糖葫蘆的設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2025-08-15 16:22本頁(yè)面
【正文】 裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，再次基礎(chǔ)上討論了在我國(guó)加入WTO和對(duì)外開放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備、提高我我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重要性。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；手工編程；精度。 :數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。數(shù)控程序的編制是指從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程。數(shù)控車床的編程方法有很多種，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我所用到得是FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車編程，并加工的。是在快速走刀時(shí)所用的指令。指令格式G01X_Z_F_。G01是直線運(yùn)動(dòng)指令，刀具軌跡是一條直線型軌跡，他是連接起點(diǎn)和終點(diǎn)的一條直線。 G71P_Q_U_W_F_；格式為G73_U_W_R_。格式為G70P_Q_。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機(jī)床無(wú)法實(shí)現(xiàn)人特殊功能，它具有加工精度高、生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、柔性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好、有利于現(xiàn)代化管理的特點(diǎn)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。數(shù)控加工，是在對(duì)工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。數(shù)控加工是現(xiàn)代磨具、制造加工的一種先進(jìn)手段。第二章 糖葫蘆的加工工藝 加工工藝的分析“糖葫蘆”的零件圖主要是一個(gè)通過(guò)螺紋配合的零件，是由3種零件配合而成的，零件如圖21所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖） 裝配圖（綜合圖） 該零件圖是三個(gè)螺紋配合零件，它的配合圖紙如下圖21所示： 如圖21：裝配圖 零件圖紙的分析零件一如下圖22所示，零件外輪廓由圓弧表面，內(nèi)孔、內(nèi)螺紋組成。如圖23：零件二零件三如下圖24所示：零件外輪廓主要由1個(gè)外螺紋和1個(gè)槽。如圖24：零件三輔助裝夾如下圖25所示：主要由1個(gè)螺紋，1個(gè)切槽組成。由于三種零件的配合基準(zhǔn)相同，因此，內(nèi)孔配合相同。劃分工藝過(guò)程組成（以零件一為基準(zhǔn)）加工零件一：工序內(nèi)容1手動(dòng)打孔2加工零件右端面，外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓5加工完成加工零件二：工序內(nèi)容1手動(dòng)打孔2加工外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓，切槽，外螺紋5加工完成加工零件三：工序內(nèi)容1加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋2運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面；3加工外輪廓4加工完成、裝夾及道具的選擇工件的定為己裝夾，加工工件兩端時(shí)，均采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位及裝夾。工件裝夾時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：，零件加工時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控車削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。、夾具、量具的選擇對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，其刀具參數(shù)已設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。外圓車刀；外螺紋刀選用216。12；鏜刀和內(nèi)螺紋刀選用216。三爪自動(dòng)定心卡盤（如圖）是數(shù)控車床最常用的通用夾具。圖321 夾具該工件所選用的量具為：（1）游標(biāo)卡尺（0150mm）如圖341；（2）外徑千分尺(025mm 2550mm)如圖342；（3）內(nèi)徑千分尺(025mm)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。（2）.進(jìn)給率數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給率是以控制刀具對(duì)工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，按預(yù)設(shè)的刀具路徑向前切削的速度。進(jìn)給率的增加可以提高生產(chǎn)效率。但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～,總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。表331 切削三要素工序刀具切削參數(shù)余量名稱材料背吃刀量進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速外圓粗車刀T0101硬質(zhì)合金1mm/min800r/min外圓精車刀T0101硬質(zhì)合金1200r/min切槽刀T0707硬質(zhì)合金600r/min外螺紋刀T0606硬質(zhì)合金500r/min內(nèi)螺紋刀T0303硬質(zhì)合金500r/min鉆中心孔T0404高
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1