【正文】 后的顆粒通過篩片進入出粉管經(jīng)出料口排出。其缺點是噪聲和粉塵較大。而這些物料用輥式磨粉機或通常的米機都是不易粉碎的，所以因此得到各類飼料加工廠的廣泛使用。42422 錘片式粉碎機總體設計方案 粉碎機系統(tǒng)方案的確定在粉碎機的設計開始之時，參考相關資料。固定錘片式又稱铘頭機，由于它的動力消耗大，粉碎效率低，制造要求高，價格高，所以使用不普遍。當物料喂入粉碎機與轉(zhuǎn)動錘片相遇時，物料與錘片劇烈地向四周攪動而形成一個圓筒形的物料層，如圖2—1。物料層在錘片攪動下，其速度比錘片慢得多?？梢娢锪戏鬯槭艿饺缦聝煞N力的作用： (1)受錘片撞擊、剪切作用。促使物料粉碎，主要是第一種作用。如果不適當?shù)卦黾臃鬯闄C進料量，在離心力作用下，將引起物料分層，使顆粒大的靠近篩面，不能得到錘片的撞擊而充分粉碎，顆粒小的靠近錘片受到反復撞擊而過于粉碎，因摩擦產(chǎn)生過多的熱量而降低效率，甚至造成篩子堵塞，電動機超載，若不注意還會引起火災。 錘片式粉碎機機械系統(tǒng)方案錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構如圖22圖22 錘片式粉碎裝置的一般結(jié)構圖1進料口； 2淌料板； 3鋸齒條； 4架片架；5錘片； 6主軸； 7篩板； 8出料口 錘片轉(zhuǎn)子包括主軸、錘片架、錘片等部件，其中錘片是粉碎機的主要工作部件。第一種矩形：如圖中a為矩形錘片，這種錘片又有單孔、雙孔、三孔之分。如在錘片的工作棱角上堆焊碳化鎢合金，其抗磨性能將比一般錘片提高兩倍。尤以雙孔的使用最多，便于在錘體磨損后倒頭使用。第三種錘片末端棱角銳利，如圖中c。第五種錘片有三個孔口，中間一個用銷釘固定成為固定錘片，如圖中e。錘片密度 錘片的累計厚度與粉碎室寬度之比叫錘片密度，一般錘片密度為1：2～4，錘片密度大小表明錘片數(shù)的多少，對粉碎機工作性能和效率有一定的影響，錘片密度合理，其生產(chǎn)率也高。排列方式主要有三種；①交錯排列各錘片有單獨的回轉(zhuǎn)軌道，錘片相互對稱，平衡性能較好，粉碎機振動小，粉碎物料有向兩邊推移的趨勢。采用這種排列較多。 支撐裝置機體有整體式的和上下部分式兩種。篩板包角一般在180176。之間，軸向進料時篩板包角可達360176。齒板 機體內(nèi)安裝有齒板，齒板的功用主要是阻止物料運動，以增加錘片和物料之間的相對運動，齒的棱角同時起著將物料搓碎和撕裂作用。這時，齒板的功能不顯著。齒形設計是否合理，齒板在粉碎室里的安裝位置是否合適，對喂入性能和物料在粉碎室里的運動軌道以及粉碎效率均有影響。應裝在進料口下部。圖25 齒板的齒形錘片和齒板問隙的大小對粉碎效率也有一定影響，間隙大都在5～8毫米和10～12毫米之間(指一般小型粉碎機)。這些現(xiàn)象分別稱為反料；架空。β=60176。β=30176。β=90176。 β=60176。時喂料不反料、不架空，但僅適用手粒狀原料。 75176。β=30176。一般用于粉碎顆粒狀原料的粉碎機，宜采用β=90176。即切向進料的方式為宜。近年國內(nèi)改進粉碎室結(jié)構設計有六種，如圖27。這六種形式都將影響進料方式及篩片包角。根據(jù)有關的研究，中央軸向迸料將降低20％產(chǎn)量，并相應地降低了粉碎效率。由于相對速度和隨之而產(chǎn)生的沖擊，基本的作用是發(fā)生在篩面上。關于篩片包角，國外早有試驗材料指出，與環(huán)篩相比，半篩(180176。不過，環(huán)篩的產(chǎn)品粗些。360176。180176。360176。 進料粉碎機進料有軸向進料和徑向進料兩種形式。有進料換向板的粉碎機轉(zhuǎn)子，能正、反兩方向旋轉(zhuǎn)，可減少錘片調(diào)向次數(shù)。采用重力進料時，在粉碎機上方設置具有一定容量的進料斗。它結(jié)構簡單，多為小型粉碎機采用。通用小型粉碎機常采用這種供料方式沿粉碎機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿?。粉碎機自身帶有風機或配有專用風機時，由風機使管道內(nèi)形成負壓，故可用帶有吸嘴的軟管向粉碎機供料。自帶風機軸向進料的小型粉碎機可采用負壓供料，但其缺點是功耗較大。大型粉碎機通常采用機械供料，以保證粉碎機的工作能力能夠滿足配料工段的要求。無論是徑向、切向、軸向或側(cè)向進料均可使用。 出料 粉碎機出料有在機座下方出料和機座側(cè)面出料的兩種，后一種僅用于具有風運裝置的情況下。 