【正文】 整和規(guī)范分承包單位的行為，高效地實現(xiàn)各項工作目標。組織參與工程施工管理和各層操作人員仔細閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容。認真貫徹ISO9001質(zhì)量體系，強化質(zhì)量管理，使施工規(guī)范化、標準化、制度化。本工程施工內(nèi)容較多，關(guān)鍵是確保人、機、料的準備。根據(jù)工程實際情況，采用適合本工程的成熟工藝，并積極推廣應用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工作效率，加快工程進度，確保工期建立在技術(shù)先進，措施有效的基礎(chǔ)上。把落實經(jīng)濟承包責任制與ISO9001質(zhì)量保證體系相結(jié)合，充分調(diào)動全體人員的積極性，制定、完善和落實確保工期的經(jīng)濟責任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在項目實施的各個環(huán)節(jié)、各個活動中。施工管理的中心上抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進展，做好工序銜接。積極和建設(shè)單位、設(shè)計單位及各專業(yè)公司溝通協(xié)調(diào)，積極配合專業(yè)施工，在施工工程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好有關(guān)單位開展工作。做好產(chǎn)品保護工作的交底工作，確保半成品、成品保護措施的落實。對建設(shè)單位指定產(chǎn)品、施工單位采購主要材料，事先同建設(shè)單位充分協(xié)商，嚴格按照合同辦事。四、機械保證措施各項目施工優(yōu)先考慮機械化施工，選調(diào)企業(yè)內(nèi)性能最優(yōu)的設(shè)備到本工程使用。基礎(chǔ)施工階段：配置2臺打樁機同時施工，以滿足施工的要求，確保工程質(zhì)量和工期要求。主體結(jié)構(gòu)階段：配置4臺混凝土泵進行混凝土的澆筑工作，滿足施工需要，確保工程質(zhì)量和工期要求。發(fā)電機：為了確保某些工序在停電期間能連續(xù)施工，保證部分機械可連續(xù)運轉(zhuǎn)，施工全過程配備3臺250KW的發(fā)電機，滿足在停電期間保證正常施工。組織成立指揮得力，效率高，應變力強的高素質(zhì)項目班子，抽調(diào)具有施工經(jīng)驗的隊伍，如有必要，可以二班作業(yè)。編制好施工工藝卡和施工預算，來指導工程施工及控制成本，最終達到建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速工程的目的。本工程合同工期為220天，實際施工時擬安排300天完成任務。4，建立進度控制的組織系統(tǒng)，項目經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解。5，加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。6，堅持工程例會制度。對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理部，共同制訂解決辦法。7，加強安全和技術(shù)交底工作，經(jīng)常對職工進行安全和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和工作責任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故和將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。8，科學地、合理的組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部根據(jù)各專業(yè)、各工種的具體作業(yè)計劃，配置必要的設(shè)備，供給充足的材料，安排合理的勞動力，進行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機械、材料和勞動力不足而影響工程進度。 建立進度控制的組織系統(tǒng)項目經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，編制出更詳細的季度、月或旬作業(yè)計劃，并按照計劃表進行控制。1 落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務，調(diào)動施工人員積極性，提高勞動生產(chǎn)率。1.“四通一平”及現(xiàn)場圍護2. 臨時道路及現(xiàn)場圍護⑴ 圍墻：按施工現(xiàn)場現(xiàn)有圍墻。⑶ 將建筑物四周地面平整，施工場地道路用Ｃ20混凝土進行硬化。工程施工用周轉(zhuǎn)材料，隨工程的所需及時調(diào)運進場，進場材料立即組織卸料，避免交通堵塞，卸下的材料及時用塔吊吊運至作業(yè)面。4. 場地平整施工前對現(xiàn)場進行平整，折除原有建筑物，清除地下障礙物，并依據(jù)地質(zhì)戡探報告，核查是否有市政及煤電管網(wǎng)，和文物。二．高程控制網(wǎng)的測設(shè) 依據(jù)場區(qū)水準基點（不少于三個），采用1mm級S1水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后，采用符合測回法將原水準點引測于施工現(xiàn)場，施測結(jié)果滿足《工程測量規(guī)范》GB5002693的要求。 （一）.177。2．軸線投測方法：177。3mm，軸線間誤差不得超過177。，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并設(shè)控制樁指導施工。在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。（一）高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需標高。：為控制基坑開挖深度，當基坑開挖帶槽底和澆筑墊層的依據(jù)。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并做相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。