【正文】 類(lèi)、擺放位置與占用空間大小；倉(cāng)庫(kù)員工職責(zé)范圍、人數(shù)；倉(cāng)庫(kù)的分揀能力；倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸之間的信息流情況；現(xiàn)有的運(yùn)輸路線(xiàn)規(guī)劃。（三） 可行性分析分別運(yùn)用理論、技術(shù)軟件在初始方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，分析出方案的可行性，最終得出結(jié)論。全面運(yùn)用EIQ方法、MRP物料需求計(jì)劃分析、ABC分類(lèi)法、SWOT分析法、預(yù)測(cè)法、物流相關(guān)關(guān)系分析、圖上作業(yè)法、Flexsim物流仿真模型及運(yùn)輸配送路線(xiàn)優(yōu)化的原則進(jìn)行分析，得出最優(yōu)結(jié)果。六、完成設(shè)計(jì)所具備的條件因素 作為一名物流管理專(zhuān)業(yè)的應(yīng)屆畢業(yè)生，相關(guān)物流專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)的學(xué)習(xí)為這篇論文的寫(xiě)作提供了豐富的理論基礎(chǔ)。在學(xué)校的幫助和支持下，在指導(dǎo)老師的理論指導(dǎo)下，目前基本具備完成論文的條件。M公司作為一家食品公司，集采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸與配送于一體。公司要求增加設(shè)備，擴(kuò)大生產(chǎn)線(xiàn)，這就對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸提出了更高的要求，以適應(yīng)今后的發(fā)展。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上通過(guò)改進(jìn)，提出優(yōu)化方案并設(shè)立仿真模型，最終達(dá)到提高倉(cāng)儲(chǔ)利用率，降低運(yùn)輸成本的目的。公司占地面積約230余畝，擁有六大類(lèi)系列150多條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)能平均每天達(dá)到288萬(wàn)元。近年來(lái)，公司積極擴(kuò)大網(wǎng)絡(luò)及電視媒體方面的宣傳，積極發(fā)展經(jīng)銷(xiāo)商與零售商，把產(chǎn)品推向全國(guó)各地，同時(shí)還通過(guò)參加出口商品交易會(huì)、申領(lǐng)產(chǎn)品進(jìn)出口權(quán)的方式拓展海外市場(chǎng)，直接將產(chǎn)品暢銷(xiāo)到歐美、東南亞、日韓等30多個(gè)國(guó)家及地區(qū)。訂單的增加，直接導(dǎo)致生產(chǎn)原料、生產(chǎn)成品及設(shè)施設(shè)備的劇增，這些都對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存與運(yùn)作提出了更高的要求。因此，倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)、倉(cāng)庫(kù)管理、庫(kù)存理論等領(lǐng)域已成為學(xué)術(shù)界和企業(yè)界日益關(guān)注的焦點(diǎn)。崔廣彬，《一體化物流網(wǎng)絡(luò)布局中的定位—運(yùn)輸路線(xiàn)安排問(wèn)題研究》，2006年12期 該設(shè)計(jì)主要是通過(guò)原料、產(chǎn)品的月最高庫(kù)存量計(jì)算出其所占據(jù)的面積，從而計(jì)算出叉車(chē)、托盤(pán)、貨架、檢驗(yàn)臺(tái)所占據(jù)的面積，從而重新定位倉(cāng)庫(kù)的大小。通過(guò)運(yùn)輸路線(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度節(jié)省運(yùn)輸時(shí)間，降低運(yùn)輸成本，讓企業(yè)能有更好的發(fā)展空間。如下圖所示：收貨區(qū)檢驗(yàn)區(qū)退貨區(qū)收貨暫存區(qū)分揀區(qū)出貨暫存區(qū)出貨區(qū)辦公區(qū)休息區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)設(shè)備置放區(qū)圖1 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部各部門(mén)布局M食品公司的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的原材料及產(chǎn)成品運(yùn)作模式分別是：（1）原材料倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作原材料到達(dá)收貨區(qū)，直接進(jìn)入檢驗(yàn)，大部分原材料直接通過(guò)收貨暫存區(qū)進(jìn)入分揀系統(tǒng)，然后經(jīng)過(guò)出貨暫存區(qū)，到達(dá)出貨區(qū)，將原材料送入距離倉(cāng)庫(kù)右邊150米的生產(chǎn)車(chē)間加工生產(chǎn)；少部分多余的原材料進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間缺少原材料時(shí)，再通過(guò)出貨區(qū)分揀送入生產(chǎn)車(chē)間。