【正文】 。；負責有計劃地根據(jù)施工進度發(fā)放材料。、運輸、停放、安設(shè)的管理工作。、修理計劃的填報和制定，確保設(shè)備的完全率、使用率。，負責項目部財務(wù)管理工作。、督促、檢查各班對黨和國家的路線、方針、政策、上級批示、重大決策、重要工作布署，以及領(lǐng)導(dǎo)批示交辦事項的貫徹落實情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)提供信息。，協(xié)助各部門做好專業(yè)會議召開的組織協(xié)調(diào)工作。，負責文件、電報的收發(fā)、傳遞，掌握和檢查文件運轉(zhuǎn)、落實情況。，及時解決施工現(xiàn)場技術(shù)問題。、重難點工程、關(guān)建過程的控制和監(jiān)督。、工程聯(lián)系單的文件資料的管理。，參與對質(zhì)量進行控制和管理。、信息管理工作，做好圖紙的保密工作。參與安全、質(zhì)量事故的調(diào)查處理和上報工作。，配合工程部做好施工組織設(shè)計方案和技術(shù)方案的上報工作。，一旦發(fā)現(xiàn)進度滯后趨向，及時查明原因，并督促班采取相應(yīng)措施予以調(diào)整。 第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 施工部署 1. 施工指導(dǎo)思想為“安全、優(yōu)質(zhì)、按期、有序”完成本標段項目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以精品工程回報業(yè)主，制定施工指導(dǎo)思想為：精心組織、強化管理、科技引路、技術(shù)先行、嚴控質(zhì)量、兌現(xiàn)工期、注重環(huán)保、安全文明。強化管理 以人為本，以工程為對象，以“保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為目標，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，精心組織，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。技術(shù)先行 學習新規(guī)則、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設(shè)備、試驗設(shè)備和計算機設(shè)備，確保新技術(shù)的實施。兌現(xiàn)工期 合理地組織流水作業(yè)和各工序的銜接，保證在合同工期內(nèi)完成本項目全部合同工程。安全文明 切實搞好安全標準工地建設(shè)，配足安全檢查人員，加強現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身安全；由公司醫(yī)院派出醫(yī)護人員駐工地，做好衛(wèi)生防疫工作，保護好施工人員的健康，做到駐地建設(shè)和施工場地景觀化，施工操作規(guī)范化。(2)分部分單位工程優(yōu)良率大于90％。(4)總工程質(zhì)量目標為：市優(yōu)良樣板工程。全員全過程總工期與關(guān)鍵工期擬定：111日歷天內(nèi)完成全部合同內(nèi)工程，比擬定合同總工期提前工期2個日歷天嚴格按照已通過IS09001：2000質(zhì)量體系認證的質(zhì)量文件《管理手冊》《招標文件》規(guī)定執(zhí)行。文明施工目標創(chuàng)**安全文明施工樣板工地嚴格按已通過IS09001：2000質(zhì)量體系認證的質(zhì)量休系文件《管理手冊》中的《安全生產(chǎn)管理辦法》執(zhí)行。 3. 施工總體安排 由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采用全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法 1. 工程施工概況 本工程因在交通繁忙的機動車道上施工，道路狹窄，地下管線較多，而又不允許封閉交通，為減少現(xiàn)有道路、各種管線周邊建筑物的影響，采用頂管法進行施工。我單位結(jié)合自身施工經(jīng)驗并綜合考慮施工場地的特點（道路狹窄、地下管線較多、交通繁忙、道路兩側(cè)建筑物密集等）并考慮到降低造價的目的綜合選用玻璃鋼管和鋼筋混凝土管兩種管材作為本工程的頂管管材。因此其在頂進時，阻力小。因此玻璃鋼夾砂管頂管在相同土質(zhì)的情況下，頂力只為同管徑鋼筋砼管頂力的1/10左右，對頂管周圍土質(zhì)的擾動小。、管徑的特點，我單位決定在2＃、4＃、5＃井處分別設(shè)置頂管工作井，1＃、3＃、6＃、7＃井為頂管接收井。頂管工作井2＃、4＃、5＃均為雙向頂進，井內(nèi)凈空尺寸：2＃、4＃尺寸為99m，5＃，井壁厚40cm；接收井凈空尺寸：1＃、3＃，6＃、7＃尺寸為43m，壁厚為40cm。水下砼強度等級為C35，其余井體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級為C30?！俄敼芄ぷ骶?。同時還應(yīng)查清和排除地面及地面以下的障礙物，包括：地下管線、電纜線、樹根及房屋構(gòu)筑物等。先按沉井平面設(shè)置測量控制網(wǎng)，然后進行抄平放線，并布置水準基點和沉降觀測點。對施工場地進行平整處理，達到設(shè)計標高，修筑臨時排水溝、截水溝以及安裝施工設(shè)備。井壁可采用組合鋼模。為使井壁重量能均勻地傳至土層、在刃腳下方設(shè)置枕木及木板，其間設(shè)置楔木，在澆制時楔緊，澆好后放松楔木，抽出枕木，以備井壁下沉。為保證鋼筋與模板間有足夠的保護層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的準確位置?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆完。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，用水濕潤，并鋪一層強度等級高一級的砂漿。以便操作。冬季可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護。沉井施工順序：：施工時先在場地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。在挖土下層和風鎬鑿巖過程中，要注意對稱施工，防止不均勻下沉。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當井筒下沉到設(shè)計標高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井制作后實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm。沉井下沉完畢，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標高偏差刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差不得超過100mm。C、傾斜偏差矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1％，且最大不得超過300mm。接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。、封底、圍檁~11m，由于基坑開挖深度較大，開挖時分兩層進行。第二層開挖余下土方，挖掘機布置在第一層土方的開挖面上進行開挖，坑外用挖掘機將挖出的土方轉(zhuǎn)運到運泥車上。