四．177。（一）主體階段軸線的垂直傳遞 ，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)，建立幫永久性軸向控制樁，作為豎向軸線投測的基準點，每一水平施工段內(nèi)設(shè)4個內(nèi)控基準點。 ，應對首層控制點多進行校測，檢測精度，不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。（二）177。）向上用鋼尺沿柱身量距。 ，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。3mm。并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供澆筑混凝土時控制混凝土板面標高。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正。在板上安置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合另一點作為校核。六．工程測量重要預控點（一）建筑總體垂直度控制 為了保證建筑物總體垂直度，在177。每層允許軸線偏差不差過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。第七章 各分部分項工程施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 磚基礎(chǔ)施工方案 （一）土方開挖及回填土方施工 1. 施工安排本工程土方開挖作如下安排： （1）施工順序安排土方開挖階段采取平行施工，劃分兩個施工段。 人工開挖的步驟為：首先將地面墊層破碎，再由人工用鍬挖運 渣土，開挖至基坑設(shè)計標高。 （1）基坑（基槽）土石方的開挖應在尺寸、標高、和灰線檢查無誤后才能進行。（3）在開挖過程中，應隨時檢查坑槽的斷面尺寸及軸線位置，若有誤差應及時修正。（5）當所挖土方拋于坑槽上口邊緣時，距邊緣不應小于1m，以保證邊坡穩(wěn)定，防止因壓載過大產(chǎn)生塌方。（6）當挖土至坑槽底50cm左右時，應及時抄平。（7）若挖方后不能立即轉(zhuǎn)入下道工序或雨期挖方時，應在坑槽底標高上保留15～30cm厚的土層不挖，待下道工序開工前再挖掉。（8）在密集群樁上開挖基坑時，應在沉樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土，以防樁基位移。（10）在挖土過程中，若發(fā)生異常情況，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施后，方可繼續(xù)挖土?；靥钔练脚R時堆場，外罩要密布綠色安全網(wǎng)，防止揚塵。（2），嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，要有專人指揮，按規(guī)定路線行駛。低于坑底1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵節(jié)軟管揚程流入場內(nèi)暗溝內(nèi)。（2）填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，人工回填，夯實采用機械夯實。（二）磚放腳混凝土條形基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砌磚應在地基或墊層驗收合格后進行。） 基礎(chǔ)的擴大部分（大放腳）砌筑應滿鋪滿擠，不準用填芯（碼槽）砌法，關(guān)鍵是砌體砂漿飽滿密實，壓縫合理。當退臺收至基礎(chǔ)墻時，應掛中線檢查墻的位置，不準超過允許誤差值?；A(chǔ)墻體砌筑完畢后應及時回填土方。：（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。（3）砂：用中砂，并通過5mm篩孔。：抄平放線—試擺磚—立皮數(shù)桿—組砌—勾縫—清理。通常采用“三一法”、擠漿法、滿口灰法等。西南地區(qū)常用擠漿法，即先用磚刀或小方鏟在墻上鋪500～600mm左右長的砂漿，用磚刀調(diào)整好砂漿的厚度，再將磚沿砂漿面向接口處推進并揉壓，使豎向灰縫由2/3高的砂漿，再用磚刀將磚調(diào)平，依次操作，此法要求是將有較好的和易性?？梢栽谙乱粚尤α和鈧?cè)做出準確的標高或畫在構(gòu)造柱鋼筋上，依此點安放皮數(shù)桿，保證其豎向標高和尺寸的準確。然后依皮數(shù)桿拉線砌筑。為使墻體觀感效果更好，可采用雙面拉線措施。“三線一吊”是指砌筑完單層磚高時，就用吊線錘校驗墻面垂直度；“五線一靠”則是砌筑完五層磚高時，用靠線板檢查校正墻面垂直度。強度要求：（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 （5）磚基礎(chǔ)的質(zhì)量要求及檢查方法見下表。 磚基礎(chǔ)砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差mm檢驗方法 1 2 3 4 5軸線位置偏移基礎(chǔ)頂面標高表面平整度水平灰縫平直度水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）10177。8用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查用水準儀和尺量檢查用長靠尺和鍥形塞尺檢查拉10m線和尺量檢查與皮數(shù)桿比較尺量檢查 （1）在砌筑操作前，必須檢查施工現(xiàn)場各項準備工作是否符合安全要求，如道路是否暢通、機具是否完好牢固。 （2）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。堆放磚石材料贏離開坑邊1m以上。架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，堆放高度不得超過三皮磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。 （3）不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 (4)砍磚時應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。