【正文】 失。為了進(jìn)行除塵系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整還應(yīng)在干、支管上設(shè)測孔。防止密閉罩隨工藝設(shè)備及配置的不同，形式是多樣的。b 按照它和工藝設(shè)備的配置關(guān)系，可分為三類：1）大容積密閉罩：指將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（包括傳動機(jī)構(gòu)）或地點全部封閉起來，形成獨立的小室的密閉罩。這種密閉罩適用于產(chǎn)塵量大、多點揚(yáng)塵、檢修頻繁而不宜采用局部或整體密閉罩的情況。這種方式適用于具有振動的設(shè)備或產(chǎn)生氣流速度較大的產(chǎn)塵點。這種方式適用于產(chǎn)生氣流速度較小、集中且連續(xù)的產(chǎn)塵點。2）抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在罩內(nèi)正壓較高處；抽風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在含塵濃度高或飛濺區(qū)，盡量使帶走的物料最少。必要時采用軟連接。6）罩上設(shè)置的為了設(shè)備必要的操作、檢修、觀察與清掃用的操作門、觀察窗、檢修門應(yīng)盡量小，并要開關(guān)靈活、嚴(yán)密。2）經(jīng)實際應(yīng)用驗證，用整體密閉罩不能有效的防止粉塵由縫隙噴出。4）粉塵中大顆粒占盡30%左右，而且粒徑大于74微米，利用大空間可以使其沉降，減少除塵系統(tǒng)的粉塵吸入量。6）篩分車間為二班制，每班7小時，其余10小時用于設(shè)備的檢修和除塵，時間充裕。除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量的選取和確定是關(guān)系到除塵系統(tǒng)的投資、運(yùn)行效果的關(guān)鍵。一般情況下密閉罩的排風(fēng)量主要由兩部分組成，即被運(yùn)動物料帶入密閉罩內(nèi)的空氣量與密閉罩不嚴(yán)密處吸入的空氣量。目前大多數(shù)按經(jīng)驗公式確定?！恍┛紤]不到的縫隙面積而增加的安全系數(shù)。——密閉罩上開啟口及縫隙的總面積。c 按換氣次數(shù)計算排風(fēng)量 （53）式中 Q——密閉罩的排風(fēng)量，m3/hS——密閉罩的容積，m3N——換氣次數(shù)。2）按工藝設(shè)備的有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行計算確定排風(fēng)量。4）按類似除塵系統(tǒng)的經(jīng)驗公式和數(shù)據(jù)確定排風(fēng)量。即大容積密閉罩的排風(fēng)量為系統(tǒng)的排風(fēng)量。式中 A——密閉罩有效凈截面面積，m2——控制風(fēng)速，—Q——密閉罩的排風(fēng)量，m3/h A的確定選用大容積密閉罩時，需考慮粒子向外噴射的最大水平距離才能確定罩的合適容積。一般要使粒子被吸走，（為粒子的沉降速度）?！恍┛紤]不到的縫隙面積而增加的安全系數(shù)?！荛]罩上開啟口及縫隙的總面積。（密閉罩內(nèi)的最小負(fù)壓值，—）m2=所以，加裝百葉窗，葉片朝上防止粉塵外溢，進(jìn)行吸風(fēng)。而對于每套而言，上下兩臺是以并聯(lián)方式由抽風(fēng)機(jī)抽氣形成負(fù)壓。選擇除塵器直徑時應(yīng)盡量小些。2）旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持10~23m/s，低于15m/s時其除塵效率下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。4）旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。假如粉塵不吸收水分，露點為30℃~50℃時，除塵器溫度最少應(yīng)高出30℃左右；假如粉塵的吸水性較強(qiáng)（如水泥、石膏和含堿粉塵等），露點為20~50℃時，除塵器溫度應(yīng)高出露點溫度40~50℃。尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。具體關(guān)系見表。m3400300200150604020 旋風(fēng)除塵器的確定由處理風(fēng)量和除塵效率的要求，比較各種旋風(fēng)除塵器的性能，四套均選用XS10A型旋風(fēng)除塵器。含塵氣體從入口進(jìn)入大蝸殼，在旋轉(zhuǎn)氣流離心力的作用下，粉塵逐漸濃縮至大蝸殼的邊壁上；同時在旋轉(zhuǎn)過程中氣流向下擴(kuò)散變薄。時，最邊緣上的約15%~20%的濃縮氣流攜帶大量粉塵進(jìn)入小旋風(fēng)分離器，未進(jìn)入小旋風(fēng)分離器的內(nèi)層氣流一部分進(jìn)入平蝸殼，在大旋風(fēng)筒中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離；另一部分通過芯管壁之間的間隙與新進(jìn)入除塵器的氣體匯合，形成新的旋流氣流，以增加細(xì)顆粒粉塵的捕集機(jī)會。 XS型雙旋風(fēng)除塵器可分為XS120AX型兩種，本文選用的XS10A型除塵器的主要技術(shù)性能及旋風(fēng)除塵器的外形尺寸如下表：表54 旋風(fēng)除塵器的外形尺寸及技術(shù)性能指標(biāo)型號類別大旋風(fēng)筒直徑，mm進(jìn)口風(fēng)速，m/s質(zhì)量，kg壓力損失，PaD0D1 XS10A920261180253956856型號類別風(fēng)量， m 3/hd 0BH 0H 1XS10A2072851475054222952型號類別H 2R1L 0LB1bXS10A17507279541500618206型號類別φφ0φ1nφ2φ2φ5XS10A128579001212200150而對于XS型的除塵效率由通用旋風(fēng)除塵器分級效率分別為表5—5前面我們已經(jīng)論述并計算證明了本設(shè)計采用二級除塵的必要性和合理性（第4章第4節(jié)），這里就不再論述了。