經(jīng)過上面的比較和分析，繪制出機械系統(tǒng)方案圖如表21表21 機械系統(tǒng)方案矩陣表 123456A（錘片形狀）abcdeB（錘片排列）交錯排列對稱排列螺旋線排列C（機體)整體上下式D（齒板)abcE（粉碎室）abcdefF（進料）機械重力人工G（出料）重力風運 H（傳動 ）聯(lián)軸器V帶減速器綜合考慮，采用A1+B1+C2+D2+E+F3+G2+H2性方案。、上機體安裝齒板、篩板包角180176。結(jié)構方案簡圖 圖28 結(jié)構方案簡圖 3 錘片式粉碎機傳動方案設計綜合考慮效率、質(zhì)量、運動性能、生產(chǎn)條件。帶傳動具有：；，可以緩沖、吸震，尤其V帶沒有接頭，傳動平穩(wěn)，噪聲??；，帶與帶輪之間會打滑，可以防止其它零部件因過載而損壞；，制造與維護方便，成本低廉。要根據(jù)粉碎機的生產(chǎn)能力Q（t/h）來決定。一般按照下式計算： P=()Q （21）式中，Q= t/h——生產(chǎn)能力，t/h；P==查參考資料[1]錘片式粉碎機主軸轉(zhuǎn)速常取14003000r/。 帶傳動的設計計算表32 帶輪設計設計項目計算內(nèi)容和依據(jù)計算結(jié)果確定計算功率P見參考文獻[4]表109，查得工作情況因數(shù)K=P=KP==P=選取普通V帶型號根據(jù)P=，n=2890r/min,由參考文獻[4]圖1012選取帶的型號為A型A型確定帶輪直徑d、d見參考文獻[4]表104，選取小帶輪直徑，取d=75mm按公式計算大帶輪直徑dd≈d=見參考文獻[4]表104，選取最接近的標準直徑系列值d=100mmd=75mmd=100mm驗算帶速帶速在525m/s之間帶速合適檢驗轉(zhuǎn)速誤差從動輪的轉(zhuǎn)速其轉(zhuǎn)速誤差5%轉(zhuǎn)速誤差合適 確定帶長和中心距a1)初定中心距2）確定帶長3）、計算實際中心距a4)、中心距的調(diào)整范圍初定中心距1500按式得L=2a+（d+d）+ =21500+（75+100）+ =查參考文獻[4]表102，選取最接近L的基準長度，取L=3550mm由式得實際中心距為=按參考文獻[4]表1022式確定中心距的調(diào)整范圍a== a=a+=1744mmL=3550mma=驗算小帶輪包角α 由參考文獻4式1023計算小帶輪包角αα=180==179176。帶傳動的張緊裝置采用定期張緊裝置，即通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整電動機的位置，加大中心距，以達到張緊的目的。其周向固定方式為普通平鍵靜連接，選擇A型鍵，大帶輪用GB/T10962003鍵12863。軸向固定大帶輪采用圓螺母加止動墊圈，小帶輪采用螺釘緊固軸端擋圈。在一定范圍內(nèi)提高錘片速度可以提高粉碎機的生產(chǎn)率、降低電耗、使粒度變細；但速度過高將使粉碎機的空載功率加大。國內(nèi)外粉碎機的錘片速度在60 ~128m／s之間。國外飼料廠用錘片式粉碎機的錘片速度則高些。綜合實踐情況考慮，錘片速度取60m／s，主軸轉(zhuǎn)速取2200r／min。它顯著地影響粉碎機的生產(chǎn)率與工作性能。計算出的轉(zhuǎn)子直徑扭圓整為標稱直徑，符合優(yōu)先數(shù)基本系列。有時采用大轉(zhuǎn)子直徑和低轉(zhuǎn)速。一般軸向粉碎機的轉(zhuǎn)子直徑可比切向粉碎機的大些。轉(zhuǎn)子直徑：D=500mm。用GB/T10962003鍵C1811。其軸向固定采用軸肩和軸用圓螺母和止動墊圈。 錘片和齒板與篩板的間隙 錘片厚度 我國目前在4 K＼4 K B型等小型粉碎機上使用2—3 mm的厚錘片。據(jù)國外資料，粉碎玉米和牧草時，推薦用厚度為2—3 mm的錘片。我國以5mm錘片用得最多，屬通用型錘片。2． 錘片的數(shù)目 轉(zhuǎn)子上錘片數(shù)目的多少對粉碎效率及成品粒度有明顯影響。我國以粉碎室寬度與錘片累計厚度之比，表示錘片的稀疏度 （23）式中：B—粉碎機內(nèi)腔寬度（m） δ—轉(zhuǎn)子上邊緣錘片到粉碎室內(nèi)腔壁的間距（m） z__錘片數(shù)目b—每片錘片的厚度（m）k值愈小，則啟動轉(zhuǎn)矩大，打擊次數(shù)多，細粉增多，過篩能力相對下降，因此粉碎效率也將下降；但k值過大時，粉碎效率也將降低。考慮到錘片擔負的工作寬度是粉碎室的寬度B，而且錘片的疏密程度與轉(zhuǎn)子直徑D有關， 錘片