【正文】 上層飄落到下層樓空間，造成車間的二次污染，也是造成浮塵嚴重超標的原因。不同類型的產(chǎn)塵點，其起塵原因亦不相同，但主要有以下幾點：1）原煤失水較大，微細顆粒在生產(chǎn)運輸過程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落，分離出來形成粉塵，增加了粉塵量；2）現(xiàn)有的噴霧除塵設(shè)施未能正常發(fā)揮作用，噴水與煤流運動難以同步，噴水量無法計量，水霧與粉塵粒子的接觸時間較小捕捉粉塵粒子的能力較小，導(dǎo)致降塵效果下降甚至失效；3）機械袋式除塵器系統(tǒng)設(shè)計不夠合理，一方面引風(fēng)能力不足，漏風(fēng)嚴重；另一方面不能形成合理的流場，導(dǎo)致含塵氣體不能按預(yù)定密閉通道流動，造成粉塵在整個篩分破碎車間的擴散與沉降；4）個別主要產(chǎn)塵點未采取相應(yīng)的降塵除塵措施；5）多數(shù)給料溜槽落煤高度過大，給料方向不合理，一方面易造成撒煤和皮帶跑偏，另一方面也加大了煤塵飛揚程度。3）根據(jù)煤流在選煤廠的運動過程，研究降低各產(chǎn)塵點尤其是各受煤點的煤塵產(chǎn)出量技術(shù)措施。具體包括改革不合理的生產(chǎn)過程，建立粉塵監(jiān)測制度，切實落實綜合防塵措施，減少吸入粉塵的機會，對于粉塵作業(yè)工人定期體檢，做到早期檢查、早期診斷，對已確診為塵肺患者及早調(diào)離粉塵作業(yè)，并進行必要的治療，平時可服用排毒洗肺的中藥防治，清除肺部污物，控制和減少塵肺的發(fā)病率。這樣帶來的環(huán)保效益是無法估量的，環(huán)保效益又會反過來促進我國工業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。，每天一班，每班14小時，又因為8個振動篩，6個是8米長的并且大小等相同，另外2個是9米長的，也相同，按照一定的分配原則。這些參數(shù)為治理方案的確定、設(shè)備的選型起這重要的作用。1）按物質(zhì)組成分類 粉塵可分為有機塵、無機塵、混合塵。本次設(shè)計就是屬于無機塵。不同粒徑的粉塵在呼吸器官中沉著的位置也不同，又分為：可吸入性粉塵即可以吸入呼吸器官，直徑約大于10μm的粉塵；，微細粉塵會沉降于人體肺泡中。4）按化學(xué)特性分類：由粉塵的濕潤性、粘性、燃燒爆炸性、導(dǎo)電性、流動性可以區(qū)分不同屬性的粉塵。的親水性粉塵和濕潤角大于90186。的流動行好的粉塵，安息角為30186。的流動中等的粉塵既安息角大于45186。104—，小于104 。塵粒具有形狀、粒徑、密度、比表面積四大基本特性，還具有磨損性、荷電性、濕潤性、黏著性以及爆炸性等重要性質(zhì)。大體上，粉塵的物理性質(zhì)包括以下方面：1）粉徑分布，是指粉塵中各種粒徑的粒子所占的百分比；2）密度，指粉塵的質(zhì)量與同體積的4℃的水質(zhì)量之比；3）比電阻，指粉塵本體與其表面化學(xué)膜電阻率之和；4）可磨性，指粉塵被研磨的難易程度，用待測粉塵與標準粉塵在相同條件下研磨消耗能量或時間之比值表示；5）安息角（靜止角、自然傾角），指粉塵自然堆放在水平面上形成圓錐體的底角；6）粘度，指粉塵之間一層對另一層的粘結(jié)力；7）親水性，指粉塵與水接觸時被水濕潤的程度；8）爆炸極限，指粉塵在空氣中遇有高溫、明火等發(fā)生爆炸的最低質(zhì)量濃度；9）含水率，指單位體積粉塵中含有水分的數(shù)量；10）比表面積，指單位質(zhì)量粉塵中含有的內(nèi)表面積與外表面積之和；11）粉塵形狀，諸如片狀、纖維狀、球形等。由于粉塵的產(chǎn)生情況不同、實驗條件不同，獲得的密度值也不同。1）真密度由于粉塵顆粒表面不平和其內(nèi)部的空隙，所以塵粒表面及其內(nèi)部吸附著一定的空氣。用ρp表示。呈堆積狀態(tài)存在的粉塵，除了每個塵粒吸附喲一定空氣外，塵粒之間的空隙中也含有空氣?？梢姡瑢ν环N粉塵來說，其堆積密度值一般要小于真密度值。 密度對重力、慣性、離心式除塵器的除塵率關(guān)系很大，而堆積密度則與設(shè)計粉塵的存儲設(shè)備和粉塵的在飛揚問題有關(guān)。 若將粉塵之間的空隙體積與包含空隙的粉塵總體之比稱為空隙率，用ε表示，則粉塵的真密度ρp與堆積密度ρp之間存在如下關(guān)系ρb=（1ε）ρp （31）對于一定種類的粉塵來說，ρp是定值，而ρb隨空隙率ε變化而變化。粉塵愈細，吸附的空氣愈多，ε值愈大；充填過程加壓或進行震動，ε值減小。