【正文】 外為道路 ， 靠近場地南側(cè)公路邊埋設有地下排水管道，場地內(nèi)無地下管道、電網(wǎng)等通過。 相當于絕對標高 ， 場地高程介于 ～ ，相對高差約 ，地形較平坦。 二、 工程地質(zhì) 根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，地貌單元屬低丘盆地，地形較平坦。 沖積層（ Qal） 由 1 粘土亞層、 2 粉質(zhì) 粘土亞層、 3 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土亞層、 4 細中砂亞層和 5粉土亞層組成。 2 粉質(zhì)粘土亞層 棕紅～褐黃色，局部灰白色，濕，以可塑為主，局部硬塑，土質(zhì)較均勻，局部含少量的砂粒，本層分布廣泛，各鉆孔均見揭露，揭露厚度為 ～ ， 4 平均 ，層頂埋深為 ～ ，平均埋深為 ，層頂標高為 ～。 4 細中砂亞層 褐黃～灰白色 ，局部棕紅色，飽和，松散狀為主，局部稍密狀，在靠近砂質(zhì)粘性土頂部處大部分含有少量的碎石，本層主要分布在場地的東南側(cè)，共 36 個鉆孔見揭露，揭露厚度為 ～ ，平均 ，層頂埋深為 ～ ，平均埋深為 ，層頂標高為 ～ 。 三、 地下水與 水 文概況 地下水類型和補給條件 場區(qū)地下水賦存類型主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙承壓水，孔隙水主要賦存于飽和細中砂層中，補給為以地下側(cè)向徑流為主，大氣降水的滲入次之，由于砂層的厚度較大，地下水水量豐富。但具有一事實上的承壓性，總的來說場地地下水水文地質(zhì)條件較為復雜。地下水的總體流向由北向南流動。 第四節(jié) 設計概況和主要施工任務 一、 設計概況 基坑支護設計概況 根據(jù)基坑周邊的地質(zhì)情況及周邊的環(huán)境，選用支護形式為放坡；土釘、噴錨支護形式。 （ 365 天）。 6 7 8 9 二、 主要施工任務 本工程主要施工分項有： 深層 水泥 攪拌樁 止水帷幕 施工、 鋼管樁成孔并 壓 入φ 114*3 鋼管 、 鋼管樁 注水泥砂漿、 放坡面 掛網(wǎng)噴射混凝土施工 、 攪拌樁立面掛鐵絲網(wǎng) 噴射混凝土 、 MG 普通錨桿成孔并置入φ 20 鋼筋桿體 、 錨桿孔注水泥凈漿 。 本工程 包括 深層 水泥 攪拌樁 、 混凝土壓頂 施工 、 鋼管樁成孔并 壓入 鋼管 、鋼管樁 注水泥砂漿、 放坡面掛網(wǎng)噴射混凝土施工、 攪拌樁立面掛鐵絲網(wǎng) 噴射混凝土、MG 普通錨桿成孔并置入桿體 、 錨桿孔注水泥凈漿 、 土石方挖運施工 、坑底 300 300 排水溝 施工。 44 截面支護施工流程： 深層水泥攪拌樁 → 鋼管樁成孔并 壓 入鋼管 →鋼管樁 注水泥砂漿 → 混凝土壓頂施工 → 土方開挖→ 清 坡→鉆孔測定放線→錨桿制作→鉆機成孔→安放錨桿→錨桿注漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射面層砼→面層混凝土養(yǎng)護 ； 1 22 截面支護施工流程： 土方開挖→修坡（機械、人工）→掛鋼筋網(wǎng)→噴射面層砼→面層混凝土養(yǎng)護 ； 3 5 66 截面支護施工流程： 土方開挖→修坡（機械、人工）→鉆孔測定放線→錨桿制作→鉆機成孔→安放錨桿→錨桿注漿→修坡→掛鋼筋網(wǎng)→噴射面層砼→面層混凝土養(yǎng)護 ； 10 噴錨支護施工工藝流程 第二節(jié) 施工準備 一、 技術準備 1. 組 織施工有關人員熟悉圖紙，進行技術交底和進行圖紙會審； 2. 進行詳細施工組織設計。 4. 編制各工序的施工作業(yè)指導書，做好層層的交底工作。復核原始測量成果；增設控制網(wǎng)和水準網(wǎng)；按照設計圖紙進行施工放樣，埋設控制固定樁，放出開挖輪廓線。 三、 物資材料的準備 1. 編制材料需用量計劃，按月提出計劃表，并根據(jù)計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組織進場。 3. 進場 材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。 1. 本工程 φ 600400 深層攪拌樁 采用 重力式擋墻方案 ， 以有效樁長為控制要素，必須確保樁有效長度的設計要求，樁尖持力層為 粉質(zhì)粘土 。 3. 由于本工程基坑土質(zhì)承載能力較差，成樁齡期必須達到 15 天后方可進行開挖，開挖要求分層開挖，每開挖一米后停止，待基坑沒有位移或變化后才開挖下一層，并應平衡開挖。 一、 測量放線 為保證放線精確，先復核坐標點，根據(jù)復核后的坐標點，準確地測量。 2. 以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面 控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于 20 秒。 4. 根據(jù)平面控制網(wǎng)測放開挖邊線，并放出攪拌樁止水帷幕軸線和基坑開挖線。 