【正文】 龍門線板。墊層施工完后，用經(jīng)緯儀將龍門板上的軸線投測到墊層上，根據(jù)已彈出的軸線，按設(shè)計圖紙上所標(biāo)注的尺寸標(biāo)定各內(nèi)部軸線。因此，要嚴(yán)格校核，杜絕差錯。 基礎(chǔ)墻標(biāo)高控制：在地梁上彈出軸線和墻邊線，便可砌筑基礎(chǔ)。樓層測量 首層的抄平放線，是在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行首層施工的抄平放線，方法與基礎(chǔ)施工時類似，并且按設(shè)計尺寸嚴(yán)格復(fù)核。瓦工、木工依據(jù)這條層高控制線，控制各層樓層頂面標(biāo)高，以保證樓板板面平整。③樓層軸線測量方法是：應(yīng)在軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀正鏡，以基礎(chǔ)墻里面上的軸線標(biāo)志走向，按經(jīng)緯儀視準(zhǔn)軸方向在施工面上標(biāo)定一點，倒鏡再標(biāo)定一點，若兩個投影點不重合，則取中點作為軸線端的投影位置。當(dāng)把軸線投測到樓板上之后，應(yīng)用鋼尺實量其間間距，合格后方可在樓板上分彈其它軸線。未經(jīng)核驗不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。3㎜，全高 = 3H/10000豎向垂直度：按層間 = 3㎜，全高＜3H=10000且不大于10㎜。4 .施工目標(biāo)、施工部署、施工安排工期目標(biāo)：按預(yù)定工期完成（2010年4月1日至2010年8月15日）。安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故發(fā)生，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。文明施工目標(biāo)：達(dá)到市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。服務(wù)：認(rèn)真全面履行合同的要求，創(chuàng)造滿足合同要求的建筑精品，從始至終向業(yè)主提供滿意周到的服務(wù)。作業(yè)區(qū)及流水段劃分 本工程由于分布面積大，建筑結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且砼澆筑量較大?；A(chǔ)開工時設(shè)置專職質(zhì)檢員好工程技術(shù)人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)，做到每個施工點、每個施工段、每個施工面與圖紙相對應(yīng)，遵照圖紙施工。 本工程采用二臺350型攪拌機，配用鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機各一臺，交流焊機二臺，木工圓鋸二臺，無齒鋸二臺。 質(zhì)量管理體系 本工程由項目部選派優(yōu)秀施工管理人員組成，調(diào)配富有經(jīng)驗的施工班組，確保工程圓滿完成。工程項目負(fù)責(zé)人內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人圖41 項目組織機構(gòu)圖崗位管理目標(biāo)、職責(zé)及分工①項目經(jīng)理職責(zé) 對參加施工的各專業(yè)各工種負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)，保證工程有序施工。項目經(jīng)理按ISO9001質(zhì)量管理體系要求，科學(xué)組織人力、物力和財力，實現(xiàn)工程質(zhì)量等級、工期目標(biāo)達(dá)到合同要求，對安全生產(chǎn)、文明施工等全面負(fù)責(zé)。隱蔽工程記錄及其他技術(shù)資料的記錄和保管工作，對工程質(zhì)量計劃目標(biāo)負(fù)責(zé)。④質(zhì)檢員職責(zé)在技術(shù)質(zhì)量部和項目部負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工的工程質(zhì)量實施全過程、全方位的檢查，檢查和評定質(zhì)量等級，側(cè)重預(yù)檢、隱檢和質(zhì)量問題易發(fā)部位檢查，并對錯、漏檢造成的問題負(fù)責(zé)；做好受檢物品及部位評定結(jié)果的標(biāo)識，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫不合格通知單、返工通知單、廢品通知單等送交有關(guān)部門或人員，跟蹤監(jiān)督對不合格品的處置工作；正確行使質(zhì)檢員的權(quán)利，獨立開展工作，秉公辦事，堅持原則；及時做好質(zhì)檢記錄和其它文字資料的整理工作；及時向項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)管理人員提供質(zhì)量信息；參加質(zhì)量例會及質(zhì)量問題調(diào)查分析會。 ⑥材料員職責(zé) 負(fù)責(zé)工程的材料，構(gòu)配件的計劃及進(jìn)場，驗收、檢驗狀態(tài)標(biāo)識；掌握市場信息，對主要物資采購前應(yīng)組織對分承包方進(jìn)行綜合評定，最后選定質(zhì)量可靠，綜合價格低，信譽高的分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進(jìn)場關(guān)，對進(jìn)場材料物資驗收質(zhì)量負(fù)責(zé)，及時對進(jìn)場物資組織檢驗，必要時通知技術(shù)質(zhì)量部等有關(guān)部門或有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場材料發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)作出標(biāo)識，隔離存放，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質(zhì)單及有關(guān)文件的索取、收集、保管工作，交技術(shù)員歸檔；負(fù)責(zé)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織核驗顧客提供的材料物資的質(zhì)量，對所接收的顧客提供的材料物資質(zhì)量負(fù)責(zé)。基礎(chǔ)工程建筑物定位即抄平放線→挖土方→夯實素土→基礎(chǔ)底板抄平定位→基礎(chǔ)底板墊層澆筑→找平層、防水層、保護(hù)層→基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)獨立柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)獨立柱模板施工→基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)獨立柱砼澆筑→覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)砌體施工→抹防潮層。屋面工程找平層施工→隔氣層施工→屋面保溫層施工→屋面防水層施工→木屋架→屋面彩鋼瓦安裝。5. 施工進(jìn)度計劃 本工程由于時間緊，工程施工量較大，擬將工程劃分為兩個施工段，進(jìn)行流水穿插作業(yè)，縮短工期，保證工程按期完工。土方開挖形式采用機械和人工。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有軟弱土層、洞穴，同勘察部門進(jìn)行探查?；油诤煤螅瑧?yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。土方開挖注意事項：基坑開挖好后，應(yīng)及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計單位進(jìn)行驗槽，做好驗槽記錄。 基坑周圍平整好，設(shè)排水溝，雨水順排水溝排入集水坑，集水坑用泵抽入排水系統(tǒng)中，基坑內(nèi)設(shè)排水溝。 坑底支護(hù)：如遇雨天基坑周邊需做防護(hù)采用鐵樁、木板等形式。 土方壓實系數(shù)控制：本工程的土方回填分為二個檢驗批，每個施工段為一個檢驗批，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 澆筑砼墊層前，先檢查坑底、梁底標(biāo)高，浮土清理干凈，表面整平，有積水的坑必須將水清凈，不實的地方要夯實。表面原漿壓光，澆筑時，不允許污染抹灰層。基礎(chǔ)底板、地梁外圍采用木模板支撐，鋼筋采用HPB235φ、HRB335φ鋼筋，砼采用C30，原材料進(jìn)場應(yīng)出具質(zhì)量證明，并二次試、化驗合格，嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，基礎(chǔ)混凝土模板的施工可按主體分項施工方法及工序施工。加快工期確保基礎(chǔ)砼質(zhì)量，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的檢驗批留置標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊，并做好養(yǎng)生、試壓工作。沿地梁澆筑斜向振搗，與水平角約為30176。 基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)驗收合格，如實進(jìn)行隱蔽記錄后方可土方回填。本工程磚基礎(chǔ)采用Mu10砼實心磚，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，并設(shè)防潮層。磚澆水宜在地面上進(jìn)行。采用“三一”砌磚法砌磚，要求組砌正確，無通縫、內(nèi)通、暗通現(xiàn)象，水平縫和立縫不少于8㎜也不大于12㎜。內(nèi)外墻交接留直槎按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)鋼筋，并保證錨固長度，外墻留斜槎，不允許出現(xiàn)大片墻現(xiàn)象。 