原材料、成品入庫(kù)是否合格入庫(kù)檢查否是上架入庫(kù)退貨區(qū)放入緩沖區(qū)分揀①②③出庫(kù)圖2 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部流程注釋?zhuān)孩俦硎敬蟛糠值脑牧? ②表示小部分的原材料 ③表示產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的流程，原材料與產(chǎn)成品都需要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品放入退貨區(qū)；合格的大部分原材料放入緩沖區(qū)，經(jīng)過(guò)分揀出庫(kù)，進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間加工；合格的小部分原材料放入倉(cāng)庫(kù)貨架，在訂單到達(dá)的時(shí)候，直接分揀出庫(kù)，搬運(yùn)上車(chē)，運(yùn)輸?shù)搅闶劢K端。產(chǎn)成品經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)，在經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)臺(tái)合格后，要接收到客戶(hù)訂單才能選擇性地將產(chǎn)成品出庫(kù)。該倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部的產(chǎn)成品是通過(guò)紙箱合并放在托盤(pán)上面，再將托盤(pán)集中置放在貨架單元格里面。M食品公司的產(chǎn)成品主要有蛋卷、米麥通、煎餅、活力麥、餅干和其它（糕點(diǎn)、蜜餞、堅(jiān)果）這六類(lèi)品種，原材料最主要有白糖、小麥和其它輔助原料。（3）容量工具A、紙箱紙箱的規(guī)格尺寸是600mm*300mm*400mm、600mm*250*400mm，第一種規(guī)格的紙箱負(fù)責(zé)容納蛋卷、米麥通與活力麥，第二種規(guī)格的紙箱負(fù)責(zé)容納煎餅、餅干與其它（糕點(diǎn)、蜜餞、堅(jiān)果）。C、貨架、寬1米、高1米，每層10個(gè)托盤(pán)貨位，一組托盤(pán)有5層，每個(gè)貨架可以置放50個(gè)托盤(pán)。D、倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)分為收貨區(qū)（100 m2）、檢驗(yàn)區(qū)（60 m2）、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（15m*40m+880 m2）=1480m2 、收貨暫存區(qū)（200m2）、退貨區(qū)（40 m2）、分揀區(qū)（80 m2）、出貨暫存區(qū)（200 m2）、出貨區(qū)（100 m2）、設(shè)備置放區(qū)（150 m2）、辦公區(qū)（30 m2）與休息區(qū)（30m2），總共面積達(dá)到2500 m2E、倉(cāng)儲(chǔ)問(wèn)題分析M食品公司因?yàn)槭袌?chǎng)銷(xiāo)路良好，逐步擴(kuò)大生產(chǎn)線(xiàn)，由于原材料產(chǎn)成品都是快速消費(fèi)品，所以成本與銷(xiāo)售價(jià)格都相對(duì)比較低。綜上所述，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）這種現(xiàn)代模式不適合傳統(tǒng)型的行業(yè)，特別是不適合傳統(tǒng)的食品生產(chǎn)型企業(yè)?，F(xiàn)有的倉(cāng)庫(kù)已經(jīng)達(dá)到庫(kù)存的上限，生產(chǎn)車(chē)間那邊放置的原材料容易變質(zhì)的現(xiàn)象讓有的人疑慮，生產(chǎn)車(chē)間的原材料應(yīng)該放回倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管？倉(cāng)庫(kù)是否還能有可以利用的空間？是否應(yīng)該重新建立一個(gè)倉(cāng)庫(kù)？