【正文】 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。（4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。（1）單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。B、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。梁模板：（1）單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼管連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置。樓板模板：鋼木組合早拆模板支拆工藝（1）支模工藝①根據(jù)數(shù)層標高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。③將第一模板主梁掛在第一根立柱子上④將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設(shè)計平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件 作臨時固定。⑥依次架立其余的模板梁和立柱；⑦調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度⑧安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊（2）拆模工藝①用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。③卸下模板主梁。⑤將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。樓梯模板：施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時注意位移，由專人進行校正。鋼筋的配料(1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。(3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋制作(1)鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或不使用。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需作90176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。10MM，彎起鋼筋起彎點位移177。5MM，箍筋全長177。鋼筋綁扎與安裝：a、準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。圓形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。②鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。五、商品混凝土工程 本工程根據(jù)有關(guān)要求使用商品混凝土。商品混凝土的澆筑和振搗（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。3）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。（4）砼分層灌筑時，；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行?；炷翉姸鹊燃墯? 溫小于等于25度大于25度小于等于C30210180（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。（7）振搗器使用時，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時。凡柱斷面在40cm40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。在澆筑柱時，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。施工縫的留設(shè)及處理（1）施工縫的位置施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；b、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下2030mm處。c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（2）施工縫的處理： a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列條件： a、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。 c、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。 e、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。在砌筑位置放出墻身邊線。（3）在砌塊墻底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露面。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。（10）加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。（12）。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。抹找平層砂漿：在基層處理后抹砂漿找平層。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標筋應(yīng)使用硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。然后根據(jù)筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。在房間中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為1015MM，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為25MM，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為23MM。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。滿堂腳手架，縱向水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。內(nèi)腳手架，要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。2）組架構(gòu)造（1）斜桿設(shè)置斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設(shè)置斜桿對提高腳手承載力，保證施工安全。對不同尺寸的框架應(yīng)配備相應(yīng)長度的斜桿。腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設(shè)置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。應(yīng)每隔3~5步架設(shè)置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪力撐。（2）連墻撐布置連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設(shè)置一個。連墻撐同腳手架、墻體之間應(yīng)保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設(shè)置。（4）安全網(wǎng)的設(shè)置安全網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合國家標準《安全網(wǎng)》（GB572587）及國家標準《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固。立桿底座部位一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊塊。在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應(yīng)采取加固措施。安裝時應(yīng)注意事項安裝前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好，使其符合鋼門框安裝的尺寸要求。按門洞口上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞口內(nèi)，并用木楔進行臨時固定。用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋鐵件或鑿出的鋼筋牢固焊接，最后方可進行封邊、收口等抹灰處理。鋼防火門扇安裝完后，要求開閉靈活，無反彈、翹曲、走扇、關(guān)閉不嚴等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行必要的處理，使其允許偏差及留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。（3）門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。塑鋼窗工程（1）塑鋼窗的安裝時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。（2）裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。（5）按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)， 使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。（7）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（8）施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑窗，影響外表美觀。（10）全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜。（1）、作業(yè)條件： 1 鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應(yīng)及時辦理設(shè)計洽商進行處理。 b、核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。 d、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。 d 、主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接。圖918安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。 e 、 橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件： 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件,豎向主龍骨與緊固件之間的連接件,橫向次龍骨的連接件。 f 、 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。 g 、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求。