柱模板施工技術(shù)措施 ①柱模板采用15㎜厚多層膠合板直接釘在木方上，豎帶方橫索方配合步步緊固緊。③柱子模板按圖紙規(guī)定的折面尺寸和高度確定模板的高寬尺寸。帶方間距每側(cè)柱面不少于兩根且不大于300㎜，索方間距不大于500㎜.有計劃的統(tǒng)一下料，合理使用拼裝組合。安裝時要按定位線先豎直兩塊與柱等寬的模板，柱模板四個外面設(shè)豎楞木，并用工具式鋼卡具固定，鋼卡上下間距不大于500㎜。獨立柱的四側(cè)應(yīng)支撐牢固，通排柱應(yīng)將柱根相互頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐相互拉結(jié)固定。剪力墻模板施工技術(shù)措施①剪力墻模板以拼接定型分塊模板的方式使用。②用6090㎜木方連接小面，豎向布置間距550㎜，用Φ12對拉螺栓拉結(jié)，對拉螺栓縱、橫間距均為550㎜，內(nèi)、外側(cè)橫向分別用2Φ50鋼管索扛夾住拉結(jié)螺栓，用大雁卡子扣在螺栓上，用螺母帶緊、調(diào)直。④在剪力墻里側(cè)，距墻2m處在澆筑承臺砼時，預(yù)埋Φ18地腳鋼筋，邊柱位置間距1000㎜，埋入砼中100㎜，外露100㎜，剪力墻中間位置設(shè)一根，設(shè)好支撐。⑥拆模時要注意保護(hù)模板，不被破壞，以便周轉(zhuǎn)使用。②框架梁模板采取梁、柱組合支模法，它是由側(cè)模、立檔、支撐、底模、托木和支撐系統(tǒng)構(gòu)成。支梁模板要按軸線和梁寬掛線安裝，保證梁的位置、尺寸準(zhǔn)確，順直。楞方均為6090㎜，底楞橫楞與梁的帶方搭接，上鋪席板，調(diào)整好標(biāo)高。施工過程中用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀跟蹤測量，保證軸線、幾何尺寸、標(biāo)高符合質(zhì)量要求。⑥為保證模型架梁、頂板模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐排架要釘水平拉板和剪力撐。運料、過人通道用斜支撐，兩邊對撐或架空支撐予以固定。 樓梯模板安裝 ①找好平臺標(biāo)高，安裝平臺梁和平臺模板。支撐斜楞的橫木托帶，托帶兩端用支撐支住，斜支撐下用單木楔楔緊，并用釘釘牢，各斜撐間用拉桿互相拉牢。④鋼筋綁好后，安裝踏步擋板，如樓梯較寬時，尚應(yīng)在踏步擋板中間增加一道反枎梯基，其兩端固定，中間和各踏步擋板釘牢。其支架的支承部分有足夠支承面積和安全系數(shù)。 ③模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，及時刷隔離劑。5mm 截面內(nèi)部尺寸 允許偏差 177。（見下表）表61 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值%百分率板面化≤250板≤875板8100懸臂構(gòu)件≤2702100梁拱殼≤8758100 砼強度的確定：采取同條件試塊，試驗后確定。 ①拆砼模板的時間，應(yīng)按實際環(huán)境條件進(jìn)行核算并在技術(shù)交底中，向工人交待清楚。 ③先拆除非承重部分，后拆除承重部分。⑤單塊模板拆除應(yīng)先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。 工藝流程 支構(gòu)造柱模板支現(xiàn)澆板模板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作支圈梁模板 圖61 工藝流程圖施工工藝①安裝柱模板時，模板必須具備足夠的強度和剛度、穩(wěn)定構(gòu)造簡單、裝拆方便，利于施工。③柱頭與梁交接處用木料做柱帽。材料要求所有鋼筋進(jìn)場要有合格證和材質(zhì)檢驗報告單。并按批量做鋼筋的二次檢驗，檢驗合格后方準(zhǔn)使用。本工程所有梁、板、柱的綁扎均采用20～22號鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋，鐵絲不得有銹和過硬的現(xiàn)象。鋼筋在彎曲或彎鉤時其長度會發(fā)生變化，在配料中不能直接按設(shè)計圖中尺寸下料，應(yīng)考慮砼保護(hù)層、鋼筋彎曲形狀、彎鉤等規(guī)定。鋼筋制作與安裝①一般規(guī)定鋼筋的綁扎與安裝應(yīng)在前一項工程檢查合格后進(jìn)行，澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、彎起鋼筋等橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分應(yīng)符合設(shè)計要求。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋的品種必須符合設(shè)計要求和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)滿足《施工驗收規(guī)范》。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。