【正文】 優(yōu)點。它適用于加工各種軸類，套類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面，環(huán)槽及成型回轉(zhuǎn)表面；車削端面及各種常用的公制，英制，牟數(shù)制和徑節(jié)制羅螺紋；在普通車床上還能作鉆孔，擴孔，鉸孔，滾花等工作。因此，本次設(shè)計的軸類零件將在此機床上進行加工。2）耐磨性要求耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高耐磨性越好；材料中硬質(zhì)點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。4）良好的耐熱性刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化的能力，這就是刀具材料的耐磨性，它是衡量刀具材料綜合切削性能的重要指標。此外，在選用刀具材料時，還要考慮經(jīng)濟性，經(jīng)濟性差的刀具材料難以推廣使用。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性較差，僅用于低速手工工具。當今，用得最多的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金剛。高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為“鋒鋼”和“白鋼”。硬質(zhì)合金鋼是由碳化鎢（wc）、碳化鈦（Tic）等 碳化物和鈷（co）用粉末冶5金方法制成的。但它的抗彎強度低、性脆、特別是怕震動和沖擊。車刀，車倒角用 45176。的螺紋刀。車刀伸出的長度，一般以不超過刀桿厚度的 1～ 倍為宜。車刀的刀尖應(yīng)對準工件中心。要使車刀迅速對準工件中心可用下列方法：1）根據(jù)尾座頂尖的高度把車刀對準；2）根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼尺測量裝到；3）把車刀靠近工件端面，目測車刀刀尖的高低，然后緊固車刀，試車端面，再根據(jù)端面的中心裝準車刀；4）安裝車刀時，刀桿軸線應(yīng)與工件軸線垂直，否則，會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化；5）車刀裝上后要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘，緊固時應(yīng)輪換逐個擰緊，擰緊是不得用力過大，否則會損壞螺釘。例如：軸套筒等都是由大小不同的圓柱面組成的。它是車刀基本操作之一。1 、外圓粗車刀常用的外圓粗車刀有 45176。彎頭刀和 90176。選擇粗車刀幾何角度的一般規(guī)則是：1）可取小些，在保證刀頭強度的情況下，應(yīng)盡量將刀具磨鋒利些，以減小切削力；2）增加刀頭強度，后角可取小一些，一般取 5176。；3）角不宜過小，太小容易引起振動?！?60176?！?90176?！?30176?！?3176?！?5176。負倒棱多用于加工鋼料的硬質(zhì)合金車刀；7）塑性材料時，為了保證切削順利和切削能自行折斷，在車刀前面上要磨有斷屑槽或裝有斷屑裝置。副偏交應(yīng)選小一些，一般在 5176。之間；3）尖處磨出直線或圓弧過度刃，以降低工件的表面粗糙度；4）負值刃傾角，可取3176。以控制切屑流量向待加工表面；5）塑性材料時，車刀前面應(yīng)磨有較狹的斷屑槽。但四爪卡盤的夾緊力大，因此適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，四爪單動卡盤可裝成正爪和反爪兩種，反爪用來裝夾直徑較大的工件。這種卡盤不能裝夾形狀不規(guī)則的工件，只適用于大批量的中小型規(guī)則零件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件。 切屑用量選擇車削時，應(yīng)根據(jù)工件要求和切屑條件合理的選擇切屑深度、進給量和切屑速度。切屑深度 ap的選擇一般情況下，應(yīng)盡量先考慮較大的切屑深度 ap，其次是選擇較大的進給量 f,最后才是考慮較高的切屑速度 v,因為三者之中對刀具耐用度的影響以切屑深度 ap最小，而以切屑速度 v 最大。所以，在機床動力、工件和機床剛性允許的情況下，盡可能選用較大的切屑深度（一般 2～6cm），以求盡快的車去多余的金屬層。