【正文】 或鏈輪。（1）旋出氣門室罩的螺栓，取下氣門室罩、擋油罩及密封襯墊。（3）拆下發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、出水管、小循環(huán)水管。（5）對(duì)于頂置氣門、頂置凸輪軸式發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)先拆下凸輪軸（用扭力扳手，從兩端到中間分次、均勻地旋出凸輪軸軸承緊固螺母，拆下凸輪軸軸承蓋），并將搖臂軸與搖臂在安裝狀態(tài)下一同取下。必須按照由外到內(nèi)、先兩端后中央、交叉對(duì)稱的順序分次均勻地旋松，取下全部氣缸蓋螺栓。（7）將氣缸蓋安全、平穩(wěn)地取下并放好。注意，拆卸氣缸蓋和氣缸墊時(shí)，可用橡膠錘或手錘木柄在氣缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動(dòng)；也可用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，利用氣缸內(nèi)壓縮壓力的作用，使氣缸墊很容易地離開氣缸體上平面。氣缸墊在放置時(shí)不可曲折。若無記號(hào)，應(yīng)做上記號(hào)。（1）發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)置，分次均勻地旋下油底殼螺栓，取下油底殼。（1）轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，將活塞連桿組的活塞處于上（或下）止點(diǎn)，檢查活塞頂、連桿、連桿大頭蓋上有無標(biāo)記。（2）用厚薄規(guī)檢查連桿大端的軸向間隙。（4）手錘木柄向上推出活塞連桿組（若氣缸上部磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)了缸肩，應(yīng)先刮平，以免損壞活塞環(huán)），平穩(wěn)地將其取下。（1）將氣缸體倒置在工作臺(tái)上，拆卸中間軸密封凸緣。用撬杠將曲軸撥向一端，然后用厚薄規(guī)或百分表測(cè)量出軸向間隙值。（4）旋下飛輪緊固螺栓，從曲軸凸緣拆下飛輪。（6）檢查曲軸主軸承蓋上是否有記號(hào)。（7）撬開曲軸主軸承蓋緊固螺栓上的鎖止片或拆下鎖止鐵絲。（8）抬下曲軸，再將軸承蓋、軸承及墊片按原位裝回，并將固定螺栓稍微擰入。（對(duì)凸輪軸下置的發(fā)動(dòng)機(jī)，拆去凸輪軸止推凸緣固定螺栓，拆去分電器連接軸，平穩(wěn)地將凸輪軸抽出） （1）用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)，觀察活塞環(huán)上的標(biāo)記。組裝前，將已校正、修配好的活塞連桿組各零件再進(jìn)行一次檢驗(yàn)，合格后，再清洗，以壓縮空氣吹干。兩鎖環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)的深度應(yīng)不小于鋼絲直徑的2/3，能在環(huán)槽中撥轉(zhuǎn)，~?？筛鶕?jù)裝配標(biāo)記或結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以識(shí)別。另外，連干大頭承孔中上下兩片軸瓦的定位凹槽應(yīng)位于同一側(cè)，朝向氣缸左側(cè)。測(cè)量另一側(cè)的間隙，兩間隙之差即為垂直度，其數(shù)值應(yīng)符合要求。安裝時(shí)要特別注意各道活塞環(huán)的類型、規(guī)格、順序和安裝方向。有的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的端部一側(cè)面都制有裝配標(biāo)記，如“O”、“OO”或“Ｔ1”、“T2”等，表示安裝順序分別為第一道、第二道，且?guī)?biāo)記的一面朝上。扭曲環(huán)的安裝有方向性，內(nèi)圓切槽向上，裝在第一道，而外圓切槽向下，裝第二道、第三道。以第一道環(huán)的開口為始點(diǎn)，其它環(huán)（包括油環(huán)）依次間隔90176。第一道環(huán)開口應(yīng)布置在次推力面一側(cè)。45176。