單位體積的粉塵具有的總表面積Sp（cm2/cm3）稱為粉塵的比表面積。即φm =。比表面積常用來表示粉塵的總體的細度，是研究通過粉塵層流體阻力以及研究化學(xué)反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱現(xiàn)象的參數(shù)之一。通過干燥過程可以除去自由水和一部分結(jié)合水分，其余部分作為平衡水分殘留，其量隨干燥條件而變化。粉塵顆粒由于凝聚變大，有利于提高除塵器的捕集效率，而從另一方面來說，粉塵對器壁的粘附會造成裝置和管道的堵塞或引起故障。時間證明，顆粒細，含水率高及荷電量大的粉塵易于粘附在器壁上，此外，還與粉塵的氣流運動狀況及壁面粗糙情況有關(guān)。粉塵的安息角是指粉塵通過小孔連續(xù)地下落到水平板上時，堆積成的錐體母線與水平面的夾角（也叫靜止角或堆積角）。它與粉塵的種類、粒徑、形狀和含水量等因素有關(guān)?！?6176。含水率愈大，安息角愈大。塵粒如呈球形，可取其直徑為粒徑。若要求得單一塵粒粒徑需借用不同的方法測出起代表性尺寸，叫做塵粒粒徑。粉塵的各種粒級（某一粒徑范圍，如5～10181。m等）所占質(zhì)量或顆粒數(shù)的百分比（%），稱為質(zhì)量分散度或顆粒分散度。 粉塵分散度對除塵工作具有重要的意義，是除塵系統(tǒng)設(shè)計、管徑計算以及選擇除塵設(shè)備的主要依據(jù)之一。這一特殊性對除塵的原理和除塵效率起著不可忽視的作用。4 除塵方案的確定除塵方案的確定，就是選擇最優(yōu)的除塵系統(tǒng)，在滿足除塵要求的條件下，盡量做到除塵設(shè)備的最佳配置，綜合考慮各種因素，盡量滿足技術(shù)和經(jīng)濟合理。除塵設(shè)備直接置于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備上，基本不需要除塵管道。把就近性質(zhì)相同的產(chǎn)塵點用管道連接起來，共用一臺除塵設(shè)備和除塵風(fēng)機，是目前較為常用的除塵系統(tǒng)。把整個車間或者幾個車間的產(chǎn)塵點聯(lián)結(jié)與一個除塵系統(tǒng)，共用一臺除塵設(shè)備和風(fēng)機，是目前常用的除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備用干式除塵器（旋風(fēng)除塵器、電除塵器、袋式除塵器）不需要水和其他介質(zhì)做除塵介質(zhì)。除塵設(shè)備常用濕式除塵器（沖激式除塵器、文氏除塵器、水膜除塵器）需要水或其他介質(zhì)做除塵介質(zhì)。干式除塵器和濕式除塵器聯(lián)合使用。目前工程上采用的絕大多數(shù)為此類除塵系統(tǒng)。：1）負壓除塵系統(tǒng)。通過通風(fēng)機的氣體已經(jīng)經(jīng)過除塵設(shè)備，含塵濃度變低，這樣通風(fēng)機所受的阻力大大降低，運行壽命長，適用于處理初濃度高的含塵氣體。除塵器位于通風(fēng)機之后。：1）對除塵系統(tǒng)進行合理的劃分和規(guī)劃。3）根據(jù)粉塵的性質(zhì)和氣體的特性，采用適宜的除塵器和除塵風(fēng)機。6）據(jù)粉塵的性質(zhì)和氣體的特性，選擇合理的粉塵輸送設(shè)備。8）要考慮設(shè)置必要的檢修和維護空間。2）根據(jù)工藝設(shè)備的工作情況和密閉狀態(tài)，決定除塵點的風(fēng)量。4）根據(jù)抽風(fēng)點氣體中所含粉塵的性質(zhì)、含塵濃度、氣象條件、廠址狀況，考慮除塵系統(tǒng)所要達到的具體環(huán)境標準，選擇凈化設(shè)備的形式及數(shù)量，并布置除塵器的具體位置。6）計算系統(tǒng)摩擦阻力和局部阻力。8）選擇管道附件。[3]根據(jù)主要除塵機理的不同，目前常用的除塵器可以分為以下幾類：1）重力除塵，如重力沉降室；2）慣性除塵，如慣性除塵器；3）離心力除塵，如旋風(fēng)除塵器；4）過濾除塵，如袋式除塵器、顆粒程除塵器、纖維過濾器、紙過濾器；5）洗滌除塵，如自激式除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器；6）靜電除塵，如電除塵器。2）中凈化 主要用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，要求凈化后的空氣含塵濃度不超過100mg/m－200mg/m。4）超凈化 主要除掉1m以下的細小塵粒，用于清潔度要求較高的潔凈房間，凈化后的空氣含塵濃度視工藝要求而定。