【正文】 24 具體的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)...........................................................................................................247 加熱、冷卻裝置設(shè)計(jì).......................................................................................................................25 加熱裝置的設(shè)計(jì)..................................................................................................................25 冷卻裝置的設(shè)計(jì)..................................................................................................................258 總結(jié).................................................................................................................................................26致 謝...................................................................................................................................................28參考文獻(xiàn)............................................................................................................................................291. 緒論 模具、模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的意義 模具是一種重要的工藝裝備，它主要作用是成型各種機(jī)械制造工業(yè)中的毛坯和零件。包括對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析和使用材料的工藝性分析，在模具設(shè)計(jì)中，介紹了注塑機(jī)的選擇方法，澆口，冷料口、排氣槽等的設(shè)計(jì)，還詳細(xì)介紹了型腔數(shù)量確定的方法，分型面、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)原則。因此，研究注塑模對(duì)了解塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程和提高塑料制品的產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的意義。玩具四驅(qū)車(chē)底座的成型工藝與模具設(shè)計(jì) 摘要：模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用，有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。而注塑模在最近幾年的發(fā)展速度很快，在模具工業(yè)中占有很大的地位。此次設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)玩具四驅(qū)車(chē)底座進(jìn)行成型工藝分析和模具設(shè)計(jì)，介紹了注塑模設(shè)計(jì)的基本過(guò)程。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模的發(fā)展和設(shè)計(jì)方法有一個(gè)基本的認(rèn)識(shí)，能注意到設(shè)計(jì)過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。模具在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中起著巨大的作用，有著極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。 模具加工在機(jī)械制造工業(yè)領(lǐng)域使用廣泛，主要原因是由于它有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)： （1）使用模具成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)少甚至無(wú)切削加工。 （2）模具成型屬于低成本、低消耗、高效高精度的加工，所以模具成型有廣泛的應(yīng)用。 模具大體上可以分為金屬模具和塑料模具。塑料模具主要有：注射成型模（電視機(jī)外殼）、吹氣模（飲料瓶）、壓縮成型模（電木開(kāi)關(guān)）、熱成型模（透明成型包裝外殼）等。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征為：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能越來(lái)越復(fù)雜；對(duì)表面粗糙度和加工尺寸精度的要求更高；對(duì)能夠耐摩擦、高溫等惡劣環(huán)境的產(chǎn)品的需求越來(lái)越多?？偟膩?lái)說(shuō)，模具的發(fā)展趨勢(shì)主要是以下的幾個(gè)方面： （1）要求模具更精密、更高效、更長(zhǎng)壽 在20世紀(jì)60年代，~，而到了70年代的時(shí)候，~，例如：大型棱鏡、光纖連接器等。 現(xiàn)代的產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，要滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所制造的模具必須是高效率的，高效模具主要是可以提高機(jī)床的生產(chǎn)率，顯然長(zhǎng)壽命對(duì)于高效也是至關(guān)重要的?，F(xiàn)代模具的精度主要依靠各種數(shù)控機(jī)床、加工中心和精密加工機(jī)床來(lái)保證。簡(jiǎn)易模具以為著低成本，短周期，可方便實(shí)現(xiàn)快速更新。 （4）改善模具的鋼性能，研發(fā)新型的模具鋼種。傳統(tǒng)模具是經(jīng)過(guò)熱處理、表面處理等方式提高性能，這已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。 （5）實(shí)現(xiàn)模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn) 模具制造作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的一部分，應(yīng)該進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，目前一些工業(yè)先進(jìn)的國(guó)家模具的專(zhuān)業(yè)化程度已經(jīng)達(dá)到了75%，專(zhuān)—業(yè)化生產(chǎn)可以使用更先進(jìn)的制造設(shè)備和工藝，同時(shí)也更利于新產(chǎn)品的研發(fā)。