【正文】 和橫道圖的形式表述作業(yè)計劃，計劃管理人員隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和計劃安排。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制定出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準。 （ 1）針對工程特點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工計劃，盡可能壓縮工期。 （ 2）結構施工采用模板早拆技術，結構砼施工摻加高效早強減水劑，提高砼的早期強度，縮短樓層施工周期。實行兩個施工隊流水作業(yè)， 晝夜施工。 （ 5）制定切實有效的管理措施，使各工種、各工序及分包專業(yè)工程間合理穿插施工，提高工效。 b、 設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃 此計劃要求的是分項工程所必須使用的設備材料進場計劃 17 以及施工、機械設備的最近進出場期限。為保證此項計劃，進場后應編 制細致可行的退場拆除方案，為現場創(chuàng)造良好的場地條件。此項驗收計劃需業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理方、設計方和質量監(jiān)督部門密切配合。 我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、 服務和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經驗和能力。 我們擁有強大的施工機械設備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備，能滿足 18 本工程的需要。 技術工藝措施 編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調動操作層學習施工方案積極性。 先進的施工工藝、材料和技術是進度計劃成功的保證，我單位將針對工程特點和難點采用先進的施工技術和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標和總體工期目標。 計算機項目管理信息系統(tǒng)，實現資源共享。 利用微機等現代化辦公設備，推行全面計劃統(tǒng)計管理，控制 19 工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法。 按程序組織文明施工，加強施工生產調度，組織協(xié)調好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。加大獎勵力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。 根據不同階段加強現場平面布置管理 我單位將根據基礎、結構等不同階段的特點和需求設計現場平面布置圖、平面圖以及現場道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置 ?，F場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。我單位將積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協(xié)助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設計、監(jiān)理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協(xié)調，使現場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。 對分部、分項工程編制每周、每旬、每月的施工形象進度計劃，施工中及時掌握實際每周、每旬、每月所達到的形象進度，看實際完成工程量與計劃工程量的差距，分析差距的原因，分析在哪一單位、哪一分部、哪一分項工程存在差距，相應采取對策，同時建立工程管理曲線。發(fā)現實際指標低于計劃指標時，采取調整工序、增加投入等措施，確保單項進度指標的實現，實現日保周，周保旬，旬保月，從宏觀控制到微觀控制。 趕工措施 為保證工程進度，提前完工，認真做好施工生產計劃、處理好工序搭接問題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無效工期。 施工期間實行兩大班制作業(yè)，并以此配備管理技術人員和作業(yè)勞動力。預備用 200KW 的柴油發(fā)電機組。 落實勞動力的需要計劃，抽調多年從事廠房土建施工，水暖電設備安裝、裝修施工的專業(yè)化隊伍施工。協(xié)調好安裝與土建交叉作業(yè)，使安裝 22 預埋、預留、預制盡量少占工期。 落實設備、材料的供應，暢通渠道。 加強圖紙會審工作，爭取早發(fā)現問題，及時解決和合理安排計劃。 嚴格責任制，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質、定時間、定獎金；包工期、包質量、包安全、包用工、包文明生產。 從組織措施、合同措施、技術措施、經濟措施、信息管理措施方面保證整個進度的實施。給作業(yè)組下達的施工任務書中必須明確完成工期，并在施工中加以監(jiān)督。 PDCA 循環(huán)管理，整個工期的控制過程，具體就是一個不斷由“計劃 —— 實施 —— 檢查分析 —— 對 比 —— 制訂相應計劃和措施 —— 實施”的全過程，即 PDCA 循環(huán)往復的工期管理過程，使 23 工期得到切實可行的保證。本工程由于工程量相對較大、工期緊張，所以在施工高峰期必須采取更為詳細的作業(yè)計劃，確保工程進度掌握在控制之中。由縱橫 軸線方向構成矩形平面控制網，依據矩形平面控制網控制建筑物軸線，地下部分及地上結構施工放樣依此為依據。 高程測量 建筑物標高控制根據業(yè)主提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至基礎來控制標高。對于業(yè)主提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。 在一層墻壁上各設置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準 + 標高 點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每 3 層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。 3mm，全高不大于177。 各施工細部點詳細放樣 各樓層控制軸線的放樣 把控制軸線利用經緯儀引測到各樓層上，放出軸線位置。 門窗、洞口的放樣 在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位 置，用油漆標注。 精密水準儀 (S1 或 S05 級 )，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度 鋁 合金水準尺。 觀測時間的要求 建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數據，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。 觀測點的要求 為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。 26 通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。各項觀測指標要求如下： (1)前后視距 ：≤ 30m； (2)前后視距差 ：≤ ； (3)前后視距累積差：≤ ； (4)沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤ ； (5)水準儀的精度不低于 S1 級別。 壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。在首次觀 27 測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調一致，認真仔細，做到步步有校核。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測 ?，F場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。 按施工圖紙準確放線，放出樁 位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。 護壁模板分節(jié)的高度視土質情況 而定，一般可用 50100cm，每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。 現場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用φ 8 鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有 護壁大樣圖，應按設計要求施工。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。 護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。 施工人 員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。 做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對 孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于 70MM。 30 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。如滲水量過大（ 1M3/H）時， 應按水下砼規(guī)程施工。 在灌注樁身砼時，相鄰 10M 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 三、 質量標準 A、保證項目 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 B、基本項目 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50MM。護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器 32 插深不足，少振或漏振等原因。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。由于砼在攪拌中時間少于 90 秒，不夠均勻。 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 B、主要安全技術措施 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。挖孔樁的孔深一般不宜超過 25M。當樁間凈距（含排樁）小于 33 時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。 人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。 C、產品保護 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 第 三 節(jié) 主體結構主要施工方法 一、鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規(guī)定）。 對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、冷彎性能、抗拉強 34 度等力學性能試驗，檢驗合格方可使用。如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 框架柱鋼筋綁扎 柱筋綁扎前，檢查縱向鋼筋是否偏位。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時，可采取按 1： 6 的比例彎折進行搭接，錯位大于 40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范規(guī)定。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待樓板混凝土澆筑后取下卡位筋周轉使用。 本工程得柱鋼筋直徑 22 采用埋弧焊，鋼筋接頭位置應互相錯開，在同一連接區(qū)段（即 35 倍縱向受力鋼筋的最大直徑且不小于 500 mm），接頭的受力鋼筋截面積與鋼筋總截面面積的百分率不應大于 50%。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋的 接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。 柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開 — 固定彎起筋和主筋 — 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 — 放主梁架立筋、次梁架立筋 — 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 — 綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎） 再綁主筋。箍筋彎鉤疊合處應交錯 布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。直徑≤ 22 的鋼筋采用搭接綁扎搭接，連 36 接區(qū)段長度：綁扎接頭為 ，凡接頭中點位于改連接區(qū)段長度范圍內視為同一連接區(qū)段。 梁主筋為雙排時，兩排鋼筋之間夾墊Ф 25＠ 1000mm 的短鋼筋，以符合設計要求，保證雙排鋼筋的位置。主梁應有抗集中力加強措施。框連梁除應符合框架梁的構造要求外，還應遵循梁的構造要求。 按畫好的鋼筋間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，鋼筋凳Ф 121000，示意圖見下圖。 37 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑板 等懸臂板，要