【正文】 循環(huán)水系統(tǒng)調試措施。 工業(yè)水系統(tǒng)調試措施。 閉式冷卻水系統(tǒng)調試措施。 真空系統(tǒng)調試措施。 汽動給水泵調試方案。 膠球清洗及油凈化裝置調試措施。 汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)調試措施。 發(fā)電機氫系統(tǒng)及內冷水系統(tǒng)調試措施。 汽輪機空氣快冷系統(tǒng)調試措施。 汽輪機整套啟動調試方案。 汽輪機甩負荷試驗方案。 配合其他專業(yè)編制的方案及措施。 配合鍋爐專業(yè)制定鍋爐吹管措施。3 試運各階段的調試工作 分部試運階段的調試工作 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。 安全門檢驗及電動門、氣動門的操作試驗檢查。 各輔機保護、連鎖、順控檢查試驗。 開式冷卻水系統(tǒng)調試。 輔助蒸汽系統(tǒng)調試。 凝結水及補水系統(tǒng)調試。 電動給水泵調試。 真空系統(tǒng)調試。 軸封供汽系統(tǒng)調試。 發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試。 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調試。 調節(jié)保安系統(tǒng)調試。 配合熱控專業(yè)進行DEH靜態(tài)調試。 熱控信號及連鎖保護檢查試驗。 旁路系統(tǒng)調試。 填寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。 整套啟動試運階段的調試工作 整套啟動前準備性檢查試驗 檢查確認各系統(tǒng)具備整套啟動的條件。 DEH聯(lián)調、仿真試驗。 參加機、爐、電大連鎖試驗。 發(fā)電機氣體置換。 機組冷態(tài)啟動。 汽門嚴密性試驗。 帶負荷階段 機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。 汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測。 不同負荷下空冷系統(tǒng)運行方式調整。 主要輔機切換試驗。 配合熱控專業(yè)進行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。 機組變負荷試驗。 主汽門及調速汽門活動試驗。 滿負荷168（或72+24）h試運階段 主機保護投入確認，核實定值。 設備缺陷檢查、記錄。4 機組移交性能考核后的工作 完成機組試運階段遺留的調試工作。 協(xié)助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價的配合工作。第二篇 鍋爐專業(yè)調試范圍及項目1 前言鍋爐專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范和標準： 《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》（電力部建質[1996]111號） 《火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）》（2000年版） 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》（DL/T5047—1995） 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996） 《火電機組啟動蒸汽吹管導則》(電力部電綜[1998]179號) 《鍋爐啟動調試導則》（DL/T852—2004） 主輔機設備廠家產品說明書及相關技術要求2 啟動調試前期工作 收集有關設計和設備技術資料。 了解鍋爐及其輔助系統(tǒng)安裝情況。 準備和校驗調試所需使用的儀器儀表。 啟動鍋爐蒸汽吹管措施。 空壓機及其系統(tǒng)調試措施。 空氣預熱器及其系統(tǒng)調試措施。 送風機及其系統(tǒng)調試措施。 鍋爐冷態(tài)通風試驗方案。 暖風器及其系統(tǒng)調試措施。 鍋爐各保護、連鎖檢查試驗項目一覽表。 制粉系統(tǒng)調試措施。 鍋爐整套啟動調試方案。 鍋爐燃燒調整試驗方案。 超臨界機組鍋爐啟動排放系統(tǒng)調試措施。 高壓流化風機及其系統(tǒng)調試措施。 原煤破碎系統(tǒng)調試措施。 除渣系統(tǒng)調試措施。 機組啟動試運期間鍋爐防止重大事故技術措施。 配合化學專業(yè)編制鍋爐化學清洗方案。 配合熱控專業(yè)編制鍋爐范圍內自動裝置投入措施。 配合熱控專業(yè)編制負荷變動試驗措施。 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。 對各汽水電動閥門、煙風擋板等進行檢查及操作試驗。 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作。 啟動鍋爐整套試運工作。 引風機及其系統(tǒng)調試。 一次風機及其系統(tǒng)調試。 超臨界機組鍋爐啟動排放系統(tǒng)調試。 高壓流化風機及其系統(tǒng)調試。 原煤破碎系統(tǒng)調試。 除渣系統(tǒng)調試。 鍋爐冷態(tài)通風試驗。 對各磨煤機入口風量測量裝置進行標定。 進行各軸流風機喘振保護試驗。 流化床鍋爐的有關試驗。 料層阻力試驗。 冷態(tài)排渣試驗（對風水冷的冷渣器）。 蒸汽加熱系統(tǒng)壓力與溫度調整及油管路沖洗。 系統(tǒng)運行方式調整試驗。 進行油槍冷態(tài)霧化試驗及出力測定。 暖風器及其系統(tǒng)調試。 儲倉式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試。 