根據(jù)力的性質(zhì)不同，設(shè)計出不同的除塵器。沉降室工作原理是利用的是重力，所謂重力就是地球?qū)ξ矬w的吸引力。慣性除塵器分離粉塵用的是慣性力。在相同的作用力下慣性小的物體比慣性大的物體容易改變運動狀態(tài)，即得到的加速度比較大，這對慣性小的粉塵分離是有利的。所謂離心力是指做圓周運動的物體對施于它的向心分離力。它是依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的、旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得的離心力也大的原理進行工作的。除塵過程分為四個階段。2） 粉塵荷電氣流通過電場空間時，自由電子、負離子與粉塵碰撞并附著其上，便實現(xiàn)了粉塵的荷電。4） 清灰 集塵級表面上的粉塵沉集到一定厚度后，用機械振打等方法將其清除掉，使之落入下部灰斗中。為保證靜電除塵器在高效率下運行，必需將上述四個過程進行得十分有效。粉塵一般由超細微粒到粗粒的各粒徑按一定分散度曲線分布的。當含塵氣流流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的顆粒，由于重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比濾布空隙小的顆粒和濾布的纖維發(fā)生碰撞后或經(jīng)過時被纖維鉤附在濾袋表面（即鉤附效應(yīng)）。濕式除塵器的除塵原理屬于短程機制，主要是除塵器內(nèi)含塵氣體與水接觸有如下過程：溫暖粒與預(yù)先分散的水膜或霧狀液相接觸；含塵氣體沖擊水層產(chǎn)生鼓泡形成細小水滴或水膜；較大的粒子（如大于1mm）在與水滴碰撞時被捕集，捕集效率取決于粒子的慣性及擴散程度。這樣，在范圍內(nèi)塵粒都有可能與水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大顆粒，被水流帶起。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度越大，碰撞凝聚效率越高；而液體的黏度、表面張力越大，水滴直徑大，分散得不均勻，碰撞凝聚越低。此外，當塵粒直徑和密度小，除塵效率明顯降低。除塵設(shè)備的選擇正確與否，是除塵系統(tǒng)運行的關(guān)鍵，必須根據(jù)粉塵的排放要求、工藝參數(shù)、廢氣的性質(zhì)、粉塵性質(zhì)、除塵設(shè)備的性能、經(jīng)濟條件和管理水平進行充分的調(diào)查研究，結(jié)合分析，選用適當?shù)男问降某龎m設(shè)備，并規(guī)定其型號，應(yīng)按以下原則選用。1）大顆粒部分可采用慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器；對細小的顆?？捎么匠龎m器和電除塵器。3）對于纖維性和粘附性粉塵，不宜采用電除塵器。5）對水硬性粉塵不宜采用濕式除塵器。如溫度、濕度、氣體流量和成分等。2）氣體流量變化較大的，不宜采用旋風(fēng)除塵器、電除塵器，宜采用袋式除塵器。4）要求排入大氣的粉塵濃度，要根據(jù)排入大氣的粉塵濃度和除塵設(shè)備入口的濃度，確定適宜的除塵設(shè)備。6）與除塵設(shè)備相配套的而消耗的氣體介質(zhì)情況如：水、壓縮空氣和電等，壓縮空氣氣源不穩(wěn)定，質(zhì)量不好不宜采用脈沖袋式除塵器。8）粉塵是否有回收價值，有較高回收價值的粉塵宜采用干式除塵設(shè)備。2）除塵器的除塵效率及通過率。4）除塵器的基建投資與運行管理費用。6）除塵器的占地面積或占用空間體積的大小。為使除塵器能長期保持良好的性能，必須定期或不定期地對除塵器及其附屬設(shè)備進行檢查和維護。在工業(yè)大氣污染控制中，電除塵器與袋式除塵器占了壓倒優(yōu)勢。我國新增加發(fā)電設(shè)備中主要以30104KW以上大容量機組為主。20世紀90年代后，我國新建火電機組和許多老的改造機組大量配備電除塵器，到上世紀末電除塵器幾乎一統(tǒng)火電天下，設(shè)計除塵器效率也由98%~99%%~%不少國家的排放標準規(guī)定，燃煤煙氣排放到大氣環(huán)境中的濃度不得高于50mg/m3。如500t平爐的煙氣量達50104m3/h之多，106m3/h，沒有大型除塵設(shè)備是不能滿足要求的。3）著重研究提高現(xiàn)有高效率除塵器性能 國內(nèi)外對電除塵器的供電方式、各種部件的結(jié)構(gòu)、清灰、解決高比電阻粉塵捕集等方面做了大量工作，從而使電除塵器運行可靠，效率穩(wěn)定。