【正文】 挖土?xí)r由專職施工人員現(xiàn)場指揮，注意保護臨邊建筑不受挖土機碰撞，用水準(zhǔn)儀隨時控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 待給排水整個系統(tǒng)安裝完畢后，首先要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行給水、采暖壓力試驗及沖洗試驗，排水系統(tǒng)進行灌水和通球試驗，潔具進行盛水試驗，生活給水管道應(yīng)進行消毒沖冼試驗。 埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物，墊層的寬度應(yīng)不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同。 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 。 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 第 六 節(jié) 室內(nèi)水電 工程 給水管： A、工藝流程 : 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ 管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 B、給水管安裝 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。 (2)運料具時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當(dāng)高度位要設(shè)置鐵皮夾保護，以防手推車軸頭碰壞門框。 (3)相鄰兩板高低不平：由于本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品。 施工注意事項： 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施： (1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不干凈 ，不夠濕潤：水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼料塊時沒有撒水濕潤；水泥膏涂抹不均勻等。 面塊料鋪貼： 根據(jù)控制線先捕貼好左右靠邊基準(zhǔn)行 (封路 )的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行自內(nèi)向外掛線進行械貼。 52 二、塊料地面鋪設(shè) 施工準(zhǔn)備： 墻柱飾面、天棚 (天花 )粉刷吊頂施工完畢。 f、抹面層灰：待中層灰有 6— 7 成干時，即可抹面層灰。 e、抹中層灰：待底層灰至 6— 7 成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。做灰餅時，在墻面距地 左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100— 200mm 處，用1:3 水泥砂漿或 1:3:9 水泥混合砂漿，各做一個 50mm 50mm 的 51 灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度 150— 250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔— 補做灰餅。根據(jù)門窗安裝質(zhì)量要求、評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱檢記錄，對門窗質(zhì)量等級進行評定。排水孔橫向距邊框和下豎框應(yīng)為 120mm，中心距不大于600mm。門窗洞口側(cè)面抹灰或鑲磚 應(yīng)伸入框邊縫隙 8mm 左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有 23mm縫隙，最后用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。加氣砼砌體應(yīng)采用螺釘將鐵腳固定在事先埋設(shè)在墻體中的膠結(jié)圓木上。顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。 檢查門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。門窗與熱源的距離不應(yīng)小于 1M，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 － 2m，每邊放 3 塊；高 2－ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 選磚：檢查 砌塊 的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象變 位置及型號必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。 四、砌筑工程 材料： 砌塊 的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，進場必須附有出廠合格證，經(jīng)外觀檢查合格后按批量取樣復(fù)試，合格后方可使用。 ⑥ 砼強度達(dá)到 ，方允許在其上走動、安裝模板及支架。 ④ 砼的養(yǎng)護用水為生活用水。 梁板混凝土的養(yǎng)護 ① 砼澆筑完畢后 10～ 12 小時以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護進行，炎熱夏季縮短為 2～ 3 小時。肋型樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑縫隙應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的砼一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，則可連續(xù)向前 46 推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不超過規(guī)范表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。 框架柱混凝土澆筑 柱砼澆筑簽底部應(yīng)先 填以 50～ 100mm 厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及集水后再封閉。 g．在高溫季節(jié)泵送，宜 用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 d．混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 a．泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修， 當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD01 環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 41 模板的維護及維修 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱 模板的拆除 柱模板拆除 在混凝土強度達(dá)到 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。 （ 2）技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 模板加工 柱、梁的模板加工必須滿足截面 尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。 頂板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距 1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 12mm 厚多層板，側(cè)模、底模用 50 100mm 間距 200mm 方木作通長背楞，100 100mm 方木作梁底排木，間距 600mm. 對于跨度≥ 4m 梁，按全跨長度 2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行 (通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高 )，而后將側(cè)模和底模連成整體。 