各道環(huán)口還應(yīng)避開膨脹槽位置。三個(gè)刮油片的油環(huán)，其開口互隔120176。，要做好（ ）記號(hào)。4. 拆卸氣缸蓋螺母、螺栓或螺柱時(shí)，要用（ ）扳手，必須按照由外到內(nèi)、先（ ）后（ ）、（ ）對(duì)稱的順序（ ）均勻地旋松，（ ）一次把一個(gè)螺母或螺栓徹底松開。若無，應(yīng)在活塞頂、連桿、連桿大頭蓋（有噴油孔一側(cè)）上按順序、方向做上（ ）。實(shí)訓(xùn)二 配氣機(jī)構(gòu)的拆裝與調(diào)整 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）配氣機(jī)構(gòu)的拆裝。 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）熟悉配氣機(jī)構(gòu)的組成、主要零部件的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系。（3）掌握曲軸與凸輪軸正時(shí)傳動(dòng)的關(guān)系。 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）頂置氣門配氣機(jī)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)一臺(tái)。（3）厚薄規(guī)等量具，常用工具一套。（5）其它，如零件盤/箱或零件擱架、機(jī)油、清洗用料、油盆、棉紗等。（1）配氣機(jī)構(gòu)的拆卸 如果氣門是由擺臂驅(qū)動(dòng)或凸輪軸直接驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，拆卸步驟為： ①按“實(shí)訓(xùn)一”的方法步驟拆除正時(shí)齒形帶帶輪（或鏈鏈輪）傳動(dòng)組件、氣缸蓋。之后取下凸輪軸。④用氣門彈簧裝卸鉗，將氣門彈簧座壓下，取下氣門鎖夾（或鎖銷）及氣門、氣門彈簧座、氣門彈簧、氣門油封。 注意：用尖嘴鉗取氣門鎖夾，禁止用手取出。（2）配氣機(jī)構(gòu)的安裝 安裝過程大致按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。 ②安裝氣門組件a．安裝氣門前應(yīng)先檢查氣門和導(dǎo)管的配合間隙是否合適。c．裝上氣門彈簧座。e．利用氣門彈簧裝卸鉗裝上氣門彈簧和鎖片。注意，內(nèi)外彈簧的旋向應(yīng)相反。注意，卷邊要朝向易修整面或較硬平面：缸體、缸蓋同是鑄鐵，卷邊面朝向缸蓋；鑄鐵缸體、鋁合金缸蓋,卷邊面朝向缸體；同是鋁合金，卷邊朝向濕式缸套的邊緣(硬平面)；或按標(biāo)記安裝；各孔與缸體、缸蓋上的孔要匹配、對(duì)正。 c．裝上氣缸蓋，按照從中間到兩邊交叉擰緊的順序，擰緊氣缸蓋螺栓，分3~4步擰緊。④安裝擺臂組件、（液力）挺住。b．安裝凸輪時(shí)，第一缸的凸輪必須朝上，不壓迫氣門。d．按要求的順序（從中間到兩頭，對(duì)角交替）、力矩，分次均勻地?cái)Q緊軸承蓋螺栓。注意不要壓到底，否則會(huì)堵塞油道。注意：安裝凸輪軸時(shí)，第一缸的凸輪必須朝上；凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲軸不可置于上止點(diǎn)，否則會(huì)損壞氣門或活塞頂部。 ⑦安裝正時(shí)齒形帶帶輪（或正時(shí)鏈鏈輪）組件： a． 先把齒形帶套在曲軸和中間軸正時(shí)帶輪上。 c．裝上張緊輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)張緊輪使齒形帶張緊，按規(guī)定力矩旋緊螺母。為合適。表示太緊或太松，需松開張緊輪螺母，調(diào)整張緊輪。 注意：裝配時(shí)應(yīng)將正時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，正時(shí)齒形帶的方向要與原方向一致。拆卸時(shí)，按如下步驟進(jìn)行： （1）按規(guī)定的順序分次均勻地旋松氣缸蓋螺栓和氣門搖臂支架固定螺釘。（3）氣門組的拆卸。（5）氣門傳動(dòng)組的拆卸①拆下油底殼、機(jī)油泵及其傳動(dòng)機(jī)件。③拆下正時(shí)齒輪室蓋及襯墊。