給粉機轉速調整及最低轉速確定。 測定裝球量與電流關系曲線。 磨煤機液壓、潤滑油系統(tǒng)調整試驗。 各風門及調門動作檢查試驗。 除灰、除渣系統(tǒng)調試。 提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并對臨時系統(tǒng)提出要求。 對蒸汽吹管臨時系統(tǒng)進行檢查。 對蒸汽吹管所要投運系統(tǒng)進行全面檢查。 吹管階段值班及操作指導。 爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS或BMS）功能試驗。 鍋爐OFT、MFT靜態(tài)試驗。 燃燒器管理功能試驗。 擺動式燃燒器動作試驗和同步性檢查。 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。 填寫鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。 整套啟動試運階段的調試工作 整套啟動前準備性檢查試驗。 檢查確認各輔機的連鎖、保護全部投入。 空負荷階段。對一些需要臨時解除的保護必須經(jīng)調試總指揮批準后，方可執(zhí)行；并做好記錄，及時恢復。 指導運行人員逐步投入有關系統(tǒng)，進行鍋爐上水、點火等有關操作。（1）凝結水管道及給水管道清洗；（2）鍋爐上水及啟動排污；（3）鍋爐點火及升溫、升壓；（4）鍋爐熱態(tài)清洗。（1）點火升壓初期的爐膛出口溫度控制調整；（2）鍋爐烘爐。 進行鍋爐純燒油階段的燃燒調整工作。 配合電氣專業(yè)進行電氣試驗及發(fā)電機首次并網(wǎng)工作。 配合化學專業(yè)進行鍋爐汽水品質改善工作。 帶負荷階段。 按照鍋爐升溫、升壓曲線逐步帶負荷。 進行制粉系統(tǒng)投入前的檢查及準備工作。 根據(jù)機組帶負荷及汽水品質的情況逐步投入制粉系統(tǒng)運行。 超臨界機組的鍋爐轉直流特性調整。 流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)投運和調整。 進行磨煤機切換試驗。 進行鍋爐汽溫調整試驗；各級減溫水、煙氣擋板、噴燃器擺角的調整試驗。 在機組負荷大于70%后，投入爐本體吹灰系統(tǒng)。 進行鍋爐斷油試驗。 配合熱控專業(yè)進行機組變負荷試驗。 滿負荷168（或72+24）h試運階段。 運行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。 填寫鍋爐專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。 整理編寫調試報告和工作總結。 進行調試質量回訪。在具體實施中可根據(jù)實際情況對部分調試項目進行調整。2 啟動調試前期工作 收集有關設計和設備技術資料。 熟悉電氣一次主接線。 熟悉全廠電氣一、二次回路圖紙和接線。 升壓站、啟備變及廠用電系統(tǒng)受電方案。 發(fā)電機—變壓器組保護系統(tǒng)調試方案。 發(fā)電機同期系統(tǒng)調試措施。 勵磁系統(tǒng)啟動調試方案。 電氣整套啟動試驗方案。 配合熱控專業(yè)編制機、爐、電大連鎖試驗方案。3 分部試運階段的調試工作 檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。 協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題。 廠用電母線系統(tǒng)調試。 中央信號系統(tǒng)調試。 故障錄波系統(tǒng)調試。 檢查電氣設備單體試驗記錄，確認試驗數(shù)據(jù)滿足規(guī)程要求。 電氣設備整組傳動試驗。 微機五防系統(tǒng)調試。 檢查電氣設備單體試驗記錄，確認試驗數(shù)據(jù)滿足規(guī)程要求。 電氣設備整組傳動試驗。 啟備變監(jiān)控系統(tǒng)調試。 負責組織安裝單位進行啟備變以下中、低壓系統(tǒng)受電工作。 電氣設備控制、保護、信號二次回路調試。 連鎖回路及操作試驗。 電除塵系統(tǒng)電氣調試。 廠用電切換系統(tǒng)二次回路調試。 發(fā)電機—變壓器組系統(tǒng)調試。 發(fā)電機—變壓器組監(jiān)控系統(tǒng)調試。 電氣設備整組傳動試驗。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)調試。 整組傳動試驗。 同期系統(tǒng)調試。 同期系統(tǒng)的調頻、調壓等二次回路調試。 保安電源系統(tǒng)調試。 組織進行柴油發(fā)電機組或直流逆變機組帶負荷試驗、自動投入試驗。 網(wǎng)控系統(tǒng)（NCS）調試。 填寫電氣專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表。4 整套啟動試運階段的調試工作 整套啟動前應完成的工作 向電廠、施工等有關單位和參加啟動調試的人員進行電氣啟動試驗方案的技術交底。 發(fā)電機—變壓器組控制、信號、保護的傳動試驗。 勵磁系統(tǒng)模擬試驗。 廠用電快切裝置及系統(tǒng)模擬試驗。 空負荷階段的調試工作 投入發(fā)電機—變壓器組的相關保護。 進行主勵磁機及副勵磁機的空載特性試驗。 發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及儀表指示正確性，檢查保護動作值，錄取發(fā)電機—變壓器組空載特性。 測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。 進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相及并網(wǎng)試驗。 假同期試驗（手動和自動）。 機組并網(wǎng)后帶負荷階段的調試工作 進行保護及測量回路檢查。 