刀具課程設(shè)計(jì)-圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-07 12:58本頁面
【正文】 求。精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽，h=2mm，g=2mm,r=1mm, R=4mm 常用分屑槽的形狀有圓弧形和角度形兩種。 故：粗切齒與過渡齒采用圓弧形分屑槽，精切齒（最后一個(gè)精切齒除外）采用角度形分屑槽。 =2（+++++）= 粗切齒齒數(shù)==21粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量:[（21－1）2＋] mm=剩下（）=，需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求的尺寸。Ⅰ型和Ⅱ型又可分為無周向定位面和有周向定位面。 故該拉刀選擇 Ⅱ 知: 前柄(過渡錐) 如下圖：頸部直徑可取與前柄直徑相同值, 頸部長度： 對于L6120型號的拉床,其尺寸如下:式中: 頸部長度 m=10～20 取m=15 拉床床壁厚度75 mm法蘭盤厚度35mm過渡錐長度10，15或20mm，這里選=15mm頸部直徑； 取mm =15mm,長度或 ，故取=40mm,長度 且 ~25mm 取=20mm 拉刀前柄端面至第1刀齒的距離120+15+75+35+40=285mm 前柄伸入夾頭的長度 或 取=120mm拉刀支托部長度=（~）且20mm~25mm。查有關(guān)資料計(jì)算最大拉削力。 校驗(yàn)后若發(fā)現(xiàn)超過許可值，可減小齒升量或加長齒距以減少拉削力Fmax,當(dāng)拉床拉力不夠也可更換大拉床來加工。圓拉刀允許的最大總長度（表二）拉刀直徑6～1010～1830～4040～5050～6060最大總長度283028262524精密圓拉刀一般不超過20(GB381383)①拉刀熱處理 用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼制造的拉刀熱處理硬度 刀齒和后導(dǎo)部 6366HRC 前導(dǎo)部 6066HRC 柄部 4558HRC 允許進(jìn)行表面強(qiáng)化處理②拉刀表面粗糙度(表三)拉刀表面表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度刀齒圓柱刃帶表面精切齒前面校準(zhǔn)齒前面粗切齒前面刀齒后面前導(dǎo)部外圓柱表面后導(dǎo)部外圓柱表面中心孔工作錐面柄部外圓柱表面 ③拉刀粗切齒外圓直徑的極限偏差(見表四) 表四 拉刀粗切齒外圓直徑的極限偏差齒升量外圓直徑極限偏差相鄰齒齒升量差 ④圓拉刀精切齒與外圓校準(zhǔn)齒外圓直徑的極限偏差(見表五) 表五 圓拉刀精切齒與外圓校準(zhǔn)齒外圓直徑的極限偏差被加工孔的直徑偏差校準(zhǔn)齒與其尺寸相同的精切齒的外圓直徑的極限偏差其余精切齒的外圓直徑的極限偏差 ⑤拉刀外圓表面對拉刀基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差(見表六) 表六 拉刀外圓表面對拉刀基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差對拉刀基準(zhǔn)軸線的徑向跳動(dòng)公差拉刀柄部與卡爪接觸的錐面對拉刀基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳動(dòng)公差拉刀各部分的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在同一個(gè)方向校準(zhǔn)齒和校準(zhǔn)齒相同直徑的精切齒及后導(dǎo)部 其余部分 拉刀全長與其基本直徑的比值徑向圓跳動(dòng)公差不得超過表五中所規(guī)定的外圓直徑公差值 25 ⑥拉刀全長尺寸的極限偏差(見表七) 表
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