mm 備注 1 車削左端面 G01 T0101 600 2 中心鉆 1200 3 3 鉆孔 500 4 粗車零件左端內(nèi)輪廓 G71 T0202 600 1 5 精車零件左端內(nèi)輪廓 G70 T0303 1500 6 粗車零件左端外輪廓 G71 T0404 500 2 7 精車零件左端外輪廓 G70 T0505 1500 8 車削右端面 G01 T0101 600 9 粗車零件右端外輪廓 G73 T0404 500 2 10 精車零件右端外輪廓 G70 T0505 1500 11 切 5mm 2mm退刀槽 G01 T0606 350 2 12 車削 M27mm G92 T0707 400 加工套筒 13 車削端面 G01 T0101 600 14 中心鉆 1200 3 15 鉆孔 500 30 16 粗車零件 內(nèi)輪廓 G71 T0202 600 1 17 精車零件 內(nèi)輪廓 G70 T0303 1500 18 車削 M27mm 螺紋 G92 T0808 400 19 粗車零件 外輪廓 G71 T0404 500 2 20 精車零件外輪廓 G70 T0505 1500 21 切斷 G01 T0606 350 2 22 檢測、校核 、數(shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡片 (圖 21) 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 R 刀尖位置 T 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 45176。右偏外圓車刀 2mm 1 粗車外輪廓 3 T0303 35176。 端面車刀 1 端面 2 中心鉆 1 左端面 手動 3 Φ 22mm鉆頭 1 鉆孔 手動 4 T0202 鏜孔刀 3mm 1 粗 鏜孔 5 T0303 鏜孔刀 3mm 1 精 鏜孔 6 T0404 35176。右偏外圓車刀 2mm 1 精車外輪廓 8 T0606 內(nèi) 切槽車刀 B=3mm 1 切槽 左刀尖 9 T0707 60176。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 數(shù)控加 工刀具卡片 (圖 23) 序號 刀具號 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 R 刀尖位置 T 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 45176。右偏外圓車刀 2mm 1 粗車外輪廓 7 T0505 35176。內(nèi) 螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 10 T0808 外 切槽車刀 B=3mm 1 切槽 左刀尖 11 T0909 60176。 端面車刀 1 端面 2 中心鉆 1 左端面 手動 3 Φ 18mm鉆頭 1 鉆孔 手動 4 T0202 鏜孔刀 3mm 1 粗 鏜孔 5 T0303 鏜孔刀 3mm 1 精 鏜孔 6 T0404 35176。右