【正文】 夜，三班作業(yè)，做到人閑機(jī)不停，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)可見(jiàn)到領(lǐng)導(dǎo)。（二）總體安排本合同段從總體上分兩個(gè)作業(yè)區(qū)域，東區(qū)包括：X 主線橋、B 匝道橋、C 匝道橋、G 匝道橋、M 連接橋及區(qū)內(nèi)道路和排水工程；西區(qū)包括：N 主線橋、D 匝道橋、E 匝道橋、F 匝道橋、仙人大港蘇福路橋及區(qū)內(nèi)道路和排水工程?？傮w安排：施工進(jìn)度橫道圖見(jiàn)圖 31，分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃（斜率圖）見(jiàn)圖 32。橋梁下部工程安排時(shí)間：2022 年 9 月 21 日2022 年 12 月 15 日?，F(xiàn)澆箱梁安排時(shí)間：2022 年 10 月 16 日2022 年 3 月 31 日。橋面系安排時(shí)間：2022 年 1 月 1 日2022 年 4 月 30 日。道路工程15 / 88安排時(shí)間：2022 年 1 月 16 日2022 年 5 月 15 日。這個(gè)階段主要是完善附屬工程，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，配合交通工程施工，重點(diǎn)整理竣工資料。修建臨時(shí)設(shè)施包括建筑臨時(shí)房屋、安裝臨時(shí)電力、修建臨時(shí)道路、平整臨時(shí)場(chǎng)地、修建工地試驗(yàn)室、探測(cè)和保護(hù)地下管線等工作。物資設(shè)備準(zhǔn)備采購(gòu)施工所需的材料，尤其是前期施工必需的商品砼、鋼材、水泥、砂石料、木材、模板、各種管材及配件、聯(lián)系商品二灰碎石和瀝青砼供貨商。疏通外部關(guān)系指定專人在業(yè)主的幫助下，盡快與工程所在地政府、有關(guān)部門(mén)及工程質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)察等單位取得聯(lián)系和溝通，爭(zhēng)得理解和支持，聯(lián)系試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，標(biāo)定測(cè)試儀器等。（三）道路工程道路工程分項(xiàng)工程施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→鋪設(shè)（改移）管線→挖滲水盲溝→挖老路→基底處理→漿砌 片石擋墻→挖、填筑路基土方→攤鋪二灰碎石→安裝側(cè)、平石→噴鋪 ㎝下封層→攤鋪 8㎝后粗粒式瀝青砼→攤鋪 4㎝厚細(xì)粒式瀝青砼。鉆孔樁：2022 年 9 月 21 日開(kāi)工，2022 年 11 月 20 日完工；承臺(tái)：2022 年 10 月 5 日開(kāi)工，2022 年 12 月 5 日完工；墩臺(tái)身：2022 年 10 月 10 日開(kāi)工，2022 年 12 月 10 日完工；現(xiàn)澆箱梁：2022 年 10 月 16 日開(kāi)工，2022 年 3 月 31 日完工；鋼筋砼防撞墻：2022 年 1 月 1 日開(kāi)工，2022 年 4 月 15 日完工；橋面鋪裝：2022 年 1 月 15 日開(kāi)工，2022 年 4 月 30 日完工；攤鋪瀝青砼：2022 年 4 月 1 日開(kāi)工，2022 年 5 月 5 日完工；安裝伸縮縫：2022 年 5 月 1 日開(kāi)工，2022 年 5 月 10 日完工；清理完善：2022 年 5 月 11 日開(kāi)工，2022 年 5 月 15 日完工。墩、臺(tái)砼：2022 年 10 月 16 日開(kāi)工，2022 年 11 月 30 日完工。架梁：2022 年 12 月 1 日開(kāi)工，2022 年 12 月 7 日完工。17 / 88橋面鋪裝砼：2022 年 12 月 16 日開(kāi)工，2022 年 12 月 22 日完工。安裝伸縮縫：2022 年 12 月 28 日開(kāi)工，2022 年 12 月 31 日完工。（四）排水工程污水管：2022 年 10 月 1 日開(kāi)工，2022 年 12 月 15 日完工。18 / 88第四章、主要施工方法、技術(shù)措施一、主要施工方法（一）樁基施工方法為了保證城市施工的文明整潔，切實(shí)保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的周邊環(huán)境，鉆孔灌注樁擬選用 6 臺(tái)目前國(guó)際上工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的意大利土力單位產(chǎn) R618 型旋挖鉆機(jī)，該鉆機(jī)可以通過(guò)更換不同的鉆頭來(lái)通過(guò)地表填土層含碎塊石、砼塊夾粘性土的地層和其他各種地層，具有施工效率高速度快,(按現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件可達(dá)到 1～2 根樁/天)、利用內(nèi)燃動(dòng)力緩解電力供應(yīng)緊張、桅桿式鉆桿豎放自如、電腦顯示鉆進(jìn)深度等指標(biāo)、液壓系統(tǒng)可全護(hù)筒跟進(jìn)、履帶式自動(dòng)行走移位方便、現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。另外配備 10 臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)。（二）承臺(tái)施工方法承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清理，四周打木樁，用竹排支擋圍護(hù)；模板采用組合鋼模，砼為商品混凝土，使用混凝土輸送泵車澆筑。使用輸送泵車連續(xù)一次性整體澆筑混凝土，利用插入式振搗器振搗。 （四）梁部施工方法現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工，跨越道路和河流采用工字鋼或軍用梁通過(guò)；砼采用商品混凝土，使用輸送泵車澆注，每聯(lián)按著先底板、腹板后頂板的施工順序分兩次組織施工；預(yù)應(yīng)力砼箱梁縱向不設(shè)施工縫，水平縫設(shè)在翼緣19 / 88板與腹板相接處；普通鋼筋砼箱梁為防止收縮裂縫，考慮分段施工。（六）河道改移施工方法河道改移用挖掘機(jī)挖出河床，分段施工。