機組不同負荷下測量軸電壓。 高壓廠用電源（工作與備用）帶負荷切換試驗。 機組甩負荷試驗時，測錄甩負荷前后發(fā)電機與自動勵磁調節(jié)器有關的電氣量的變化、超調量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等。 解決試運期間出現(xiàn)的各種技術問題。 機組試運數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。 填寫電氣專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。 向建設單位提供設計修改及設備更換等資料。 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。 進行調試質量回訪。 熱工儀表、化學分析儀表、熱工信號、變送器、壓力、溫度開關的校驗、二次回路檢查、執(zhí)行機構調試均屬單體調試范圍，未列入本篇。 參加業(yè)主組織的有關技術工作。 參加大型和重要的熱控設備出廠前的調試和驗收。 參加汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH）出廠前驗收。 熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點。 審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。 分散控制系統(tǒng)（DCS）受電及軟件恢復調試措施。 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調試方案。 計算機監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）調試方案。 協(xié)調控制系統(tǒng)（CCS）調試方案。 小汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）調試措施。 旁路控制系統(tǒng)調試措施。 機、爐、電大連鎖試驗方案。 配合汽輪機專業(yè)編制汽機連鎖、保護檢查確認一覽表。 了解熱控設備的安裝情況。 準備和校驗調試所需使用的儀器儀表。 配合安裝單位檢查執(zhí)行機構及基地調節(jié)裝置的安裝情況。 了解調節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調校情況。 配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復。 分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。 電氣控制系統(tǒng)調試。 配合電氣專業(yè)進行連鎖及保護試驗。 配合安裝單位對執(zhí)行機構進行遠方操作試驗。 配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作。 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調試及模擬試驗。 配合鍋爐專業(yè)進行鍋爐蒸汽吹管工作。 事件順序記錄系統(tǒng)調試及投入。 有關輔機連鎖及保護調試及試驗。 汽輪機主保護調試及靜態(tài)試驗。 汽輪機電液控制系統(tǒng)調試及仿真試驗。 小汽輪機電液控制系統(tǒng)調試。 配合主機油系統(tǒng)試驗及整定。 配合汽輪機專業(yè)進行小汽輪機沖轉。 機、爐、電大連鎖功能調試。 編寫熱控專業(yè)分系統(tǒng)調試總結。 組織完成機、爐、電大連鎖試驗。 投入機、爐、電各項主保護。 投入汽輪機電液控制系統(tǒng)。 配合汽輪機專業(yè)進行其他試驗。 配合發(fā)電機首次并網(wǎng)。 配合鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗及安全門整定工作。 逐步投入汽輪機側所有的自動調節(jié)裝置。 配合機組帶負荷階段的各項試驗工作。 配合鍋爐專業(yè)進行燃燒調整試驗。 模擬量控制系統(tǒng)各子系統(tǒng)投運正常，機組運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調控制系統(tǒng)。 配合進行汽輪機甩負荷試驗。 參加事故分析，協(xié)助制定防范措施。 熱控系統(tǒng)投入及運行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。 填寫熱控專業(yè)整套啟動試運質量驗評表。 移交備品、備件及資料。 協(xié)助發(fā)電廠并網(wǎng)運行安全性評價的配合工作。第五篇 化學專業(yè)調試范圍及項目1 前言化學專業(yè)調試工作應遵守的本專業(yè)現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范和標準： 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第4部分：電廠化學》（DL/—2004） 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794—2001） 《化學監(jiān)督制度》（SD246—1988） 《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》（SDJJS03—1988） 《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995） 《超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準》（DL/T912—2005） 《污水綜合排放標準》（