6. 驗線 軸線經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關部門通知甲方驗線，在收到驗線通知后，方可正式使用。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點依次引出軸 線位置、基坑開挖線及攪拌樁止水帷幕軸線，并在兩邊用 定位 樁固定，同時用40cm 長 φ 6 鋼筋 釬固定護坡樁樁位中心，軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證， 13 做好資料記錄。如有管線不能遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權(quán)屬部門、業(yè)主等有關單位同意后方可施工。用水準儀和標桿形式確定標高，并跟隨挖土進度嚴格控制好挖土開挖的深度。 基坑開挖應自上而下進行 ,每層錨桿為一個開挖層 ,每層開挖深度應在該層錨桿下 ,開挖分段長度依據(jù)土層現(xiàn)場定，嚴禁超挖及大鍋底式開挖。 基坑采用機械開挖時，邊坡位置應預留 20cm厚土做邊坡的支護樁保護層，然后用人工修整坡面。 土方挖運設備嚴禁碰撞臨時內(nèi)支護樁、腰梁等支護構(gòu)件。 運土車輛和挖掘機注意施工人員和現(xiàn)場施工設備、材料的安全。為解決這一問題，必須合理布置開挖平面 ， 確保土石方外運任務按時完成。基地標高有高差，應特別注意，對于電梯井、積水坑最好一次完成 ； 由于噴錨支護的特點是邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護。開挖過程中，遇到邊壁內(nèi)滯水量豐富甚至涌水時，設置導水孔將水排出。車輛從 新建南側(cè) 大門出入 ，大門 新建 一 個合格的大型車道洗車槽，清洗車輛，使施工車輛干凈出入 ； 1 當基坑支護大部份工作至基底設計深度時，及時突擊出口處基坑的支護，并采用長臂勾機倒土，確保工期內(nèi)完成支護及土方 挖運。試樁的目的主要是為了確定攪拌樁的施工參數(shù)。 二、 深層攪拌樁止水帷幕施工設計要求 本場地選用 φ 600400 攪拌樁，主材采用 復合硅酸鹽水泥，水泥摻量為 20%，每米不少于 60kg，水灰比 ～ ，添加 10%粉煤灰；樁體 28 天無側(cè)限抗壓強度 ≥ 。樁體垂直度偏差不大于 1/150，樁位偏差不大于 20mm，相鄰樁施工間隔時間不超過 2h， 鋼管樁成孔口徑φ 150，全長置入φ 114*3 鋼管 ， 以 增強樁身抗彎性。 2. 施工步驟與方法 （三） 水泥攪拌樁 操作工藝： 16 ⑴ 平整場地： 施工前先整平場地，清除樁位處地上，地下一切障礙物（包括大塊石，樹根和生活垃圾等）。 ⑵ 樁機定位： 深層攪拌機到達指定樁位，對中，調(diào)整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測控制，工作電流不應大于額定值，在預攪下沉同時即開始按設計確定的配合比配制水泥漿，待 壓漿前水泥漿倒及貯料罐中。 ⑸ 重復攪拌下次： 由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設計深度。關閉灰漿泵，貯料罐中的水泥漿應正好排空。 ⑻ 移位至下一根樁： 攪拌機移位到緊鄰的下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁。鋼管下段三分之一長度范圍內(nèi)每隔 Φ 8～ 10 的出漿孔。 鋼管樁注漿，采用壓密注漿工藝， 注漿壓力 ，全長灌注水灰比為 ～ 的水泥凈漿，漿體強度不低于 20MPa。 第 五 節(jié) 錨桿及 坡面噴射砼 施工 一、 施工方法 MG 為普通錨桿，普通錨桿成孔口徑均為 130mm，成孔傾角 15176。錨桿桿體應放在鉆孔的中心線上，每間隔 2m 用定位支架固定。水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。注漿時注漿管應插至孔底 250～ 500mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管。 邊坡 C20 噴射砼 工程量為： 3650 ㎡ ， 50 厚 ，內(nèi)配 φ 200 200 鐵絲網(wǎng) ；攪拌樁 C20 噴射砼 工程量為： 378 ㎡ ， 100 厚 ，內(nèi)配 φ 8200 200 鋼筋網(wǎng) 。噴射混凝土施工工藝如 下 圖所示 : (1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。 (2)掛網(wǎng)：將雙向鋼筋網(wǎng)掛上初噴砼面，并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。 二、 施工技術要求 攪拌機 細 骨 料 粗 骨 料 水 泥 速 凝 劑 水 池 噴射機 噴 砼 受噴面 空氣壓縮機 氣 管 水 管 19 噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的 巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。 