④底板基礎(chǔ)鋼筋安裝底板基礎(chǔ)鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底板基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)在長邊鋼筋上面。插筋位置必須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。⑥砼墻鋼筋安裝墻的鋼筋網(wǎng)綁扎砼基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。撐鐵可用直徑610㎜的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距間距為1m,相互錯開排列。⑦梁、板鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。鋼筋下面應(yīng)及時安放一定數(shù)量的鐵馬凳或強度等級相同的砼墊塊，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。綁扎梁時，鋼筋兩端彎鉤必須與底模相垂直，四角鋼筋應(yīng)綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應(yīng)擰一圈半，以保證綁扎點牢固。鋼筋工程連接新工藝技術(shù)措施本工程所用框架柱縱向受力鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊新技術(shù)方法連接，梁內(nèi)縱向鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。軸線偏移，主要原因及措施，鋼筋端頭檢查，正確安裝夾具鋼筋及時更換和修理已彎型的鉗口，焊接操作過程避免晃動；結(jié)合不良，主要原因及措施，正確調(diào)整夾頭的起始點，確保上部鋼筋下送到位。過熱防治，合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量揭發(fā)，減少焊接時間，縮短電渣過程。直螺紋套筒的材料應(yīng)采用3040號鋼，套筒的尺寸應(yīng)與鋼筋端頭的牙形牙數(shù)相匹配，同時應(yīng)滿足強度略高于母材的要求；驗收時應(yīng)檢查，套筒的規(guī)格型號與標(biāo)記，套筒內(nèi)螺紋牙數(shù)，螺距與螺高等指標(biāo)。連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到連接的鋼筋上，并用扭力扳手按技術(shù)交底規(guī)定值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在測定的力矩值發(fā)出響聲并應(yīng)隨手畫上油漆標(biāo)記的防漏擰。如發(fā)現(xiàn)有絲扣外露應(yīng)立即有操作人員進(jìn)行加固處理，并用扭矩扳手進(jìn)行檢查和抽檢，抽檢的數(shù)量對梁柱構(gòu)件、每根梁柱1個接頭，對板墻，基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（不少于3個）如有一種構(gòu)件一個接頭達(dá)不到規(guī)定的力矩值；鋼筋在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，取3個試件作拉伸試驗，合格后方可正式施工。受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋保護(hù)層為：50㎜外剪力墻鋼筋保護(hù)層：25㎜頂板鋼筋保護(hù)層：20㎜梁、柱鋼筋保護(hù)層：35㎜鋼筋工程質(zhì)量驗收鋼筋綁扎完成后，應(yīng)由施工單位對其先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后，施工再向監(jiān)理工程師報送“鋼筋工程報驗申請表”和“鋼筋工程質(zhì)量檢查表”，監(jiān)理工程師收到這些資料后，組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求后予以簽認(rèn)。商品砼運到工地時，必須車車檢查其塌落度是否合格，不合格嚴(yán)禁使用。砼的生產(chǎn)及運輸砼的生產(chǎn)采用商品砼，在施工之前將砼標(biāo)號、摻入的外加劑品種，以及一些技術(shù)要求，提供商品砼公司進(jìn)行試配,澆筑之前將砼型號，用量告之商品砼公司，然后利用罐車把相應(yīng)型號和數(shù)量的砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 、剛度是否符合規(guī)定支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。 ，設(shè)置溜槽進(jìn)行施工。 ，每層砼分為兩個施工段，每段一次澆筑完成。 ，間歇時間不宜過長，控制在半個小時以內(nèi)，澆筑前對各種預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，符合圖紙設(shè)計要