【正文】 紙進(jìn)行委托加工，在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范。⑤立管安裝時，一般線先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)。②聚苯乙稀板不應(yīng)破碎、缺棱掉無須，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角和破碎不全的，應(yīng)鋸平拼接使用。，應(yīng)先鋪貼平面后，由上向下鋪貼，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓現(xiàn)象，要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200㎜以上。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，方準(zhǔn)施工。②選磚要選擇整齊、平直、無裂縫、規(guī)格一致的磚。⑦設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽，在砌筑時應(yīng)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意不得打鑿墻體和在墻上開鑿溝槽。⑧木磚預(yù)埋；木磚小頭在外，大頭在里，洞口在2m以內(nèi)每邊三塊，洞口在2～3m每邊放四塊。構(gòu)造柱的施工 ①構(gòu)造柱按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板澆搗混凝土。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500㎜，每120㎜墻厚預(yù)埋一根ф6㎜鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊不小于500㎜，末端變鉤90度。墻的施工方法①施工所需材料采用塔吊垂直運(yùn)輸，人力雙輪車水平運(yùn)至操作地點(diǎn)?；炷恋馁|(zhì)量檢查：砼工程檢查驗(yàn)收：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為DB23/7162003。并保持砼處于濕潤狀態(tài)。，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，有順序的進(jìn)行，防止漏點(diǎn)，最近達(dá)到均勻振實(shí)的目的。⑤柱子砼澆筑時，應(yīng)先檢查柱子垂直度，檢查四角斜支撐是否牢固同時檢查預(yù)埋位置及拉結(jié)筋是否正確。，也可留在縱橫墻的交界處。②柱施工縫在底標(biāo)高以下20～30㎜處，或在梁板面標(biāo)高處。在柱頂支座及負(fù)彎矩區(qū)域，鋼筋密集，必須從兩端向中間送砼，且要分層進(jìn)行，防止砼積留過多，使縫隙被石子繃住，造成砼不密實(shí)。在單肢箍分布多或轉(zhuǎn)角外鋼筋稠密區(qū)，要細(xì)致振搗，避免出現(xiàn)較大面積的蜂窩、狗洞等嚴(yán)重缺陷。④振搗時應(yīng)注意避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)預(yù)埋件等?；炷翝仓馁|(zhì)量控制①砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2米。 、坍落度筒、標(biāo)尺、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、試模、回彈儀等。砼澆筑的施工方法 ①砼澆筑前應(yīng)符合的要求、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。對擰緊的鋼筋接頭進(jìn)行檢查，首先應(yīng)進(jìn)行目測檢查已涂油漆標(biāo)記的鋼筋接頭。電渣壓力焊如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折結(jié)合不良、燒傷、夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，同時采取措施及時消除。對于配有雙層鋼筋的樓板除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋，支撐鋼筋的高度h除另有注明外，取h=板厚30，以保證上、下鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋為Φ8，每平方米設(shè)置一個。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。⑤柱鋼筋安裝柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。②鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。并由專職質(zhì)檢員和專業(yè)工長進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產(chǎn)品合格證與出廠檢驗(yàn)報告符合要求，與批次、批量相符。 ④拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 ④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差： 軸線位置　　　　　 允許偏差　 5mm 底模上表面標(biāo)高 允許偏差 177。 ②安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板。梁、柱、板交接處，都要按軸線返梁寬，掛線安裝。⑤安裝加固完剪力墻模板，按檢查柱子的方法進(jìn)行檢查，保證模板垂直、牢固。安裝時，應(yīng)吊直找平并檢查梁的尺寸和標(biāo)高。 砌體施工時嚴(yán)格控制垂直度、平整度、水平灰縫平直度等項(xiàng)目，保證質(zhì)量控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量等級。進(jìn)場的紅磚、水泥，砂應(yīng)出具合格證，并二次試、化驗(yàn)合格，砌筑砂漿應(yīng)有砂漿配合比設(shè)計、施工配合比通知單?，F(xiàn)場攪拌制作，利用塔吊和四輪車運(yùn)至澆筑部位，施工前應(yīng)進(jìn)行人工清理基底，同時請設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位五方檢查人員共同檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑，并做好驗(yàn)槽記錄。 ，堆放材料等。為防止超挖和保持邊坡度正常，機(jī)械開挖到接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時，預(yù)留1520㎝厚土層，用人工開挖和修坡。 ⑦保管員職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部材料物資的供應(yīng)、保管、發(fā)放工作，認(rèn)真貫徹實(shí)施公司《采購控制程序》，對材料物資的采購質(zhì)量、保管質(zhì)量及材料成品保護(hù)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、半成品、成品、工程設(shè)備的標(biāo)識工作，原材料、半成品、成品、工程設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)按照其特性保管，正確存放和防護(hù)，避免材料受損變質(zhì)，外形相近、品種規(guī)格不同的材料必須有明確的標(biāo)志，嚴(yán)防混用；物資入庫應(yīng)按其規(guī)格、型號、類型、性質(zhì)分別保管，標(biāo)識明顯、庫容整潔，做到賬、卡、物相符，對所保管物資設(shè)備的保管質(zhì)量及有關(guān)有續(xù)、文字資料負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的總負(fù)責(zé)人，對工程符合設(shè)計、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)到計劃質(zhì)量目標(biāo)等級負(fù)責(zé)，對工程各階段期交工負(fù)責(zé)。我們將充分利用現(xiàn)場設(shè)備及人力相結(jié)合的優(yōu)勢，將本工程劃分為兩個施工段，使工序間平行流水，主體交叉作業(yè)。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，合格率為100%。按相同的方法標(biāo)定軸線另一段的投影位置，兩端投影的邊線即為定位軸線。對于偏中基礎(chǔ)，就格外注意偏中的方向，謹(jǐn)防錯位。做法是：用塔尺將地面水準(zhǔn)點(diǎn)的高程傳遞到坑內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)上，在開挖基槽時，用水平樁控制開挖深度。根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程測量放線配備一臺光學(xué)經(jīng)緯儀，一臺水準(zhǔn)儀，所用儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并定期復(fù)檢，確保測量的精確度。建造各種施工設(shè)施、暫設(shè)、各種安全、文明施工等標(biāo)牌。分解施工成本控制目標(biāo)，確定分項(xiàng)工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)采取有效措施，跟蹤控制施工成本。編制施工質(zhì)量實(shí)施細(xì)則及工作，分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)。④鋼筋的錨固與搭接長度均按框架抗震等級、砼強(qiáng)度等級及鋼筋級別要求確定，具體詳見結(jié)構(gòu)設(shè)總計說明。門窗洞口、雨蓬及挑檐交接處等節(jié)點(diǎn)均采用保溫措施。一層～二層采用M10混合砂漿，MU10承重型粘土燒結(jié)多孔磚砌筑?，F(xiàn)場勘察情況。在曙光新城57施工中，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，確定計劃日期完成工程的施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及塵污染；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。本工程建筑外型為“一”字型。外墻裝飾：為涂料、瓷磚?；A(chǔ)持力層為第②粉質(zhì)粘土，地基承載力特征值為Fak= 180kpa。工程質(zhì)量要求達(dá)到合格工程。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的測量放線小組，進(jìn)行現(xiàn)場勘測及施工放線、放樣工作，會同設(shè)計、監(jiān)理等部門的有關(guān)人員確立標(biāo)高、坐標(biāo)位置及放樣施工。、安全交底工作做好分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)安全交底工作及各裝飾施工詳細(xì)圖紙，施工中必須采取書面交底的形式，自上而下的逐級進(jìn)行交底。供電方式及其要求：施工現(xiàn)場的供電采用三相五線制（TNCS）系統(tǒng)，實(shí)行“三級控制、兩級保護(hù)”。工程施工中，從此點(diǎn)引出，控制整個工程的水平標(biāo)高。外圍設(shè)置龍門線板。樓層測量 首層的抄平放線，是在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行首層施工的抄平放線，方法與基礎(chǔ)施工時類似，并且按設(shè)計尺寸嚴(yán)格復(fù)核。未經(jīng)核驗(yàn)不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。文明施工目標(biāo)：達(dá)到市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 本工程采用二臺350型攪拌機(jī)，配用鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)各一臺，交流焊機(jī)二臺，木工圓鋸二臺，無齒鋸二臺。隱蔽工程記錄及其他技術(shù)資料的記錄和保管工作，對工程質(zhì)量計劃目標(biāo)負(fù)責(zé)。屋面工程找平層施工→隔氣層施工→屋面保溫層施工→屋面防水層施工→木屋架→屋面彩鋼瓦安裝?；油诤煤?，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。 土方壓實(shí)系數(shù)控制：本工程的土方回填分為二個檢驗(yàn)批，每個施工段為一個檢驗(yàn)批，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。加快工期確?；A(chǔ)砼質(zhì)量，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)批留置標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊，并做好養(yǎng)生、試壓工作。磚澆水宜在地面上進(jìn)行。③柱子模板按圖紙規(guī)定的折面尺寸和高度確定模板的高寬尺寸。剪力墻模板施工技術(shù)措施①剪力墻模板以拼接定型分塊模板的方式使用。②框架梁模板采取梁、柱組合支模法，它是由側(cè)模、立檔、支撐、底模、托木和支撐系統(tǒng)構(gòu)成。⑥為保證模型架梁、頂板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐排架要釘水平拉板和剪力撐。④鋼筋綁好后，安裝踏步擋板，如樓梯較寬時，尚應(yīng)在踏步擋板中間增加一道反枎梯基，其兩端固定，中間和各踏步擋板釘牢。（見下表）表61 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值%百分率板面化≤250板≤875板8100懸臂構(gòu)件≤2702100梁拱殼≤8758100 砼強(qiáng)度的確定：采取同條件試塊，試驗(yàn)后確定。 