【正文】 支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。模板安裝尺寸偏差見 42 表模板安裝尺寸偏差表 表 42序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差（mm） 附注29 / 881 模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差 墩臺(tái)身、頂帽(前后左右) 177。153 高 程頂帽 0，15 頂面不得疊加模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。（4）鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。（5）混凝土工程a、拌和與運(yùn)輸采用商品混凝土，運(yùn)輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。使用混凝土泵車泵送經(jīng)串筒入模。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。墩柱混凝土入模采用泵車軟管或串筒直接到灌注部位?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時(shí)拆除，避免墩臺(tái)身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。30 / 88 式中：V—混凝土配制、輸送及灌注的容許最小速度，m 3/h； s—灌注的面積，m 2； h—灌注層的厚度，m； t—所用水泥的初凝時(shí)間，h。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～10cm 的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。e、施工注意事項(xiàng)在混凝土灌注過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。 墩臺(tái)身混凝土允許偏差表 表 43序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。高架橋標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為 米，梁高 ；定向匝道橋及兩匝道合并段為雙車道寬度為 米，單車道匝道橋?qū)挾葹? 米，梁高 米。施工方案施工時(shí)以一聯(lián)為單元進(jìn)行流水作業(yè)，按著先底板、腹板后頂板的施工順序分兩次組織施工。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量。施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 44，普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 45。支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行碾壓密實(shí)，地基平整時(shí)做成 2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時(shí)排水，避免雨水浸泡地基。支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對(duì)地基要求較高，用枕木擴(kuò)大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況及承載力的大小定。b、拼裝支架碗扣式支架按拼裝圖進(jìn)行拼裝，支架的縱橫向間距均采用 60～90cm，高度按每 120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。為保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)應(yīng)大于 ，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于 ，地面鋪設(shè)一層 15cm20cm 方木，上立碗扣件；碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層方木，主梁方木尺寸為 15cm10cm，次梁方木尺寸為 10cm8cm；方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U 型支撐，以滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。見圖 46 交叉路口交通通道與導(dǎo)流圖。預(yù)壓采用砂袋（或水袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 100%（根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行） ，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定。活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285硅脂”潤滑劑，并注意保持清潔。（4）現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計(jì)與安裝底模和側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。根據(jù)支架預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈；安裝模板時(shí)先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接緊密，不得有錯(cuò)臺(tái)，側(cè)模依靠外支撐加固，不設(shè)拉桿。連接處嚴(yán)密，以防漏漿，安裝端模時(shí)將波紋管逐根入內(nèi)，安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置；箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確；內(nèi)模根據(jù)其截面形式，采用組合鋼模板或木制多層板，便于拆除，使用經(jīng)濟(jì)；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時(shí)檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，模板安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表 44。10 30m 鋼卷尺測(cè)量2 模底每米高低差 ≤2 用 100cm 水平尺3 模板高度 177。3 吊線墜測(cè)量7 腹板、頂板厚度 +－5 鋼尺量（5）鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加工時(shí)抓住以下環(huán)節(jié)：鋼絞線與鋼材的試驗(yàn)（物理試驗(yàn)與化學(xué)試驗(yàn)） ；鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。鋼筋下料：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見表 45。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 表 45序號(hào) 項(xiàng)目 容許誤差（mm）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。203 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 177。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用 10cm 塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時(shí)移位。鋼筋綁扎要求表 表 46序號(hào) 項(xiàng)目 要求（mm）1 橋面主筋 間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝后檢查) ≤152 箍筋間距偏差 ≤153 腹板箍筋 的不垂直度(偏離垂直位置) ≤154 鋼筋保護(hù)與設(shè)計(jì)位置偏差值 ≤55 其他鋼筋偏移 ≤20b、分層測(cè)量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量畫線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。波紋管的長度一般為8～10m，在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點(diǎn)；梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm 設(shè)置一道） ，在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于 6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動(dòng)。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置；固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計(jì)圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進(jìn)入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封；波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動(dòng)清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時(shí)可用壓力水沖洗，以確?？椎罆惩?。鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)注意以下問題：——錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具?！摻g線束進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。——鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端張拉長度，下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔道堵塞。穿束前應(yīng)核對(duì)孔道及編號(hào)、鋼束編號(hào)和鋼束長度是否符合設(shè)計(jì)要求。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進(jìn)行牽引。f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了提高錨下混凝土的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè) 3～6 層鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)。——橋面防撞護(hù)攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計(jì)要求，不能漏埋漏設(shè)。1％，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到177。減水劑采用粉劑型，在施工前 14～18 小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時(shí)溶液用后添法。a、底、腹板砼的澆注使用 2 臺(tái)砼輸送泵車泵送砼入模，備用 1 臺(tái)?？v向分兩個(gè)工作班前后同時(shí)作業(yè)，砼上下層同時(shí)灌注，上層的前端距下層的前端在 2m 左右，且不小于 。由于一次澆注量大，持續(xù)工作時(shí)間長，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。b、頂板砼的澆注施工使用 2 臺(tái)砼輸送泵車澆注，備用 1 臺(tái)。每組 2 根搗固棒一臺(tái)平板式振搗器。安排砼運(yùn)輸罐車數(shù)量時(shí)，要充分考慮途中塞車影響。c、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成 2～3h 后即用塑料薄膜覆蓋，并往塑料薄膜內(nèi)澆水，要派專人24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前 3 天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（7）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備—→設(shè)置張拉平臺(tái)—→穿鋼絞線束—→清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物—→安裝工具錨、千斤頂、工作錨—→張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)—→回油、張拉結(jié)束—→檢查滑絲情況。b、錨具錨具采用 OVM 系列錨具。c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa，精度 級(jí)；校驗(yàn)的有效范圍為一周。并建立油壓力與千斤頂張拉 PN 標(biāo)定曲線。同時(shí)在標(biāo)定時(shí)直接標(biāo)定張拉的噸位和油表的讀數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)直接查用。標(biāo)定頻數(shù)：在下列情況下進(jìn)行千斤頂標(biāo)定：——出廠后初次使用前；——張拉完一個(gè)懸臂梁段且不超過 100 束預(yù)應(yīng)力筋；——檢驗(yàn)后經(jīng)過一個(gè)月；——千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；——震動(dòng)、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。在運(yùn)輸、存放和使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動(dòng)，否則須校正?？椎赖奈恢檬欠裾_，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)是否暢通，有無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。f、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂→初張拉至初始應(yīng)力 20%б K→量測(cè)初始伸長值→張拉至 100％б K（持荷 2min）→量測(cè)伸長值并記錄→比較實(shí)側(cè)伸長值與理論伸長值→回油、退出千斤頂→檢查斷絲、滑絲情況。張拉采用兩端張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在177。伸長值可按下式計(jì)算： 其中：式中：△L——預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cm；——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；L——從張拉端至計(jì)算截面孔道長度 cm；Ay——預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2；Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；39 / 88p——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，由于每聯(lián)較長，兩端采用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。張拉束長，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級(jí)張拉，并作好每級(jí)張拉的伸長值，便于總伸長量的計(jì)算。錨固時(shí)先錨固一端，再錨固另一端。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 ％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。g、張拉施工注意事項(xiàng)千斤頂在進(jìn)行張拉時(shí)加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢、安全。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計(jì)值的誤差在+6％到6％之間。整個(gè)張拉過程應(yīng)隨時(shí)注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。張拉過程中注意安全，千斤頂前后不能站人，防止張拉意外事故時(shí)傷人。超過該規(guī)定采取以下措施處理：核對(duì)楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄、核對(duì)伸長值張拉準(zhǔn)備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨 kσ k持荷 2 分鐘頂錨、卸載回程、割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對(duì)伸長值記錄伸長值記錄、核對(duì)伸長值40 / 88圖 47 鋼絞線張拉施工工藝流程圖鋼絞線放松。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞銷被帶出。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。單根滑絲單根補(bǔ)拉。人工滑絲放松鋼絲束。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使 1～2 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。（8）壓漿施工孔道壓漿是為了保護(hù)鋼鉸線以免生銹、松弛，并通過水泥漿使鋼鉸線與孔道粘結(jié)、填充梁體結(jié)構(gòu)的整體性。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于 20mm。水泥漿配合比，通過試驗(yàn)確定,其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要41 / 88求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，水灰比不得超出 ，泌水量控制在 2％內(nèi)，壓漿時(shí)的壓力宜為 ～。水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的攪拌桶內(nèi)進(jìn)行，先加水再加水泥，水泥漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過 40 分鐘。壓力從低到高（） ，漿液流入速度不宜過快,以保持在 612m/min，并連續(xù)進(jìn)行到從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡,且與壓入的水泥漿具有同樣的稠度然后用木錚錚緊注漿孔。壓漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，重壓。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，以防流動(dòng)度降低。待箱梁張拉完畢，將箱內(nèi)清理干凈，封閉進(jìn)人孔。c、拆支架及底模混凝土張拉及壓漿完畢后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，即可拆除支架、