【正文】 夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)示和欄桿。機(jī)械挖土擬采用液壓反鏟挖土機(jī)，配以翻斗 運(yùn)輸車。 55 第七節(jié) 地下室工程 一、地下室施工工藝流程 為： 平整場(chǎng)地→定位放線→土方開挖（基坑支護(hù)）→鋪澆墊層→綁扎地下室底板鋼筋→支底板側(cè)?！鷿仓装屙拧啪€→綁地下室墻、柱鋼筋→水電預(yù)埋→支墻、柱模板→澆筑墻柱砼→支頂板模板→綁頂板鋼筋→水電預(yù)埋→澆筑板砼→拆頂板模板→放線抄標(biāo)高→上部結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備。放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水排出。 管道安裝完畢經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。 雨、 污水管 排水管 道采用埋地或埋墻鋪設(shè)。 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過。 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在 24小時(shí)后進(jìn)行。 54 在加熱時(shí)間完 成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管道插入深度處做記號(hào)。有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時(shí)清理于凈。施工時(shí)不得碰壞各種水電管線及理件。完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù) (可撒 鋸末 )。預(yù)防措施：終凝前不得上人及堆物。對(duì)策：設(shè)專人選磚。預(yù)防措施：基層干凈，提前澆水。 灌縫： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料 (色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配 )填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂填灌 )，用棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。用水泥膏 (約 2— 3mm 厚 )滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料輔貼上，用小木捶著力敲擊至平正。缸磚在 輔貼前一天，應(yīng)浸透、曬干備用。門框、各種管線、理件安裝安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí) (細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌填 )，并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。 g、清理：抹工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。操作時(shí)從陰角處開始，最好兩人同時(shí)操作，一人在前上灰，另 一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。抹上砂漿后，用木刮杠按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。底層灰要略低于標(biāo)筋。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm. d、抹底層灰 :待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后。護(hù)角應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿?；绎炞龊蒙愿珊螅蒙皾{在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。 b、貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。 第 五 節(jié) 裝飾 工程 一、一般抹灰 工藝流程： 澆水濕潤基層→貼餅沖筋→護(hù)角→抹底層灰→中層灰→抹踢腳板底層灰→抹面層灰→清理。門窗安裝完畢，在施工單 位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行門窗工程檢查驗(yàn)收。 檢查與驗(yàn)收 門窗安裝前完成對(duì)材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。排水孔寬度為 8mm，橫向長(zhǎng)度為35mm。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連接作 50 法。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度≤ 2mm，垂直度≤ 2mm；下橫框標(biāo)高≤ 5mm，豎向偏離中心≤ 5mm；雙框中心距≤ 4mm；框口對(duì)角線之差≤ 3mm。填充門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預(yù)埋鐵件焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。 門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。對(duì)于安裝門窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等，應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。 門窗 門窗安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并要墻體上彈出控制線。檢查門窗洞口尺 寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問題及時(shí)進(jìn)行處理。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔。的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需布放置墊木。 進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先對(duì)門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 第 四 節(jié) 門窗工程 施工準(zhǔn)備 門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。木磚要提前做好防腐處理。 木磚預(yù)留孔洞拉結(jié)筋：墻中留洞、預(yù)埋件、管道等處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑或作成預(yù)制混凝土構(gòu)件或塊體；木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。如坐漿厚度超過 2cm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進(jìn)行試擺。 操作工藝 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌 3 皮普通磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌 。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯砼澆筑 梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平。養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 ⑤ 用麻袋、蘆席、草簾、鋸末等進(jìn)行覆蓋。 ③ 澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)來決定。 ② 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 在施工過程 中如遇停電或暴雨等情況，應(yīng)留置施工縫， 施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，如無法避免時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板混凝土澆筑 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)先沿次梁方向?qū)⒘焊鶕?jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（按上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模板封閉 嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求： 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500 mm，并邊投料邊振搗（可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50100 mm，以消除兩層間的連接。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱模板 44 上留設(shè)澆搗孔等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。墻混凝土的澆筑方向從兩端均可澆筑；梁板混凝土的澆筑，先澆筑墻混凝土，然后在墻混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑前，應(yīng)正確計(jì)算所需砼數(shù)量，及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，及時(shí)運(yùn)送到地點(diǎn)。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。 h．泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距 43 離。 f．泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 b．開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 三、 混凝土工程 泵送工藝 砼采用 泵送商品 砼 ，先澆柱混凝土，后澆梁板。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防 扎腳傷人。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。 頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50％即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％強(qiáng)度后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨 40 度大于 4m 時(shí)起拱 ％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 “滿堂紅”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。 梁模板安裝順序及技 術(shù)要點(diǎn) （ 1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員 39 驗(yàn)收合格后方可使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。樓板模板用 12mm 厚多層板，次楞用 50 100mm 方木，間距 200mm,主龍骨用 100100mm 方木，間距為 600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見附圖。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。支撐采用Φ 48 腳手鋼管剛性支撐。柱箍采用 100 100mm 方木（單面刨光），每 400mm一道，最底一層距地面 300mm。模板拼接處此龍骨用 M8 螺栓 600mm 鎖死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。 二、模板工程 配模設(shè)計(jì) 模板采用竹膠板，陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45176。 （ 2）樓板開洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以利拆模。鋼筋凳高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 板鋼筋綁扎 清掃板上碎木，電線管頭等 雜物，按主筋，分布筋間距在模板面上彈出墨線。 框架梁、框支梁腰筋錨固搭接及搭接長(zhǎng)度同下排鋼筋。 主次梁相交處，一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上。同一連接區(qū)段接頭 面積百分率為 25％時(shí)，搭接長(zhǎng)度為 ；同一區(qū)段接頭面積百分率為50％時(shí)，搭接長(zhǎng)度 （ LaE 為抗震設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋錨固長(zhǎng)度），且搭接長(zhǎng)度不小于 350mm。吊筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 梁鋼筋的接頭鋼筋直徑 22 采用閃光對(duì)焊，梁主筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段（即 35 倍縱向受力鋼筋的最大直徑且不小于 500 mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，在梁跨度 1/3 處接頭。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁鋼筋綁扎 在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍墻筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。直徑≤ 22 的鋼筋采用搭接，柱縱向鋼筋搭接范 35 圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密設(shè)置。） 按圖紙要求間距，計(jì)算 好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，在每施工層樓板頂標(biāo)高以上 100mm 設(shè)置卡位筋。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，按照貫標(biāo)文件《不合格品控制程序》執(zhí)行；并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