在挖河床前，必須探明有無(wú)地下管線，小心施工。高架橋及匝道樁長(zhǎng)約為 60m，混凝土標(biāo)號(hào)為 25 號(hào)。該鉆機(jī)可以通過(guò)更換不同的鉆頭來(lái)通過(guò)地表填土層含碎塊石、混凝土塊夾粘性土的地層和其他各種地層，具有施工效率高、速度快（按橋址區(qū)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件可達(dá)到3～4 根樁/天） 、利用內(nèi)燃動(dòng)力緩解電力供應(yīng)緊張、桅桿式鉆桿豎放自如、電腦顯示鉆進(jìn)深度等指標(biāo)、液壓系統(tǒng)可全護(hù)筒跟進(jìn)、履帶式自動(dòng)行走移位方便、現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)；成孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁，樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。（2）設(shè)備能力分析根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》提供的地質(zhì)條件，旋挖鉆機(jī)的施工進(jìn)度指標(biāo)可以達(dá)到 1－2 根/天，按綜合成樁能力 根/天臺(tái)計(jì)算，6 臺(tái)旋挖鉆機(jī)的綜合成樁能力為 9 根/天，分配旋挖鉆機(jī)施工 405 根樁，施工時(shí)間為 45 天，考慮天氣、環(huán)境等不確定因素的影響，安排 60 天的工期，其設(shè)備能力是足夠滿足要求的。（3）人員配備成立兩個(gè)專門(mén)的樁基施工隊(duì)，直接由項(xiàng)目經(jīng)理部管理。兩個(gè)樁基施工隊(duì)共計(jì) 240 人。施工順序：由于本標(biāo)段工期較緊張，因此樁基施工要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項(xiàng)目的施工時(shí)間，因此樁基施工擬采取平行作業(yè)，在積極協(xié)助業(yè)主完成各項(xiàng)工作，當(dāng)場(chǎng)地條件允許后，盡快展開(kāi)樁基施工，樁基施工完后樁基隊(duì)伍盡快離場(chǎng)，為后續(xù)項(xiàng)目創(chuàng)造條件。鉆孔灌注樁施工（1）施工工藝流程旋挖鉆機(jī)施工工藝流程見(jiàn)圖 41，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工工藝流程見(jiàn)圖 42。（3）主要施工要點(diǎn)a、施工準(zhǔn)備根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和合適的鉆具；全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作；規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；21 / 88開(kāi)孔時(shí)，起吊鉆具對(duì)位，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對(duì)位。b、鋼護(hù)筒的制作 直徑樁基護(hù)筒用 δ=10mm 的 A3 鋼板卷制，考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成 Φ=。護(hù)筒焊接采用開(kāi)坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)啟鉆機(jī)將鉆筒中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)；鉆渣通過(guò)進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，根據(jù)屏顯深度，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。成孔后，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并測(cè)定孔深；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理。d、護(hù)壁鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁的形式。施工前可制作一活動(dòng)泥漿池，用 6mm 鋼板制成，比重 ～，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后汽車外運(yùn)處理。各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。為實(shí)現(xiàn)對(duì)周邊的環(huán)境保護(hù)，施工時(shí)按國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定嚴(yán)禁亂排放泥漿和鉆渣，擬采用 BE250 型泥漿處理機(jī)，BE250 型泥漿處理器總功率為 ，泥漿處理能力為 250m3/h。e、鉆進(jìn)施工控制施工過(guò)程中可以通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 （通過(guò)低液限時(shí) 4～6m/h，稍密細(xì)砂層時(shí) 6～8m/h，中密至密實(shí)的礫卵石及礫石層 8～10m/h） 。對(duì)于 II 級(jí)鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量應(yīng)不大于 %。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按 TBl021097 要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。為保證鋼筋籠吊裝安裝時(shí)不變形，鋼筋骨架在加工時(shí)設(shè)置強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，并設(shè)置板凳平臺(tái)。鋼筋籠骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋骨架的保護(hù)層，采用中心開(kāi)孔、厚 5cm、半徑 4～5cm，與樁同標(biāo)號(hào)的圓形23 / 88水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周穿入 6～8 個(gè)。