如果余量較大，不能一次車去時，可分幾刀車削。這樣可m以使切削變形容易，減小切削力，有利于提高工件的表面光潔度和尺寸精度。m速度 V 的選擇切削速度的大小是根據(jù)刀具材料及其形狀、工件材料、進給量和切削深度、冷卻液使用情況、車床動力和剛性、車削過程的實際情況等諸多因素來決定的。一般地說，對于高速鋼車刀，如果切下來的切削是白色的或黃色的，那么所選的切削速度大體上是合適的；對于硬質(zhì)合金刀，切下來的切屑是藍色的，表明切削速度是合適的。如果切削時出現(xiàn)火花，8說明切削速度太高。 外圓車削不論粗車或精車，為了車到要求的尺寸，一般情況下都會采用試切法，其步驟如下：毛坯尺寸，對加工余量做到心中有數(shù)。注意不能先停車后退刀，否則會造成車刀崩刃。偏刀及其使用通常把主偏角等于 90176。偏刀又分為右偏刀和兩種?；虼笥?90176?！?0176。使用偏刀車削的優(yōu)點是：可以車削帶臺階的外圓和端面。缺點是：由于主偏角較大，刀尖角小于 90176。右偏刀常用來車削工件的外圓，端面和階臺；左偏刀一般用來車削左向階臺，也可用于車削直徑較大，長度較短的工件的端面和外圓。左右可分左右兩種。車削鋼料時，前面應(yīng)磨出斷屑槽。 端面的車削工件的裝夾車端面時，工件裝夾在卡盤上，必須校正它的平面和外圓。即在刀架上裝一根銅棒（或硬木塊）把工件在卡盤上輕輕夾緊，并旋轉(zhuǎn)工件，將銅棒（或硬木塊）輕輕支頂工件端面的邊緣處，這樣就能很快地將工件端面校正，校正后再夾緊工件。所以用右偏刀車端面時，需將刀刃與工件端面偏斜 5176。在通常的情況下，偏刀由外向中心走刀車端面時，是用副刀刃切削，切削不順利，端面不光潔。為了解決這一問題，用右偏刀加工端面時，可以從中心向外走刀。所以車削出來的端面粗糙度小，又不容易產(chǎn)生凹面。由于用主刀刃進行切削，所以切削順利，車出的平面也可以用左偏刀車削。2）用 45176。彎頭車刀是利用主刀刃進行切削的，所以切削順利，工件端面粗糙度較低，又由于 45176。車端面時的切削用量1）切削深度 ap粗車，a p=2～5 ；精車時，a p=～1mm2）進給量 f10粗車時，f=～ /r；精車時，f=～ /rmm3）切削速度 V車端面時的切削速度是隨工件的直徑減小而減小的，但在計算時要按端面的最大直徑計算。切斷刀通常分為高速切斷刀、彈性切斷刀和反切刀。當加工窄槽時，切槽刀刀頭寬度應(yīng)根槽寬度相等。切斷刀的安裝有以下幾點：切斷刀不宜伸出過長切斷刀的中心線要與工件中心線垂直，保證兩個副偏角大小相等；切斷刀的主刀刃應(yīng)與工件中心線等高或略低，否則不容易切斷工件，而且容易崩刃或折斷車刀。要切斷的工件一般裝在卡盤近些。 切斷和切外溝槽正車切斷法切斷一般都采用這種方法，即主軸正轉(zhuǎn)，橫向走刀進行切削橫向走刀可以手動亦可以機動。當機床剛性不足且切深大時，可采用分段切削法。切斷外表面不規(guī)則的工件時，車刀開始切削是斷續(xù)的這是，車刀要慢些，否則較大的沖擊力易碰壞車刀，也可以先用尖刀車圓后再切斷。如果中途須停止進刀或停車，則應(yīng)先將切刀退出。切外溝槽的方法1）車削寬度不大的溝槽可采用刀頭寬度等于溝寬的刀一次車出；2）較寬的溝槽可分幾次吃刀完成。車一條槽后，把車刀退出工件并向右移動繼續(xù)車削，把槽的大部分余量車出，但在槽的兩側(cè)則底部應(yīng)留有余量，最后根據(jù)槽的寬度及位置進行精車。非螺紋密封的管螺紋（G） 55176。圓錐管螺紋（Z）60176。 螺紋車刀及其安裝螺紋車刀其幾何形狀的特點螺紋車刀其幾何形狀的特點是它的切削部分形狀應(yīng)與螺紋軸向剖面的形狀相符。而英制螺紋車刀的刀尖角為 55176。由螺紋車刀如果具有徑向前角切削順利，但有 J 徑向前角又會影響牙型的準確性，因此對精度要求不高的螺紋可采用帶徑向前角的車刀，但精度要求較高的螺紋，車刀的徑向前角最好為 0176。螺紋車刀材料及其安裝螺紋車刀的刀頭材料，可用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼。若裝刀有偏差，即使車刀的刀尖磨得十分準確，加工后的螺紋仍會產(chǎn)生牙型誤差，因此要求裝刀時注意以下幾點：1）刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則影響實際工作前角大小，從而影響到牙型角；2）左右刀刃要對稱，否則車出螺紋牙型不正；3）刀桿安裝時不宜伸出太長，以免切削