套筒零件的加工工藝分析及編程畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 12:37本頁面
【正文】 員更好的去設計編程。 關(guān)鍵詞：數(shù)控車操作 工藝設計 編程設計前言數(shù)字控制機床（Numerically Controlled Machine Tool）簡稱數(shù)控(CNC)是數(shù)控發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字信息實現(xiàn)自動控制機床運轉(zhuǎn)的一種技術(shù)。它的出現(xiàn)給世界帶來了巨大的效益，引起了世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。套筒類零件是機械中常見的一種零件，它的應用范圍很廣。1零件圖紙分析該零件是一個套筒類，總長為70mm, 最大直徑為52mm。加工的部位比較多，其中外圓柱面φ52mm,退刀槽圓柱面φ46mm及其軸向尺寸L=70mm、L=25mm、L=，且由圖紙可知其加工精度要求較高。零件沒有表面粗糙讀要求。2零件毛坯設計套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)。本例中我選擇棒料，且為45＃鋼。此外，還應該注意下列三點：(1)力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。(3)避免采用占機人工調(diào)整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。且由工件的形狀和加工要求以及實際情況可知，因為工件的右端為螺紋面，不可以用來做為裝夾面，所以該零件需分兩次裝夾加工才能得到。第二次裝夾可以完成右端面，C2倒角，φ52外圓柱面，φ42退刀槽，φ3φ42內(nèi)圓柱輪廓，螺紋的粗、精加工。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。若安排不當，就可能將坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。(3)最終輪廓一次走刀完成根據(jù)零件圖紙分析得加工內(nèi)容我門可以確定走到路線如下：①工序1第1步：裝夾φ60mm 表面，粗車毛坯左端面，倒C2角，R13的圓弧。③工序1第3步：粗加工φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓。⑤工序2第2步：精車φ36，φ42的內(nèi)圓柱輪廓。粗車右端面，C2倒角，φ52外圓住面。⑧工序3第3步：精車右端面，C2倒角，φ52外圓輪廓。⑩工序3第4步：精車φ3φ42的內(nèi)圓柱輪廓。5刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要的內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性數(shù)控機床所使用的刀具切削部分材料必須具有高的硬度和耐磨性,，好的導熱性和好的工藝性。根據(jù)實際加工需要,為了保證零件達到圖紙要求的精度，提高加工效率，方便加工和簡化編程，我在此選擇外圓車刀T0101,內(nèi)圓車刀T0202，中心鉆T0303，φ30的麻花鉆T0404，刀寬為5mm的切槽刀T0505，螺紋車刀T0606，總共六把刀具進行加工工序刀具切削參數(shù)余量名稱刀片材料切削速度走刀量（mm/r）背吃刀量/mm外圓車刀T0101硬質(zhì)合金600m/min(粗)（精）1內(nèi)圓車刀T0202硬質(zhì)合金400m/min(粗)（精）2鉆中心孔T0303高速鋼1500m/minφ30麻花鉆T0404高速鋼800m/min切槽刀T0505硬質(zhì)合金1500m/min螺紋刀T0606硬質(zhì)合金300m/min表5—1切削參數(shù)表6切削用量的選擇切削用量是指切削速度v、進給量f、背吃刀量a三者的總稱。切削用量的順序硬是先確定背吃刀量a,再確定進給量f,最后確定切削速度v (1) 背吃刀量a 通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。在機床、夾具、刀具剛度允許的條件下，應選擇盡量大的背吃刀量，盡可能一次走刀切除本工序中要切除的加工余量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 a=(DwDm)/2式中：Dw—工件等加工表面直徑（mm）。(2)進給速度f 工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。單位為mm/r v=fnπ(3) 切削速度v 切
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