工藝流程 支構(gòu)造柱模板支現(xiàn)澆板模板質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作支圈梁模板 圖61 工藝流程圖施工工藝①安裝柱模板時，模板必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定構(gòu)造簡單、裝拆方便，利于施工。本工程所有梁、板、柱的綁扎均采用20～22號鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋，鐵絲不得有銹和過硬的現(xiàn)象。彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分應(yīng)符合設(shè)計要求。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。⑦梁、板鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁的高度較大（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。過熱防治，合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量揭發(fā)，減少焊接時間，縮短電渣過程。受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋保護(hù)層為：50㎜外剪力墻鋼筋保護(hù)層：25㎜頂板鋼筋保護(hù)層：20㎜梁、柱鋼筋保護(hù)層：35㎜鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，應(yīng)由施工單位對其先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后，施工再向監(jiān)理工程師報送“鋼筋工程報驗(yàn)申請表”和“鋼筋工程質(zhì)量檢查表”，監(jiān)理工程師收到這些資料后，組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求后予以簽認(rèn)。 ，設(shè)置溜槽進(jìn)行施工。如果產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)超過規(guī)定時間則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。各結(jié)構(gòu)砼的澆筑施工方法①柱的混凝土澆筑施工，布料車入模。振搗后砼表面會形成一層浮漿，如果這層浮漿不清理掉，會影響柱在此界面處的強(qiáng)度，可是由于模板遮擋，不易立即清除，只能等到柱模板拆完后，再派人清除。e、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完成后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平?？捎门R時模板擋牢，不允許隨澆筑坡度留斜縫。混凝土施工中應(yīng)遵循的原則①砼澆筑前后檢查模板軸線，標(biāo)高是否準(zhǔn)確，柱、梁垂直度是否符合要求，支撐是否牢固。一次澆筑高度超過2米時使用串筒。，以砼表面呈水平和砼中不再出現(xiàn)氣泡，一般控制在20秒左右。⑤在已澆筑完砼，或安裝模板支架。M10水泥砂漿砌筑；177。④施工前，將樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出墻體軸線、邊線和洞口線。⑧砌筑時應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)，每層開始時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽度不得低于80%。②砌筑時要注意門窗洞口預(yù)留高度，在皮樹桿上計算準(zhǔn)確，立門窗時按樓層標(biāo)高線嚴(yán)格控制標(biāo)高。角的形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)；③寬度小于1m的窗間墻；④砌體門窗的兩側(cè)200㎜和轉(zhuǎn)角處450㎜范圍內(nèi)；⑤梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內(nèi)；⑥設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。工藝流程鋼筋砼屋面板→20厚1：3水泥砂漿找平層→AMS系列水泥膠粘結(jié)層→（空鋪）→80厚阻燃型擠塑聚苯乙烯板分兩層錯縫鋪設(shè)→20厚1：3水泥砂漿找平層→AMS水泥膠粘結(jié)層→→20厚C20細(xì)石砼隨打隨抹保護(hù)層→木屋架1100→6090木檁條800→20厚木望板稀鋪→。④防水層采用滿粘法：、管根、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，在鋪貼卷材前，應(yīng)選用聚氨酯或自粘性密封膠帶做附加層。附加層接縫應(yīng)與防水層接縫錯開50㎜以上。（）。運(yùn)輸時，應(yīng)立運(yùn)少裝，防止將屋架壓彎，并注意成品保護(hù)。③連接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等全部采用與板系列相同材質(zhì)的彩鋼板軋制。⑥施工時，應(yīng)避免利器碰傷表面，如有劃傷或有銹斑時應(yīng)采用相應(yīng)漆色系列噴涂。質(zhì)量要求①塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，～，并隨刷隨鋪。衛(wèi)生間地面比其他地面低20㎜。水泥砼面層不宜留施工縫。：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在梯間墻面上彈出地面與樓面面層標(biāo)高線。②程序?yàn)椋禾炫铩鷫γ妗吣_線→水泥砂漿地面→養(yǎng)護(hù)→塊狀地面→樓梯抹灰→樓梯鑲貼大理石。④室內(nèi)墻、柱子、門窗洞口等陽角處抹灰，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50㎜.⑤抹底灰需待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度，在刮尺操作時，不致于損壞標(biāo)筋時即可打底，先在兩筋中間將底層砂漿由上而下抹于墻上，然后再用兩端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)砂漿刮平，要求用力均勻，不要將標(biāo)筋刮平。玻璃工程①施工準(zhǔn)備a、材料的選用:選用的玻璃及玻璃制品的品種、顏色、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品要求。本工程外墻為節(jié)能復(fù)合墻體，即：80mm厚E型鐵絲網(wǎng)阻燃型模塑苯板+370承重型燒結(jié)粘土多孔磚，采用M10混合砂漿砌筑。⑦～，㎜顆粒的砂子，其含泥量小于1%。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用墊塊EPS板切割成形，EPS板接縫應(yīng)離開角部至少200㎜。⑨抗裂砂漿抹面層前，應(yīng)清除聚苯板表面的油漬、污物、灰塵等，界面劑如有缺損，也應(yīng)補(bǔ)噴。苯板間應(yīng)對