【正文】 坐標的圓心坐標符號一般用K表示。31（）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。33（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。37（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。39（）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。41（√）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。43（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。45（√）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。47（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。49（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能。51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。53（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。55（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。57（）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。59（）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。61（）螺紋指令G32 。63（√）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。65（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。67（√）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。69（）G03為后置刀架式數(shù)控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。71（）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作。73（）數(shù)控機床的坐標規(guī)定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。75（√）ISO標準規(guī)定G功能代碼和M功能代碼規(guī)定從00—99共100種。77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數(shù)個連續(xù)變化位置“刀尖”。79（√）在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值起點坐標。 80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環(huán)。避免采用專用夾具。84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。86（）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。88（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 ┸　, 圓度的符號是 〇。 91（）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。93（）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。96（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。 97（√）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。99（）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。101（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。102（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。104（）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。106（√）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。108（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。 110（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。115（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。121（）數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。123（）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。125（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。128（）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。130（√）切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。132（）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。 134（√）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。136（）數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。138（）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。140（）長V形塊可消除五個自由度。141（√）長的V形塊可消除四個自由度。142（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。144（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和145（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。148（）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。150（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。152（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。154（）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。156（√）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。158（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。160（）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。162（√）過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應(yīng)該選小為好。164（）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。166（）炎熱的夏季車間溫度高達35176。167（√）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。二． 安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（B）。 B．生產(chǎn)環(huán)境A． 大批量 多品種中小批量 C 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。 B 拋物線插補4 數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。 B. 運動精度和剛度 A．無級調(diào)速 圓弧插補指令G03 X Y A．起點坐標值 B. 終點坐標值 C. 圓心坐標相對于起點的值7 A．復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工8 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C）時才產(chǎn)生加工誤差。 B. 圓柱A. 數(shù)控機床的運動精度 C. 脈沖當量 D. 數(shù)控機床的傳動精度10 步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（ A. 脈沖頻率 C. 通電順序11 目前第四代計算機采用元件為（ C ）。 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路12 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）。B. Y軸A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面14 G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 B. G02，G03A. 經(jīng)濟型 C. 精密16 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。 C. 大批量18 G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圓的圓弧〈夾角〈360176。 A. mm/r B. r/mm C. mm/min20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。 G00 B. C. B. 直線插補A. B. 計算機跟蹤記憶23 數(shù)控機床加工依賴于各種（ D ）。 C. 準備功能 D. 數(shù)字化信息24 數(shù)控機床的核心是（ B ）。 B. 數(shù)控系統(tǒng)A. 進給機構(gòu) B. 液壓系統(tǒng)A.