噴混凝土終凝 2小時后即開始噴水養(yǎng)護， 14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。 50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑 300 ㎜左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。 噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為 1： 2： 2～ 1： 2： 3，水灰比，砂率 45%～ 55%，石子的最大粒徑不得大于 15 ㎜，水泥采用 325 號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在 8～ 12 ㎝，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于 ，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。 噴區(qū)每 10～ 15m 設一寬度為 2～ 3 ㎝縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝 20 青木板。 1排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。 泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。 所有的機械設 備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。 噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。 配合比應在室內(nèi)試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。 噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。 四、 質(zhì)量檢查內(nèi)容 進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。 鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。 噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。砂漿強度為 M30。 （ 3）掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。在掛網(wǎng)結(jié)束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為 120mm，分兩次噴射成形。 五、 安全與防護 噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。 噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過 。 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。 為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。 第 六 節(jié) 降排水施工 （ 1）基坑外排水：基坑邊澆筑 80mm 厚 C20 混凝土硬化路面， 基坑在坑頂設 置磚砌 排水溝， 尺寸為 300*300， 路面向排水溝找坡 1%，保證雨水流入排水 22 溝，避免坑邊積水； （ 2）坑內(nèi)排水：基坑開挖過程中每一步必須提前在基坑底面四周結(jié)構(gòu)以外開挖排水溝和集水井，排水溝寬 300mm、深 200～ 300mm、坡度為 1%，集水井平面尺寸為φ 1000mm、深 1000mm，沿基坑均勻設置；另，隨時用砂袋護住排水溝和集水井，防止土方坍塌堵井。 第四章 工程投入的施工機械設備及進場計劃 第一節(jié) 工程投入的施工機械 本工程投入的施工機械的規(guī)格、性能、配套數(shù) 量應滿足施工要求，詳下表： 23 主要施工機械設備表 第二節(jié) 材料、料具投入保證措施 根據(jù)本工程特點，搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面： 一、 周密計劃 1）根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，提前編制工程所需的生產(chǎn)材料、周轉(zhuǎn)材料、料具用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 3）建筑材料及安全防護用品準備：對水