【正文】 垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。③、。④、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。⑥、。①、。③、外露銑平面應(yīng)防銹處理。②、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量 和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MM。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫隙端部宜大于10MM，弧坑應(yīng)填滿。⑤、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100MM（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱和后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定）。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊腳尺寸的允許偏差為04MM。⑧、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鉛印。⑩、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，有且不應(yīng)小于200MM；當(dāng)仍有砂允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。①、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。、編號(hào)①、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.②、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面涂裝銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定。安裝焊縫處應(yīng)留出3050MM暫不涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。⑤、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。⑥當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）的規(guī)定。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。 （詳見表－1） 表—1工程項(xiàng)目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 策 措 施檢查方法 檢查工具鋼墊板找平規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)砼的抗壓強(qiáng)度．柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整．緊密。二次澆灌砼前墊板間應(yīng)焊牢固定。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。 采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（%，） 安裝、校正時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查普通螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 普通螺栓連接每個(gè)螺栓一端不得墊２個(gè)及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。觀察和用小錘敲擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。 高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求 查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 察和用小錘敲擊檢查 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后。鋼尺檢查壓型金屬板安裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 壓型金屬板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30—50MM暫不涂裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程防火涂料的品種、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)