不準站在墻上劃線、刮縫、吊線等工作。冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架操作。不準徒手移動墻上的石塊，以免壓破或擦傷手指。運石上下時，腳手板要釘裝牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。卸下砌塊時應避免沖擊，砌塊堆放應盡量靠近樓板兩端，不得超過樓板的承重能力；砌塊安裝就位時，應待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。 第二節(jié) 主體工程施工方案（一）主體施工安排（1）鋼筋場內(nèi)集中制作，砼采用現(xiàn)場集中拌制，塔吊配合斗車運到澆注點，模板選用組合鋼模和木模。（3）砼砂漿攪拌由4臺JZC350型攪拌機承擔。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分檢驗，在其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方能使用。（4）鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。2鋼筋的加工制作（1）鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方式及長度，對節(jié)點各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行放實樣，避免綁扎時發(fā)生鋼筋碰撞的情況。（3）構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。（5）梁長鋼筋安裝采取間隙焊接長鋼筋，構(gòu)造柱柱筋采取綁扎搭接。（2）梁、圈梁的水平主筋連接①鋼筋連接的接頭在同一斷面（35d）范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過50%，在鋼筋放樣時應錯開布置。（3）板筋的水平連接本工程衛(wèi)生間、陽臺、走道的板鋼筋類別為一級鋼筋，采用綁扎搭接，且不小于300mm，其接頭位置和其占同一截面（35d范圍內(nèi)）受力鋼筋的百分率均應滿足《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為三點，即端頭和接頭中間位置。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。③對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。④對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。⑥樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應搭設(shè)移動式臨時通道。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）鋼筋的保護層采用與構(gòu)件砼等級相同的砼墊塊，梁、構(gòu)造柱間距1000mm，構(gòu)造柱上端部應加密至700mm，板的墊塊采取12001200mm梅花型均勻布置。（2）焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。（4）鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產(chǎn)。（6）鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。（三）主體結(jié)構(gòu)的模板工程為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。（2）梁及圈梁模梁底模、側(cè)模和圈梁側(cè)模采用組合鋼模。（1）構(gòu)造柱模板的安裝①安裝順序構(gòu)造柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝構(gòu)造柱模板。采取經(jīng)緯儀定線，鋼尺量距，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。1m”引測給柱的四個面上，并用紅三角標示。第三步：構(gòu)造模板第一次安裝高度等于（圈梁底標高一圈梁頂面標高），構(gòu)造柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管固鎖在Φ12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔380mm設(shè)一道管箍。并在木橫檔兩側(cè)加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距500mm。②梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。第二步：支設(shè)梁側(cè)模時，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調(diào)直調(diào)平。支好后準備加固梁模板，加固前應按設(shè)計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。（4）現(xiàn)澆板模板的支設(shè)①現(xiàn)澆板的安裝順序搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設(shè)頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。第二步：鋪板應按配模設(shè)計要求進行。模板支完后按規(guī)定起拱。（1）所有現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。（3）現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板跨度超過4m，應按1/1000～3/1000起拱。（5）模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)