直梁模板 的底模與側(cè)模均采用 12mm 厚多層板，主龍骨采用 38 100 100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50 100mm200 雙面刨光方木。 柱模板采用 15mm 厚多層覆膜竹膠合板制作整體模板，豎楞采用 50 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道。洞尺寸≤ 300，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不另設(shè)附加筋，洞尺寸 300mm 板需加筋。 37 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑板 等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂，最后在主筋下墊砼墊塊。 按畫好的鋼筋間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。主梁應(yīng)有抗集中力加強措施。直徑≤ 22 的鋼筋采用搭接綁扎搭接，連 36 接區(qū)段長度：綁扎接頭為 ，凡接頭中點位于改連接區(qū)段長度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開 — 固定彎起筋和主筋 — 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 — 放主梁架立筋、次梁架立筋 — 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 — 綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎） 再綁主筋。箍筋的 接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 本工程得柱鋼筋直徑 22 采用埋弧焊，鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，在同一連接區(qū)段（即 35 倍縱向受力鋼筋的最大直徑且不小于 500 mm），接頭的受力鋼筋截面積與鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于 50%。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時，可采取按 1： 6 的比例彎折進行搭接，錯位大于 40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范規(guī)定。如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 第 三 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法 一、鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。 C、產(chǎn)品保護 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于 33 時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。 B、主要安全技術(shù)措施 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審紀(jì)要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 B、基本項目 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。 灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在灌注樁身砼時，相鄰 10M 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于 70MM。 做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對 孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。 護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質(zhì)情況，須用φ 8 鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有 護壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。 護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況 而定，一般可用 50100cm，每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。 按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁 位中心線和樁徑，并認(rèn)真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構(gòu)筑物施工過程中，采用二等水準(zhǔn)測量的觀測 。在首次觀 27 測前要對所用儀器的各項指標(biāo)進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒定。 壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。 26 通常情況下，建筑物設(shè)計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。只有這樣，才能得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律。 精密水準(zhǔn)儀 (S1 或 S05 級 )，水準(zhǔn)尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度 鋁 合金水準(zhǔn)尺。 各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣 各樓層控制軸線的放樣 把控制軸線利用經(jīng)緯儀引測到各樓層上，放出軸線位置。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每 3 層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。對于業(yè)主提供的水準(zhǔn)點應(yīng)就近引測一較為永久的標(biāo)高復(fù)測點，標(biāo)注其絕對標(biāo)高值。由縱橫 軸線方向構(gòu)成矩形平面控制網(wǎng)，依據(jù)矩形平面控制網(wǎng)控制建筑物軸線，地下部分及地上結(jié)構(gòu)施工放樣依此為依據(jù)。 PDCA 循環(huán)管理，整個工期的控制過程，具體就是一個不斷由“計劃 —— 實施 —— 檢查分析 —— 對 比 —— 制訂相應(yīng)計劃和措施 —— 實施”的全過程，即 PDCA 循環(huán)往復(fù)的工期管理過程，使 23 工期得到切實可行的保證。 從組織措施、合同措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施、信息管理措施方面保證整個進度的實施。 加強圖紙會審工作，爭取早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決和合理安排計劃。協(xié)調(diào)好安裝與土建交叉作業(yè)，使安裝 22 預(yù)埋、預(yù)留、預(yù)制盡量少占工期。預(yù)備用 200KW 的柴油發(fā)電機組。 趕工措施 為保證工程進度，提前完工，認(rèn)真做好施工生產(chǎn)計劃、處理好工序搭接問題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無效工期。 對分部、分項工程編制每周、每旬、每月的施工形象進度計劃，施工中及時掌握實際每周、每旬、每月所達(dá)到的形象進度，看實際完成工程量與計劃工程量的差距，分析差距的原因，分析在哪一單位、哪一分部、哪一分項工程存在差距，相應(yīng)采取對策，同時建立工程管理曲線?，F(xiàn)場秩序井然是施工順利進行和