⑤解除凸輪軸軸向定位:拆下凸輪軸推力凸緣固定螺釘。 （6）熟悉各零部件的具體構(gòu)造和裝配關(guān)系。注意事項(xiàng)和要求與頂置凸輪軸的大致相同。氣門間隙的檢查和調(diào)整應(yīng)在氣門完全關(guān)閉，且挺柱落在最低位置時(shí)進(jìn)行。步驟如下： （1）識(shí)別進(jìn)、排氣門方法一：轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，依次觀察發(fā)動(dòng)機(jī)各缸的進(jìn)、排氣門的運(yùn)動(dòng)。 方法二：根據(jù)進(jìn)、排氣歧管，進(jìn)、排氣道與進(jìn)排氣門的對(duì)應(yīng)關(guān)系確定。預(yù)找一缸（或某缸）的壓縮上止點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，觀察與該缸曲拐在同一個(gè)方位的另一氣缸的排氣門，其打開又逐漸關(guān)閉過程中進(jìn)氣門動(dòng)作的瞬間，即為此缸的排氣上止點(diǎn)，一缸（或某缸）則在壓縮上止點(diǎn)。方法二：分火頭判斷法。方法三：按發(fā)動(dòng)機(jī)上第一缸上止點(diǎn)記號(hào)確定第一缸壓縮上止點(diǎn)。在確定第一缸進(jìn)入壓縮行程后，慢慢搖轉(zhuǎn)曲軸，使第一缸上止點(diǎn)記號(hào)對(duì)齊，此時(shí)一缸活塞處在壓縮行程上止點(diǎn)。（3）氣門間隙的調(diào)整①二次調(diào)整法：按照氣缸發(fā)火順序以“雙排不進(jìn)”的原則檢查、調(diào)整氣門間隙。這樣一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)只需搖轉(zhuǎn)兩次，就可將全部氣門調(diào)整完畢。之后將調(diào)整螺釘保持不動(dòng)，擰緊鎖緊螺母。對(duì)頂置凸輪直接驅(qū)動(dòng)氣門挺柱的發(fā)動(dòng)機(jī)，氣門間隙的調(diào)整通過更換氣門間隙調(diào)整墊片的方法實(shí)現(xiàn)， ②逐缸調(diào)整法：就是一個(gè)缸一個(gè)缸的調(diào)整。 五、預(yù)習(xí)檢測(cè)題 （ ）。先動(dòng)的為（ ）門，緊接著后動(dòng)的為（ ）門，并做好標(biāo)記。之后將調(diào)整螺釘保持不動(dòng)，擰緊（ ）。 （2）拆裝水冷系的主要零部件。（2）掌握水冷系主要零部件的構(gòu)造、工作原理。 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備與工量具 各小組配備下列工量具及設(shè)備： （1）發(fā)動(dòng)機(jī)。（3）工作平臺(tái)、V形塊。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 在發(fā)動(dòng)機(jī)上觀察散熱器、風(fēng)扇、水泵、百葉窗、水溫表、水溫傳感器、節(jié)溫器等的安裝位置和相互間連接關(guān)系。 注意：冷卻液有毒,放出時(shí)要小心。取下水泵傳動(dòng)皮帶，擰出水泵固定螺栓，拆下水泵總成。 ②擰松V形帶輪緊固螺栓，拆下V形帶輪，用專用拉具拆下水泵軸凸緣。 ④用專用拉器拉出水泵葉輪，并從水泵葉輪上拆下水封密封圈和水封總成。⑤拆下風(fēng)扇總成固定螺栓，取下風(fēng)扇皮帶輪。 ⑦將水泵加熱到75~85℃，然后用水泵軸承拆裝器和壓力機(jī)，壓出水泵軸和軸承，并分解水泵軸與軸承。 ⑨拆下密封圈，拆下節(jié)溫器。（3）水泵的安裝將水泵及發(fā)動(dòng)機(jī)的水道清潔干凈，再將水泵蓋、襯墊裝到水泵體上，按規(guī)定的力矩緊固；再規(guī)定的緊固力矩裝上水泵皮帶輪；裝上節(jié)溫器、O型圈及節(jié)溫器蓋，最后將組裝好的水泵總成裝到氣缸體上，達(dá)到規(guī)定的緊固力矩。（2）調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)與移動(dòng)支架的相對(duì)位置，直到皮帶張緊度合適為止。五、預(yù)習(xí)檢測(cè)題 1. 