運(yùn)輸路線(xiàn)的現(xiàn)狀問(wèn)題及原因（1）公司內(nèi)部的運(yùn)輸狀況原材料的進(jìn)入是通過(guò)行政樓右邊拐彎進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)收貨區(qū)，然后通過(guò)行政樓左邊的拐角出公司大門(mén)口，呈現(xiàn)逆時(shí)針?lè)较蛐旭偂Ｐ姓巧a(chǎn)車(chē)間倉(cāng)庫(kù)圖3 M食品公司內(nèi)部運(yùn)輸路線(xiàn)注釋?zhuān)骸啊北硎驹牧线M(jìn)入倉(cāng)庫(kù)路線(xiàn)圖 “﹍”表示產(chǎn)成品從倉(cāng)庫(kù)出貨路線(xiàn)圖（2）公司外部的運(yùn)輸狀況公司的外部運(yùn)輸主要運(yùn)用閉環(huán)運(yùn)輸?shù)姆椒?，修改調(diào)整以往的隨機(jī)靠主觀(guān)判斷的運(yùn)輸方式。運(yùn)用一些數(shù)據(jù)的計(jì)算，重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)各區(qū)域空間的大小，合理安排倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的每一寸空間，最終讓倉(cāng)庫(kù)得到最合理的運(yùn)用。讓運(yùn)輸?shù)臄?shù)量、質(zhì)量達(dá)到最高，運(yùn)輸?shù)某杀具_(dá)到最低。采購(gòu)成本更加低廉，原材料與產(chǎn)成品都得到合理規(guī)范化的管理。（二）設(shè)計(jì)思路本設(shè)計(jì)第一步將運(yùn)用SWOT分析法首先對(duì)于M公司倉(cāng)庫(kù)配送及運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估分析，為即將到來(lái)的設(shè)計(jì)奠定基石。第三步就是收集內(nèi)部原材料、半成品及成品數(shù)據(jù)；運(yùn)用MRP物料需求計(jì)劃將即將到達(dá)的原料、半成品及成品進(jìn)行總和；同時(shí)配合預(yù)測(cè)法對(duì)未來(lái)一段時(shí)間的倉(cāng)庫(kù)最高容量進(jìn)行預(yù)測(cè)；將所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行ABC分類(lèi)管理，充分運(yùn)用EIQ分析法計(jì)算貨物，從而確定出倉(cāng)庫(kù)工具，如叉車(chē)、托盤(pán)、貨架、檢驗(yàn)臺(tái)的類(lèi)型及大小。第五步就是根據(jù)現(xiàn)狀的運(yùn)輸路線(xiàn)進(jìn)行收集、分析、調(diào)整不合理的運(yùn)輸路線(xiàn)，讓運(yùn)輸路線(xiàn)達(dá)到最大的優(yōu)化。這里，S是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)（Strengths）,W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢(shì)（Weakness）,O是指企業(yè)外部環(huán)境的機(jī)會(huì)（Opportunities）,T是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅（Threats）。同時(shí)通過(guò)優(yōu)勢(shì)與機(jī)會(huì)，劣勢(shì)與機(jī)會(huì)，優(yōu)勢(shì)與威脅，劣勢(shì)與威脅相互匹配分析，從中得出一系列的結(jié)論。ABC分類(lèi)法ABC分類(lèi)法又稱(chēng)帕累托分類(lèi)法，最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托于1906年首次使用。胡從旭，《ABC分類(lèi)法在庫(kù)存管理中的實(shí)施及改進(jìn)》，2010年9月表格 5 ABC分類(lèi)法庫(kù)存物料類(lèi)別品種比例年消耗的金額比例A類(lèi)5%~15%60%~80%B類(lèi)15%~25%15%~25%C類(lèi)60%~805%~15%根據(jù)ABC分類(lèi)法對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的產(chǎn)品及產(chǎn)成品進(jìn)行重新規(guī)劃布局，將相鄰產(chǎn)品種類(lèi)可以進(jìn)行分堆放置，這樣可以節(jié)省存儲(chǔ)空間，容納更多的貨物。圖上作業(yè)法圖上作業(yè)法是現(xiàn)狀社會(huì)解決運(yùn)輸問(wèn)題常用的方法，是在運(yùn)輸圖上求解線(xiàn)性規(guī)劃運(yùn)輸模型的方法。根據(jù)有關(guān)規(guī)則進(jìn)行必要調(diào)整，通過(guò)比較的分析法，直至求出最小運(yùn)輸費(fèi)用或最大運(yùn)輸效率的解。