【正文】 ，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。 。 沒有安全，一切就無從談起。資料管理嚴格按照“貫標”要求抓緊抓好資料的收集，整理，歸納，保證不缺項，內(nèi)容真實，手續(xù)齊全，業(yè)主直接分包的施工資料一并歸檔，并定期復查，整理。 “創(chuàng)優(yōu)”工程指導、健全質(zhì)保 體系、 建立和完善各級管理人員的質(zhì)量管理職責、權(quán)限，加大宣傳力度，使全體職工把抓好質(zhì)量融入到做好自己的本職工作中。柱子砼應分段澆筑，過長大于 且無交叉箍筋時，每段高度不應大于 ；并經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板位移、變形， 并應在砼凝結(jié)前修整完好。澆筑砼時，自由傾落度一般不得超過 2m。 QC 小組 工程質(zhì)量目標 主要解決對本工程主體結(jié)構(gòu)中混凝土的各項質(zhì)量指標達到相應的要求，從這個 QC 小組可與鋼筋、混凝土、模板均有密切聯(lián)系，可對整個工程質(zhì)量的提高起到促進作用。 加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施工人員機施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺的把抓質(zhì)量作為自身最重要的任務。 ４ . 為保證砼的施工質(zhì)量，改善砼的泵送性能及避免早期砼表面裂縫和溫度貫穿裂縫，根據(jù)氣溫及施工需要保證砼坍落度、流動性、初凝時間等技術參數(shù)，在砼中摻入外加劑和摻合料，由具有資質(zhì)的實驗室試驗的出砼配合比，并派專人負責監(jiān)督砼配合比的執(zhí)行情況。施工工長應認真及時辦理各種隱蔽工程驗收和簽證。并做好成品、半成品的保護工作，所有原材料、成品、半成品都須經(jīng)檢驗合格后方能使用，同時還應做好產(chǎn)品標識和可追溯性記錄。 二 . 工程質(zhì)量保證措施 貫徹執(zhí)行各級技術崗位責任制 ，在熟悉圖紙的基礎上，認真搞好圖紙會審、施工組織設計、施工作業(yè)設計和作業(yè) 指導書等技術基礎工作。 在本工程施工中采用科學管理，大力推廣應用科技成果，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，組織合理的施工程序，確保該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成。 8． 以預防為主 ，從對質(zhì)量的事后檢查控制進而轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對換施工項目的質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的事前檢查，對工序質(zhì)量的檢查嚴禁不合格分項工程出現(xiàn)。 （ 3） 建立機械設備保養(yǎng)制度。 6． 建立健全以 崗位責任制 為中心的各項質(zhì)量管理制度。必須設立專門質(zhì)量管理機構(gòu)和專職質(zhì)量檢查員。 二、質(zhì)量管理的組織： 1． 按規(guī)章辦事，組織文明施工 。根據(jù)我們目前所了解的工程特點、現(xiàn)場情況、社會環(huán)境等后，對本工程的施工進度節(jié)點作如下安排： 在施工進度計劃安排上， 我們將在 120 個日歷天完成本工程的施工任務。 3．工地現(xiàn)場臨時道路布置從主干道開始，宜車路寬保持 ，在場內(nèi)臨時道路寬度最少不應低于，各材料堆場和設備位置沿主樓縱向布置應留足車行路距，使之暢通無阻，路面要符合行車要求。 （ 2） 所有明裝鋼管均刷紅丹防銹漆二遍；消防給水管刷紅色調(diào)和漆兩二遍，管道上的固定件與管道的刷油相同，埋地的鍍鋅鋼管刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道， 第四章 施工現(xiàn)場平面布置 第一節(jié) 布置方案 本工程施工場地一般，如何解決生產(chǎn)、后勤、生活、場容等問題，是關系到能否實現(xiàn)有利生產(chǎn)、文明施工和提高經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。 （ 3）消火栓系統(tǒng)試壓與沖洗 ① 水壓強度試驗壓力為 ，其測試點設在管網(wǎng)的最低點，注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 （ 2）配管： ① 按設計圖紙的坐標的標高放線，并繪制實測施工圖； ② 按實測施工圖進行配管，配管順序先先立管后橫管，先主管后支管，并進行預裝配； 鍍鋅鋼管的絲扣連接： 先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊，加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。 （ 2）支架制作 根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。防水套管按標準圖集 S312 制作，配合土建安裝，位置精確。 燈箱固定好后，將電源線壓于燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并調(diào)直。 鋼管穿線前，應首先檢查各管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損應補齊和更換，穿線時導線應留一定的余度， 平方毫米的電線 4 根以下配用 SC16 鋼管或 PVC 管， 5 至 7 根配用 SC20 鋼管或 PVC 管， 8 根據(jù)25 鋼管或 PVC 管。管徑超過規(guī)定長度時加裝接線盒，位置應便于穿線。 第五節(jié) 電氣工程 電氣照明配管大部分為預埋暗配，預埋前，認真閱讀圖紙，再熟悉施工驗收規(guī)范，待土建底板模板支完、底層鋼筋綁扎完后，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工，暗配鋼管或 PVC 管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應小于 5mm。 ⑦ 特殊部位處理：水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍 500MM 半徑內(nèi)的找平層坡度為 5℅，在水落口與找平層連接處留設寬 20MM、深20MM 的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層。 ⑤ 搭接縫處理：本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80MM，短邊搭接 100MM。 ② 涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷基層處理劑，涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。 1． 