【正文】 剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （ 4） 孔洞：原因 是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混。 （ 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 5． 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14D。 5． 樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 5） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 （ 1） 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 4） 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 2） 柱及剪力墻高在 3M 以內(nèi)，可在柱及剪力墻頂直接下灰澆筑，超過 3M 時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封 閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。 3． 柱及剪力墻的砼澆筑 （ 1） 柱及剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510CM 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱及剪力墻砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2H 應(yīng)按施工縫處理。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40CM）。 （ 2） 澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為 振搗器作用部份長度的 倍，最大不超過50CM。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～ 200Kg。共 15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時抽取 8 份。 （ 6）砼用碎石應(yīng)按 JGJ5392 規(guī)范進(jìn)行抽樣 ① 碎廠試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時間，每 400 M3或 600T 為一驗收批，不足 400 M3或 600T 時也應(yīng)為一驗收批。 ② 每一驗收批取一組，數(shù)量為 22 Kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。隨機(jī)從 20 袋中各取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg 水泥作為檢驗試樣。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ① 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過 500T，隨機(jī)從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12Kg 水泥作為檢驗試樣。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。濕度 90℅以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)施在架上，彼此間隔為 1020MM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。 3。 5。 （ 4） 砼強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。 （ 3） 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 （ 2） 試件模具： 100 100 100MM 的試模應(yīng)不少于 8 組， 150 150 150MM 的試模應(yīng)不少于 4 組。 C。成型室的溫度需保持在 20177。 2．現(xiàn)場試驗 A、砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 四、 混凝土工程 （一） 試驗及配合比設(shè)計控制 1．配合比試驗 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9 天將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 7． 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 5． 架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。 3． 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書，搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 外腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收 （二） 手架搭設(shè)安全措施 1． 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 4． 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 2． 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （七）模板施工注意事項 1． 嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過177。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。 2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件 的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r模板移動。 1．樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。頂板擱柵采用 50 100 木方，擱柵間距 300MM， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。 （四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用 18MM 厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。剪力墻采用Ф 12 對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于 500MM。 （三）剪力墻模板 本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并 做好隱檢記錄和評定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表 認(rèn)可簽證。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護(hù)層厚度要求和搭接長度滿足規(guī)范要求，保護(hù)層采用 25 25 和50 50 砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設(shè)計要求按規(guī)范施工。 結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以及級別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 20。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時，應(yīng)切除影響區(qū)的 鋼筋，即離焊縫中心約為 分應(yīng)切除。 （ 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，時間就相應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3．施焊操作要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式 進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊 的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 4．分項工藝流程 1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接 2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 →按箍筋間距綁扎 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO9002 的工作程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范 要求。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū) 25℅，受壓區(qū) 50℅； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50℅，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50℅，受壓區(qū)不限制； 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。 （五）鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 鋼筋連接： 梁鋼筋：當(dāng) D≥ 20 ㎜時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接 柱鋼筋：當(dāng) D≥ 20 ㎜時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工 計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。 5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。 4．存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場地四周設(shè)排水溝，以 利排水。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去 50 ㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。 2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗，試報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 ：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送 30Kg，若是灰土，加送石灰 10Kg。 （ 2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪 25CM 厚左右，夯實至 20CM 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。 （ 4） 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有 90℅以上符合設(shè)計要求。 2． 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 三、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。 （ 3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法 : 地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。 二、 地下室防水施工 （ 1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。 （ 3） 頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計圖要求的砼強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。 2．砼墻板、頂板的施工 （ 1） 鋼筋的連