濕式除塵器除了繼續(xù)研究高效文丘里管除塵器外，主要研究低壓降、低能耗以及污泥回收利用設(shè)備。多種除塵機理共同作用的新型除塵設(shè)備也進展迅速，如帶電水滴濕式洗滌器、帶電袋式除塵器等。但燃煤電廠的煤越磨越細，煤的含硫量越來越低，排放標準越來越嚴格，開發(fā)高效、低耗的新型除塵器已勢在必行。電子計算機技術(shù)也逐步滲入到除塵技術(shù)領(lǐng)域，使除塵設(shè)備的研究和應(yīng)用提高到一個新的水平。經(jīng)初步考慮有以下三種可行方案：1）除塵器采用二個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)的二級、負壓、分散除塵系統(tǒng)。3）除塵器采用一個旋風(fēng)除塵器和一個袋式除塵器串聯(lián)的二級、負壓、分散除塵系統(tǒng)的方案。除塵器收集的粉塵顆粒由排灰裝置排出，進行另行處理。由于這三種方案的除塵效率都接近都較高，也都可以達到國家有關(guān)除塵規(guī)范中要求的大氣粉塵濃度的排放要求（150mg/m3）。由于篩分車間是上下兩臺共4套8臺篩子，所以為了方便，減少復(fù)雜程度，采用上下兩臺一套除塵系統(tǒng)。前二套處理風(fēng)量為20598m3/h，后二套處理風(fēng)量為23772 m3/h，由于采用大容積密閉罩（見第5章第一節(jié)），所以假定粉塵中約30%的大顆粒在密閉罩內(nèi)沉降，只有約70%的細微粉塵被吸進除塵管道內(nèi)，在罩內(nèi)落下的粉塵在每天的檢修和歇班時間內(nèi)用水進行沖洗，泥漿有溝槽排出。另外，方案（3）選用的設(shè)備以及其施工難度所要求的經(jīng)濟條件都是天安一礦所能接受的，因此方案（3）被證明是可行的。它是利用風(fēng)機產(chǎn)生的動力，將含塵氣體經(jīng)抽風(fēng)管道進入除塵設(shè)備內(nèi)進行凈化，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道排氣，回收的粉塵由排灰裝置排出。除塵系統(tǒng)設(shè)計主要包括：除塵系統(tǒng)的選擇；集塵罩的選擇和設(shè)計；管道的設(shè)計選擇和阻力計算；除塵設(shè)備的設(shè)計和選型計算；風(fēng)機的選型計算等。它的性能好壞直接影響整個系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)劣，設(shè)計完善、良好的排氣罩，能在不妨礙工藝操作的前提下，用最少的排風(fēng)量即可達到良好的控制效果。1）密閉罩：密閉罩是將有害物散發(fā)源或整個設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，使粉塵或有害氣體限制在局部范圍內(nèi)，只留較小的工作孔對罩內(nèi)抽風(fēng)，排出其內(nèi)污染空氣，保護罩內(nèi)負壓，使罩內(nèi)有害物不致溢出。密閉罩的控制效果好，處理風(fēng)量小，不受外界因素干擾。當工藝條件允許時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用密閉罩。它可以切斷室內(nèi)干擾氣流，防止室內(nèi)形成局部渦流，使有害物得到較好控制。這類排風(fēng)罩統(tǒng)稱為外部吸氣罩。這類排風(fēng)罩稱為接受罩。這種把吹和吸結(jié)合的通風(fēng)方法稱為吹吸式通風(fēng)。1）排氣罩的設(shè)計、安裝不能妨礙工藝操作和檢修。2）為了有效的捕集粉塵，局部排氣罩應(yīng)盡可能設(shè)置在污染源的上方包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間，盡量減少控制范圍和敞開面積，便于捕集和控制。4）要防止周圍外界不利因素的干擾。5）要避免被污染了的氣流通過人員的呼吸區(qū)。6）根據(jù)生產(chǎn)工藝及排塵特點，對污染源選擇采用最佳的排氣罩形式，力求以最小的風(fēng)量控制風(fēng)速。8）排風(fēng)罩應(yīng)力求簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。9）排風(fēng)罩所使用的材料要求來源廣泛，價格低廉，易于加工操作。10）在工藝條件允許的條件下，排氣吸塵罩的開口面積應(yīng)盡可能縮小，—，以防止物料或系統(tǒng)能量的損