【正文】 （ ）。 11．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。A．刀柄伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng) B．刀柄伸出長(zhǎng)度較短C．銑刀刀柄剛性不足 D．銑刀刀柄過細(xì) ( )。A．248。 18 mm C．248。 14mm，一般應(yīng)選用( )。 ，很容易產(chǎn)生過切。 ，提高刀具的剛性，加工步長(zhǎng)是指控制刀具步進(jìn)方向上相鄰兩個(gè)刀位之間的直線距離，關(guān)于步長(zhǎng)的說法正確的是( )。 ，夾具通常采用一個(gè)平面和兩個(gè)圓柱銷作為定位元件。 ，為了提高加工精度，一般采用( )。 B．高速鋼 ；球頭銑刀的半徑通常( )加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑( )加工曲面的曲率半徑。A．先鏜孔后銑面 B．先銑面后鏜孔 C. 同時(shí)進(jìn)行 D．無所謂( )。 B．進(jìn)給量 D．A、B、C一樣大( )。 29．定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即( )統(tǒng)一。 B. 沿工件輪廓切面 D. A，B方向都有可，常用( )的行切法加工。 ，下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是( )。 ，B，C同時(shí)兼顧，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是（ ）。，應(yīng)先銑面，再加工孔，再加工大孔，一般應(yīng)對(duì)一孔粗、精加工完成后，再對(duì)其它孔按順序進(jìn)行粗、精加工，應(yīng)盡可能采用調(diào)頭加工的方法37. 銑凹槽的三種加工路線如圖4所示，要求保證凹槽側(cè)面表面糊糙度，下列做法中正確的是( )。 ，對(duì)加工路線描述正確的是（ ）。(a) (b)圖5，要確保定位精度，應(yīng)采用( )加工路線。 ／切出 ／切出，減小殘留高度的辦法是( )。之所以采用這種錐度是為了( )。A．10mm B． C． D．，在切削三要素中，影響刀具耐用度的最主要因素是( ), 所以應(yīng)最后確定。 A．先粗后精 B．基準(zhǔn)面最后加工 C．先主后次 D．先面后孔．（ ）作為定位基準(zhǔn)面。圖7 ㎜的高速鋼立銑刀銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削速度為（ ）m/min。 三、尺寸鏈計(jì)算1．如圖8所示尺寸鏈環(huán)中，為封閉環(huán)，試判斷尺寸鏈中哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？圖 8解：在加工工程中，間接獲得，最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。（具體判斷凡是與封閉環(huán)箭頭相反的環(huán)稱減環(huán)）反之，如果某個(gè)尺寸鏈環(huán)的尺寸增大（或減小），其余組成環(huán)的尺寸不變，反而使封閉環(huán)尺寸隨之減?。ɑ蛟龃螅┑沫h(huán)稱減環(huán)。2．如圖9所示，鏜削零件上的孔。 )㎜。圖9 3．圖10所示齒輪內(nèi)孔孔徑設(shè)計(jì)尺寸為Φ40+㎜ ，鍵槽設(shè)計(jì)深度為 ＋㎜ ，內(nèi)孔需淬硬。試問：如何規(guī)定鏜后的插鍵槽深度 L1值，才能最終保證得到合格產(chǎn)品？圖10 四、如圖10所示典型軸類零件。試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。）圖10 典型軸類零件五、如圖11所示零件。試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析。）圖11 車削零件六、如圖12所示零件。試對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控銑削工藝分析。）圖12 零件圖第3章 數(shù)控車床的程序編制——習(xí)題一、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。 2．G50指令用于( )。D. 刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化3．判斷數(shù)控車床（只有 X 、 Z 軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（ Y 軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?G02 ，逆時(shí)針方向?yàn)镚03 。正確的說法如下（ )。 K0 B. G02 K0 C. G91 G02 D. G90 G02 K0圖14 零件圖5．具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；刀具半徑補(bǔ)償分為建立、執(zhí)行和取消3個(gè)步驟，但只有在( )指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠? B. 斷面 C. 斜面及圓弧 7．某數(shù)控機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能，若按零件輪廓進(jìn)行編程和加工，當(dāng)?shù)毒甙霃匠叽绨l(fā)生變化或更換不同直徑的刀具時(shí)，需要進(jìn)行( )工作。A. r B.△ C. r ＋ △ D. 2 r ＋ △9．有些數(shù)控系統(tǒng)分別采用( )和( )來表示絕對(duì)尺寸編程和增量尺寸編程。 A. G0 S _ B. G96 S _ C. G01 F D. G98 S _11．在數(shù)控車削加工時(shí)，如果( )，可以使用固定循環(huán)。A. 程序比較復(fù)雜 B. 加工余量較大 C. 若干加工要素完全相同 D. 加工余量較大，不能一刀完成13．G41指令是指( )。，其次選擇較小的進(jìn)給量f ，其次選擇較大的進(jìn)給量f, 其次選擇較小的進(jìn)給量f ，其次選擇較大的進(jìn)給量f。 C. 軸向徑向退刀方式 16．在配置FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床中，與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有關(guān)的指令有( )、( )、( )和( )等。17．采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。 B. G72 C. G73 19．在程序中同樣軌跡的加工部分，只需編寫一段程序，把它稱為( ) ，其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。 A. 只能有一層 B. 可以有限層 C. 可以無限層 D. 不能二、判斷題，當(dāng)直徑尺寸變化較大時(shí)，采用恒轉(zhuǎn)速控制有利于保證零件的表面加工質(zhì)量。（√），在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（ ），則外圓粗車固定循環(huán)指令宜使用（）。圖15 球頭手柄零件圖四、某數(shù)控車床配置FUNUC數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)加工一典型零件，工件坐標(biāo)系設(shè)置在零件右端面。O5101N010 G50 X120 Z60；N020 S500 M03N030 G00 X18 Z3；N040 G01 X30 Z3F200；N050 Z12；N060 G02 X36 Z15 R3；N070 G01 X44；N080 G03 X54 Z20 R5N090 W10。N110 G01 W12。N130 G00 X120 Z60。換刀點(diǎn)位置為（X200，Z350）。表1 刀具及切削用量表刀具編號(hào)刀具規(guī)格加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)193176。工件毛坯為Φ90棒料。設(shè)粗車切削深度為3mm，退刀量為1mm；X方向精加工余量（直徑值）㎜，㎜；粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為400㎜/min；精加工的主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為200㎜/min。圖18 零件圖七、用內(nèi)/外徑粗車固定循環(huán)(按FANUC數(shù)控系統(tǒng) )編制如圖19所示零件的加工程序。粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為150㎜/min；精加工的主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為80㎜/min。圖19 零件圖第4章 數(shù)控銑床/加工中心的程序編制——習(xí)題一、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。 A．G54與G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 B．G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過CRT／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的 C．G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān) D. G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān) 2. 在G54中設(shè)置的數(shù)值是( )A. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 B．刀具的長(zhǎng)度偏差值C．工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) D．工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的偏移量3．下列指令中不使機(jī)床產(chǎn)生任