防水卷材施工 （ 1） 施工工藝： 基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼防水卷材→附加層節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整 （ 2） 基層處理 ① 基層牢固，表面無大于 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。針對本工程施工期間主要噪聲源特采取如下措施： 1． 振動棒采用低噪聲產(chǎn)品； 2． 在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)； 3． 教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 （ 5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6． 施工中應注意的質(zhì)量問題： （ 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 3） 梁柱及墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等極的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4． 梁、板混凝土澆筑 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 4） 澆筑砼時應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。 （ 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （二） 混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)。 ② 每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層出取樣。 （ 5） 砼用砂應按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行 ① 砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進場時間，每 400M3或 600T 為一驗收批，不足400 M3或 600T 時也為一驗收批。 ③ 對已進廠的每批水泥，視在廠存放情況，應 重新采集試樣復檢其強度和安定性。 水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390規(guī)定執(zhí)行。 C。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。作好試塊成型記錄。相對濕度應在 90℅以上，相對濕度要求每天有記錄。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)。 五、腳手架工程 （一） 一般腳手架的搭設 本工程 內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼筋及其連接扣件搭設，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。10MM），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 2MM，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 3．預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 2．模板的拉結(jié) 高度≥ 800MM 的梁在梁高 1/2 處設拉筋一道，拉結(jié)間距≤ 800MM。模板工程必須 符合 GB5020492 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4M 的梁，按 1‰～ 3‰全長跨度在跨中起拱。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距 1000 1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。采用 18MM 厚木膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2Ф 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人 員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。 另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 熟 悉 設 計 文 件 學習操作規(guī)程及驗收標準 全 體 操 作 人 員 參 加 鋼筋焊接、焊工須有上崗證 焊 件 力 學 試 驗 報 告 鋼筋、模板工序交接檢查 嚴格按施工圖及配件存單綁扎 施工前準備 技術交底 明 確 質(zhì) 量 目 標 鋼筋制作 鋼筋質(zhì)量證明書、力學試驗報告 編 制 、 審 核 鋼 筋 配 料 表 檢 查 腳 手 架 書面交底 每一編號的鋼筋均有標 識牌 嚴 格 按 鋼 筋 料 表 加 工 班 組 自 檢 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 鋼 筋 翻 樣 技術人員書面交底 操作人員參加交底 上道工序的問題及整理 辦理與上道工序交接手續(xù) 焊接試件實驗 準備工作 技術交底 材料準備 工具準備 施工人員準備 檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹 認真按操作工藝進行 按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量，搭接 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖 認真按電渣焊 學習圖紙和技術資歷 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 制定保證質(zhì)量措施 準備工作 技術人員書面交底 材料準備 工具準備 施工人員準備 操作人員參加交底 技術交底 鋼筋端頭120MM 范圍內(nèi)除 四、模板工程 （一）模板設計的基本原則 1． 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應墊大于Φ 25mm 鋼筋頭或綁扎φ 8 筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交 接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。 C 時，則不宜進行施焊。 4．應注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。同時切斷焊接電源。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。