其外形尺寸如表5—7及表5—8。脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流清灰的袋式除塵器。 脈沖噴吹袋式除塵器具有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、環(huán)隙噴吹等。1）LCPM型側(cè)噴脈沖除塵器LCPM型側(cè)噴低壓脈沖除塵器的主要特點如下所述。b 噴吹壓力低，只需100~150kPa便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過1年。d 可掀的精巧小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如，機(jī)外換袋方便。h設(shè)備阻力，KPaLCPM1601020002000160107200~21600LCPM1601027002700160101609600~28800表57 LCPM160102000型除塵器外形尺寸規(guī)格型號h2h2hHH3H2H1CBALCPM16010200096018032000439933452965271538394139型號規(guī)格過濾風(fēng)m閥min1除塵效率，%耗氣量， m3次電功率，KW外形尺寸/長寬高，mm設(shè)備重，kgLCPM1601020001~3≥4139204243995900LCPM1601020001~3≥41392042439964000表58 LCPM160102700型除塵器外形尺寸規(guī)格型號h2h2hHH3H2H1CBALCPM160102000960180327005039334529652715383941391）構(gòu)造特點 LCPM型側(cè)噴低壓脈沖除塵的構(gòu)造見圖紙。a 上箱體，包括可掀小揭蓋等。c 下箱體及灰斗，包括灰斗檢查門、螺旋輸送機(jī)及傳動電機(jī)、出灰口、支腿等。2）工作原理及性能參數(shù) 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身質(zhì)量的作用下，沉降至灰斗中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出；另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)管，匯集在出風(fēng)箱內(nèi)由出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行清灰來達(dá)到降低設(shè)備阻力的目的。 風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。除塵系統(tǒng)管路因管壁磨損大，—。鳳管的形狀有圓形，矩形及配合建筑空間要求而確定的其它形狀，為了最大限度地利用材料，實現(xiàn)風(fēng)管制作，安裝機(jī)械化工作，我國規(guī)定了風(fēng)管統(tǒng)一規(guī)格，設(shè)計時風(fēng)管尺寸直接按規(guī)定確定。1）布置風(fēng)管時，應(yīng)于土建，工藝，電氣，給排水等有關(guān)工種密切配合，協(xié)同工作，在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場條件允許的前提下，在滿足凈化要求的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)力求簡單緊湊、操作、維護(hù)方便并使管路段，以減少運(yùn)行費用，使占地和空間小，投資省，在可能條下，力求整齊美觀。一般保溫管外表面距墻或保溫管道外表面之間的距離不小于100—200mm，（大管取大值）；不保溫管外表面距墻或不保溫管道外表面之間的距離不小于150—200mm，要考慮安裝焊接時的需要。4）除塵質(zhì)量濃度較大時，除塵風(fēng)管以垂直或傾斜（45176。）布置為宜，斜管段與水平夾角應(yīng)大于粉塵的自然安息角，如果必須水平布置時，風(fēng)管內(nèi)應(yīng)保持足夠大的流速，并應(yīng)采取方式防止積塵的措施，風(fēng)管愈短愈好，為方便清掃，除塵管路在適當(dāng)?shù)牟课粦?yīng)設(shè)置清掃口。為宜；管道漸擴(kuò)管和漸縮管的擴(kuò)張角以10176。為宜收縮角以25176。6）風(fēng)機(jī)入口與管道的連接以漸擴(kuò)管和漸縮管為好，風(fēng)機(jī)出口管不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎，必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)于葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。除塵管道的壓力必須保持平衡。管道內(nèi)最大風(fēng)速在16~18m/s之間。 對于213223，214224管路假設(shè)=17m/s，那么管路圖如下：1）1管路Dn1=＝=，mm，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)取Dn1=530mm，則風(fēng)管中的實際風(fēng)速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m2）2管路 Dn2=＝=463，mm，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)取Dn2=450mm，則風(fēng)管中的實際風(fēng)速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m3）3管路Dn2=＝=718，mm，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)取Dn3=700mm，~，則風(fēng)管中的實際風(fēng)速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m，而對于4，5管路管徑及阻力大體同3管路。