用（ ）拉出水泵葉輪，并從水泵葉輪上拆下（ ）和水封總成。2. 水泵的裝配可大致按與解體相反的順序進(jìn)行。水泵殼體下方的檢視孔（泄水孔）和上方的通氣孔應(yīng)（ ）。水泵裝合后，應(yīng)對(duì)水泵（ ）加注規(guī)定牌號(hào)的（ ）。實(shí)訓(xùn)四 潤(rùn)滑系的拆裝 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）潤(rùn)滑系的組成及油路。 二、實(shí)訓(xùn)目的與要求 （1）熟悉潤(rùn)滑系的組成及油路。（3）掌握機(jī)油泵和機(jī)油濾清器的工作原理、正確拆裝方法、步驟。（2）齒輪式機(jī)油泵、轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵。（4）工作平臺(tái)。（6）其它，如零件盤/箱或零件擱架、機(jī)油、清洗用料、油盆、棉紗等。，觀察潤(rùn)滑油路中缸體、缸蓋上油道。 ②拆下機(jī)油泵總成緊固螺栓，將總成一起拆卸下來。 ④拆下機(jī)油泵蓋固定螺釘，取下泵蓋。 ⑥用銼刀銼去聯(lián)軸節(jié)套的鉚釘頭，沖出鉚釘，取下聯(lián)軸節(jié)。 ⑧擰下泵蓋上的限壓螺塞，取出限壓閥柱塞及彈簧。須注意：更換所有的墊片；按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。（1）粗濾器的拆解與檢修（以EQ6100發(fā)動(dòng)機(jī)粗濾器為例） ①拆解與清洗 ，分解上蓋和外殼拉桿總成。，取出墊圈、旁通閥彈簧和鋼球，仔細(xì)觀察旁通閥的工作情況。清洗濾芯時(shí)，只要將其放入煤油池內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，或用毛刷刷洗即可。注意不要損壞各密封圈。（2）離心式細(xì)濾器的拆解裝①拆卸 ，取下密封墊圈、外罩、壓緊彈簧和止推片。卸下推力軸承座圈和推力軸承。，分解轉(zhuǎn)子總成：取下轉(zhuǎn)子罩、密封墊圈、彈性擋圈等，拆下轉(zhuǎn)子軸。，取出閥座墊圈、進(jìn)油閥彈簧、進(jìn)油閥柱塞。②裝復(fù)按拆卸時(shí)的相反順序裝復(fù)細(xì)濾器。，不得擰得過緊。，不許用任何物體敲擊轉(zhuǎn)子殼體和轉(zhuǎn)子軸，不得扳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸，以免因軸的松動(dòng)或微小變形引起轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動(dòng)和失去平衡。實(shí)訓(xùn)五 化油器、汽油泵的拆裝 * 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）拆裝化油器。（2）了解機(jī)械驅(qū)動(dòng)膜片式汽油泵的構(gòu)造原理及正確拆裝方法、步驟。（2）常用工具、量具一套。（4）工作平臺(tái)。四、實(shí)訓(xùn)步驟與方法 化油器種類不同，其解體方法也不盡相同。下面以EQ1092型發(fā)動(dòng)機(jī)用EQH102化油器和桑塔納轎車用KEIHIN化油器，說明化油器解體的方法、步驟。 ①拆下進(jìn)油螺栓，取下進(jìn)油管頭、濾網(wǎng)、密封圈。 ③拆下化油器上、中體的連接螺釘，分離上、中體，取出上、中體間的墊片。 注意：勿丟失浮子穩(wěn)定彈簧。 ⑤旋下浮子軸，取出浮子組件，浮子彈簧、浮子支架。⑦拆下中、下體緊固螺釘，取下中、下體墊片和大喉管。①拆下阻風(fēng)門或加速泵與節(jié)氣門聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接桿。 ③拆下化油器上體與本體的緊固螺釘，取下上體及密封墊片。 注意：勿丟失浮子穩(wěn)定彈簧。 ⑤從上體上拆下真空加濃活塞組件。 ⑦拆下怠速電磁截止發(fā)及怠速調(diào)整螺釘?；推鞯难b復(fù)大致按解體相反的順序進(jìn)行。 機(jī)械膜片式汽油泵分為上、下體兩部分，上體中裝有進(jìn)油管接頭和出油管接頭，上下體之間夾裝膜片拉桿彈簧裝置。回位彈簧使外搖臂緊壓在配氣凸輪軸上的偏心輪上。依靠膜片的上下移動(dòng)，汽油被吸人和泵出