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡易的排水溝，并在井一角挖一個100010001200mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時用水泵抽至坑頂截水溝內(nèi)。，可進行封底。在隔離層上澆C10素砼墊層10cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板砼C30。，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象。水下砼達到設(shè)計強度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進行清淤，澆素砼墊層或做道濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。鋼筋配料時，應(yīng)根據(jù)理論計算并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定其下料長度，各種鋼筋的下料長度如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度，彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。：鋼 筋種 類混 凝 土 標 號Ｃ15≥Ｃ20受 力 情 況受拉受 壓受 拉受壓Ⅰ 級 鋼 筋35d25d30d20dⅡ 級 鋼 筋40d30d35d25d。Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢固。鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。，經(jīng)駐工地工程師檢查認為合格才可澆筑混凝土。5每斷面用尺量構(gòu)件檢查2個同 排177。20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋長骨架尺寸(mm)177。20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)177。模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。拆模板時，要保證不會引起混凝土的損壞。下部結(jié)構(gòu)砼澆筑后,在施工縫中間壓下高度的木條?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況，必須間歇時，其間歇時間不應(yīng)超過所用水泥的初凝時間，以便與后續(xù)澆筑的混凝土粘結(jié)，若沒有所用水泥的初凝時間資料時，可參照下表規(guī)定:氣溫(℃)允許間歇時間(h)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥20～3010～195～93澆筑砼采用插入式振動棒振搗，振動棒應(yīng)垂直插入，快入慢出。振棒應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離；振棒每點振動時間約20～30S，每次振動完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐撥出振動棒，同時不得將棒斜撥或橫撥，也不得在停止振動后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。但時間也不應(yīng)太長，要適可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥漿、氣泡停止上冒和骨料不再沉落，此時即可停止振搗。如有發(fā)現(xiàn)立即停止操作，進行補救處理。砼澆筑終凝后，應(yīng)進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆除模板時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。本工程圍檁與墻一起施工。，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。，作業(yè)比較安全。，施工更加文明安全。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進速度快、精度高。結(jié)合管徑的不同分別選用三套頂管設(shè)備：D2000、D1500、D1200泥水平衡頂管機。：泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。：：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=。：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。：，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm。靠井內(nèi)一側(cè)的平臺上存放頂鐵頂環(huán)，工作井頂進方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工頂管時：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側(cè)壁摩阻力）F1=п/4DP（D—管外徑 P—控制土壓力）P=KoHo式中：Ko—靜止土壓系數(shù)， Ho—地面至掘進機中心的高度，取值5m r —土的重量，P=5=F1=D= DtF2=πDL式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿， D—管外徑 L—頂距F2=DL=F=F1+F2 取頂管長度最長的2＃－3＃（，D2000玻璃鋼管）及4＃－5＃（，D1500鋼筋混凝土管）作為驗證管段，頂管工作井設(shè)計控制最大頂進力為1200t，最大推力分別為：、均大于設(shè)計控制最大頂進力。每段頂管中繼間的配置個數(shù)按照管段的長度而定，約每60～90米設(shè)置一個每個中繼環(huán)頂力達到300t，工作井內(nèi)設(shè)備頂進能力可達到1200t，采用2個300t的千斤頂可滿足要求。，下管就位采用卷揚機為主，人工配合的方式進行，下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。鋼管將至井底時，平穩(wěn)放置在軌道面上。，加固的范圍：，；在長度方向為3m。： ，包括人員設(shè)備；，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水；，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量的動塑比。注漿前通過注水檢查注漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注。，補漿為輔。，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。，每臺千斤頂均有進油、退油的控制系統(tǒng)。，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。，重復(fù)上述操作。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。為防止頂管頂進過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30~40相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持1020＂，不得大于1176。，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。、堵