其主要目的是，確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配。在有的情況下，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓已經(jīng)確定，要由此去確定風(fēng)管的直徑。為了保證各送、排風(fēng)點達(dá)到預(yù)期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。之所以要保持管路平衡是因為，如果兩條管路壓力損失相差過大的話，那么就像并聯(lián)電路電流分配一樣，相應(yīng)的風(fēng)量分配會發(fā)生改變，影響除塵系統(tǒng)的正常工作。2）選定最不利管路，并標(biāo)出其順序標(biāo)號。4）在有分支管路的情況下，在它們的匯合點（一般為三通）進(jìn)行管路壓力平衡計算。a 確定設(shè)備如除塵器、風(fēng)機(jī)的壓力損失。 壓力損失計算步驟摩擦阻力計算公式[8]△P= （512）式中 △P—氣體管道摩擦阻力損失，Pa； λ—摩擦阻力系數(shù)； L—管道長度，m； v g—除塵管道內(nèi)風(fēng)速，m/s； ρg—氣體密度，； R—管道水力半徑，圓形管道R=D/4；本系統(tǒng)用到的四種型號的管道，分別為450mm，530mm，670mm，700mm，這幾種。彎頭，在A處一個30176。彎頭，一個60176。必須重新計算，由公式： D2=D1 （514）式中 D2—調(diào)整后的管道直徑，mmP2—調(diào)整后的管道壓力，Pa則 D2=450=418 ，mm，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)取Dn2=420 mm，壁厚2mm，則風(fēng)管中的實際風(fēng)速：=＝= ，m/s，Rm= ，Pa/m那么由壓力調(diào)整公式：P2′=P1 （515）式中 P2′—調(diào)整后的管道壓力，Pa；則P2′=P1== ，Pa，那么，管道的阻力平衡校核==%＜10%，滿足管路平衡要求。摩擦阻力 1）1管路，Dn1=530mm，= m/s，L= L1+L2+L3=++=， m△P1== ，Pa2）2管路，Dn2=450mm，= m/s，L= L1+L2+L3=++=， m△P2== ，Pa局部阻力1）1管路，一個上吸罩，兩個90176。彎頭彎頭，一個60176。同時在每套由前篩到后一篩水平由于高度差，在進(jìn)旋風(fēng)除塵器前有一彎管，取水平6m，又豎直高差都基本為6m，局部阻力系數(shù)為ζ=，則這一阻力分別是：對于211，212兩組為 △P==15 ，Pa對于213，214兩組為 △P==19 ，Pa每個旋風(fēng)除塵器出口上部和袋式除塵器入口前還有個90176。則這部分摩擦阻力分別為P1==，P2=7= ，Pa那么個系統(tǒng)的管網(wǎng)總壓力損失也就是最不利管路壓力損失分別為：：+15+47+=， Pa除塵器的壓力損失為：253+1029=1282，Pa則 Pf=（+1282）=1965， Pa：+19+57+=410，Pa除塵器的壓力損失為：470+1029=1499，Pa則 Pf=（410+1499）=2069，Pa由于從袋式除塵器到風(fēng)機(jī)的距離很短，因此可以不計此部分的管路摩擦阻力損失。通風(fēng)機(jī)選型是除塵設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，通風(fēng)機(jī)選型是否適當(dāng)不僅關(guān)系到除塵系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，而且關(guān)系到運(yùn)行管理和費用等一系列問題。 風(fēng)機(jī)的選型原則1）在選擇通風(fēng)機(jī)前，應(yīng)了解國內(nèi)通風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機(jī)品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，以及生產(chǎn)廠商產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。如輸送有爆炸和易燃?xì)怏w的應(yīng)選防爆通風(fēng)機(jī)；輸送煤粉的應(yīng)選擇煤粉通風(fēng)機(jī)；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐通風(fēng)機(jī)；在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機(jī)等。4）當(dāng)通風(fēng)機(jī)配用的電機(jī)功率≤74KW時，可不裝設(shè)啟動用的閥門。5）對于有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇低噪聲的風(fēng)機(jī)。當(dāng)通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作時，應(yīng)盡可能選擇同型號同規(guī)格的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時，第一級通風(fēng)機(jī)到第二級通風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有一定的管路連接。根據(jù)原有風(fēng)機(jī)歷年來的運(yùn)行情況和存在問題，最后確定風(fēng)機(jī)的設(shè)計參數(shù)，以避免采用新型風(fēng)機(jī)時所選用的流量、壓力不能滿足實際運(yùn)行的需要。其性能及選件參數(shù)和安裝及外形尺寸如下頁表59和表510。S2/m8；Q——風(fēng)量，m3/h；那么對于選用4——1450通風(fēng)機(jī)則由已知求得 ：R==106 ，N同理對于4——1600通風(fēng)機(jī)，R==106，兩套風(fēng)機(jī)對應(yīng)的曲線和與對應(yīng)的壓力特性曲線相交情況