雖然我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展迅速，但因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)總體起步較晚，模具工業(yè)在很多方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大的差距。根據(jù)有關(guān)資料顯示，目前我國(guó)的模具有60%左右時(shí)自己生產(chǎn)的，有40%靠從國(guó)外進(jìn)口。我國(guó)目前的模具廠中，設(shè)備陳舊而且很多都不配套，數(shù)控機(jī)床的配置率低，新工藝采用較少等，這些原因?qū)е铝藝?guó)內(nèi)生產(chǎn)的模具精度比國(guó)外的低1~2級(jí)，而且生產(chǎn)的周期更長(zhǎng)。 （3）管理水平差 由于工業(yè)起步晚，從事模具生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)人才缺乏，生產(chǎn)過(guò)程中缺乏科學(xué)的管理。很多以前只能依靠進(jìn)口的模具現(xiàn)在也可以在國(guó)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)制造了。 模具工業(yè)可以促進(jìn)工業(yè)總體水平的提高，而且可以獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具制造必將引起各個(gè)國(guó)家的高度重視。這些國(guó)家的模具材料優(yōu)良，制造的模具能夠在強(qiáng)摩擦、高溫等惡劣環(huán)境下使用，模具精度高，制造模具的專(zhuān)業(yè)人才眾多，很早就實(shí)現(xiàn)大規(guī)模模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，大范圍使用數(shù)控設(shè)備，成熟應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。使用塑料模具生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)加工的成本低，制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。通過(guò)對(duì)它的研究可以帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新，也將產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 塑件的幾何形狀 （1） 形狀 該塑件的形狀復(fù)雜，側(cè)邊的孔要采用側(cè)向抽芯成型。 因?yàn)橥婢咚尿?qū)車(chē)底座需要承受一定的沖擊，所以將該塑件設(shè)計(jì)成帶凸緣的形狀以提高制品的強(qiáng)度和剛度。如上圖所示，該塑件的加強(qiáng)肋選擇了在底座中心位置附近布置。 （3） 圓角 該玩具四驅(qū)車(chē)底座的前端采用圓角，這樣就避免了應(yīng)力集中，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，而且在成型時(shí)有助于塑料流動(dòng)，同時(shí)也有助于脫模。 塑件的尺寸精度 影響塑件的尺寸精度主要是以下五個(gè)因素：成型材料、成型條件、塑件形狀、模具和成型后的條件。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括是否有斑點(diǎn)、裂痕、氣泡等。該塑件對(duì)表面質(zhì)量要求不高，根據(jù)塑料制品精度等級(jí)的選用標(biāo)準(zhǔn)，可以選擇一般精度。根據(jù)《模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊(cè)》（機(jī)械工業(yè)出版社）介紹，ABS綜合性能較好，力學(xué)性能，抗沖擊力強(qiáng)，不易變形，易于加工成型，適于制作一般的機(jī)械零件、傳動(dòng)零件和減摩耐磨零件。)—1．07比熱容(Jm1C)130計(jì)算收縮率—注射壓力/MPa60—100成型周期/S50—220 ABS力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24 ABS的優(yōu)點(diǎn)（1）綜合性能良好，抗沖擊性強(qiáng)、力學(xué)強(qiáng)度高，對(duì)低溫不性感。（3）水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸等對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。 ABS的成型性能（1）吸濕性強(qiáng)，％，應(yīng)充分干燥。（3）比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫。C，注射壓力為 60— 100 MPa。（5）ABS升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度應(yīng)取稍大，宜取1 176。（6）在一般的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響很小。C左右，且在紫外線照射下易變硬變脆。3 模具設(shè)計(jì) 概述 通過(guò)上述對(duì)玩具四驅(qū)車(chē)底座零件的工藝性分析，以及對(duì)已選擇的ABS材料性能的介紹，可以確定出此塑件需要采用注塑模加工生產(chǎn)，選擇的制造機(jī)器為注射成型機(jī)。 注塑機(jī)型號(hào)的確定 注塑機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)注塑件的使用材料，注塑件的加工方式等多方面綜合來(lái)確定，在本次的設(shè)計(jì)中，我選擇ABS材料，其注射壓力為60—100MPa。 綜合以上數(shù)據(jù)，初步選擇注塑機(jī)的型號(hào)為SZ—68/400。）85螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)123注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)240模具最小厚度(mm)130鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)3模板尺寸(mm)200315 所選注射機(jī)噴嘴及模板參數(shù)選擇型腔的數(shù)量的影響因素很多，本設(shè)計(jì)中，已暫定了注塑機(jī)的型號(hào)和注塑件的尺寸，所以可以根據(jù)注塑機(jī)的注射能力確定型腔數(shù)。 型腔 最大注射量的校核 注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。)； n — 型腔數(shù)目 Vz — 單個(gè)塑件的容量(cm179。 Vj — 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量(cm179。故應(yīng)使nVz + Vj ≤ 式中