EIQ分析法EIQ分析是日本權(quán)威物流專(zhuān)家鈴木震先生通過(guò)40多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)積累，所獨(dú)創(chuàng)的一種分析方法。這就是根據(jù)E、I、Q這三個(gè)物流關(guān)鍵要素，從客戶(hù)訂單的品項(xiàng)、數(shù)量與訂購(gòu)次數(shù)等方面出發(fā)，研究倉(cāng)庫(kù)中產(chǎn)品的特性，為倉(cāng)庫(kù)提供規(guī)劃依據(jù)。李強(qiáng)，《EIQ分析法在倉(cāng)儲(chǔ)管理中應(yīng)用分析》，2011年第61期EIQ分析方法在倉(cāng)庫(kù)中的運(yùn)用，可以有如下作用：（1）選用合適的設(shè)施設(shè)備（2）管理倉(cāng)庫(kù)工作人員的作業(yè)安排 （3） 對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃，確立ABC分類(lèi)管理的原則 （4） 對(duì)倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)出貨物進(jìn)行預(yù)測(cè)（5） 制定搬運(yùn)流程（6） 完善倉(cāng)庫(kù)信息系統(tǒng) （7）根據(jù)訂單情況，了解貨物的基本特征與進(jìn)出庫(kù)特征（四）設(shè)計(jì)工具M(jìn)RP物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃即（Material Requirement Planning，MRP）是根據(jù)訂單確定所需要的產(chǎn)品，再把產(chǎn)品拆分開(kāi)來(lái)，找出構(gòu)成產(chǎn)品所需要的各部分原料，然后確定各部分原料分別需要的數(shù)量。再把各部分原料總和，就得出產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。表格 6 MRP產(chǎn)品及原料分析時(shí)間序列1234567……總需求預(yù)期到貨量?jī)粜枨笥?jì)劃訂貨入庫(kù)量計(jì)劃訂單下達(dá)預(yù)測(cè)法（1）定量預(yù)測(cè)法定量預(yù)測(cè)法是根據(jù)比較完備的歷史和現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)資料，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法對(duì)資料進(jìn)行科學(xué)的分析、處理，找出預(yù)測(cè)目標(biāo)和其他因素的規(guī)律性聯(lián)系，對(duì)食物的發(fā)展變化進(jìn)行量化推測(cè)的預(yù)測(cè)方法。（2）趨勢(shì)預(yù)測(cè)法趨勢(shì)預(yù)測(cè)法可以根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)在最近三年的進(jìn)出庫(kù)貨物在Excel上面畫(huà)出圖表，通過(guò)直觀(guān)的圖表，分析比較倉(cāng)庫(kù)貨物在未來(lái)每月可能進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的貨物量。使用 Flexsim 可以建立一個(gè)真實(shí)系統(tǒng)的3D計(jì)算機(jī)模型，用更短的時(shí)間或者更低的成本來(lái)研究該系統(tǒng)。在系統(tǒng)建立之后，使用Flexsim建立系統(tǒng)的模型，或在系統(tǒng)真正實(shí)施前試驗(yàn)其運(yùn)作策略，可以避免在啟動(dòng)新系統(tǒng)時(shí)遇到的很多問(wèn)題。增加庫(kù)存容量，就只能重新布局倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部各部門(mén)的分布或者新建設(shè)一個(gè)倉(cāng)庫(kù)。（2）作業(yè)相關(guān)圖倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的各部門(mén)布局，就涉及到作業(yè)相關(guān)圖，把各部門(mén)的緊密關(guān)系通過(guò)作業(yè)相關(guān)圖可以顯示出來(lái)。（3）ABC分類(lèi)法按照原材料、產(chǎn)成品的數(shù)量和價(jià)值進(jìn)行分類(lèi)，把相同的產(chǎn)品放置在同一種紙箱、倉(cāng)庫(kù)的同一個(gè)地方進(jìn)行集中管理（4）EIQ分析法根據(jù)M食品公司的近三年的產(chǎn)成品數(shù)據(jù)分析，運(yùn)用EIQ預(yù)測(cè)未來(lái)一段時(shí)間的庫(kù)存可能達(dá)到的極限，根據(jù)未來(lái)最大庫(kù)存設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)的容量