導(dǎo)管均采用絲口連接，接頭設(shè)置用密封膠墊。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗?；炷恋乃冶仍? 以下，水泥用量不大于 350kg/m3，含砂率為 40%～50%，塌落度為 18～22cm，擴(kuò)散度為 34～38cm?；炷凉嘧ⅲ核禄炷潦┕r(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算（按導(dǎo)管距孔底 30cm，一次性將導(dǎo)管埋入 100cm 深計(jì)算，150cm 直徑灌注樁的首批混凝土數(shù)量按不小于 ） ，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。施工中指派專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障等情況均要如實(shí)記錄在案。（4）鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理a、塌孔塌孔的表征：塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。預(yù)防及處理原則：保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺；起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1～2m，靜置一定時(shí)間后重鉆。預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正；傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓鉆進(jìn)。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。c、掉鉆主要原因：鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。25 / 88（二）承臺(tái)施工設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段高架橋承臺(tái)為工字形，承臺(tái)厚度 220 cm；匝道橋承臺(tái)為矩形，承臺(tái)厚度 200 cm。砼共計(jì) 。施工工藝流程圖見(jiàn)圖 43。復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支擋方案。備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開(kāi)挖，邊設(shè)撐?；优潘阂话悴捎脜R水井排水，在基坑內(nèi)承臺(tái)范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 30～40cm。抽水時(shí)需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測(cè)?；滋幚砑皽y(cè)量定位：按設(shè)計(jì)要求厚度鋪設(shè)厚度 10cm 的 C20 混凝土墊層。綁扎鋼筋、立模板（1）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過(guò)樁頂處不得截?cái)唷Ｍ瑫r(shí)根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。為加快模板組裝速度，使用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側(cè)靠緊連接邊角點(diǎn)的白線。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板27 / 88傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法施工。采用插入式振搗棒振搗，應(yīng)插入下層混凝土 8cm 左右，插入間隔小于其 倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。抹平定漿后，再一次收漿壓光，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，時(shí)間不少于 7 天。（三）墩柱施工設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段高架橋及匝道橋墩柱為方形單柱、方形雙柱、方形多柱等多種形式，結(jié)構(gòu)尺寸為 150150㎝、180180㎝，最大墩高約為 米。砼共計(jì) 。模板均采用板厚 6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以 2m、4m 作為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以 、 為調(diào)整節(jié)，邊肋板用 L636 角鋼，其加工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。28 / 88施工方法（1）清理基層墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。施測(cè)時(shí)，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。 施 測(cè) 時(shí) ， 控 制 水 平 測(cè) 量視 線 長(zhǎng) 度 ， 前 視 、 后 視 的 距 離 應(yīng) 大 致 相 等 ， 提 高 觀 測(cè) 精 度 。（3）模板工程a、模板設(shè)計(jì)模 板 質(zhì) 量 是 墩 臺(tái) 身 混 凝 土 外 觀 質(zhì) 量 的 決 定 因 素 。 制 作 模 板 時(shí) 必 須 嚴(yán) 格 按 設(shè) 計(jì) 和 鋼 結(jié) 構(gòu) 加 工 驗(yàn) 收規(guī) 范 進(jìn) 行 ； 要 求 具 有 足 夠 的 強(qiáng) 度 、 剛 度 和 組 裝 精 度 ； 且 拆 裝 方 便 、 接 縫 嚴(yán) 密 ， 確保 不 漏 漿 。模板安裝好后對(duì)軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。墩身