【正文】 我公司在材料采購過程中，嚴格按ISO9001：2000把關(guān)，杜絕不合格材料進入本項目內(nèi)，確保工程材料質(zhì)量達到國家規(guī)定要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節(jié)及產(chǎn)品合格證。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應的質(zhì)量證明書外，還須按規(guī)范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。此外，對于在施工階段各工作區(qū)段要使用的管材、構(gòu)件等，我們將于施工前的5天從供應商處提取，并做好質(zhì)量檢驗工作，確保安裝順利進行。精心組織 成立組織精干、能高效運作的項目經(jīng)理部，現(xiàn)場指揮，確保合同的兌現(xiàn)?？萍家? 在項目總工程師的領導下，針對工程的特點及其重、難點，組織專家和工程技術(shù)人員共同努力，積極開展QC活動，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣現(xiàn)有的技術(shù)成果和施工經(jīng)驗，指導現(xiàn)場施工，并爭取在施工技術(shù)上有突破。嚴控質(zhì)量 借鑒我公司曾參建過的工程項目質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，把IS09001：2000標準的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴格執(zhí)行合同的技術(shù)標準，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對項目施工的全過程實施嚴謹科學的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。注重環(huán)保 施工過程中嚴格控制施工廢水和生活污水排放，保護植被；采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚塵，做好周邊的環(huán)境保護，減少噪聲污染。 2. 施工總體安排 由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點，采用全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。第二節(jié) 主要工程的施工方案和施工方法 1. 工程施工概況 本工程因在洛龍河雨水處理站內(nèi)，沿東南側(cè)圍墻內(nèi)側(cè)，距離圍墻約3M處開始敷設進廠主干管，管道南起環(huán)湖截污干渠，沿圍墻向北敷設，在洛龍河再生水廠內(nèi)的廠區(qū)道路下繼續(xù)向北敷設，至洛龍河污水處理廠后拐向西敷設，至洛龍河污水廠西面圍墻后拐向北敷設，最后在洛龍河污水廠北面規(guī)劃道路上拐進進水泵房。，本工程頂管所用的管材為鋼承口式“F”型Ⅲ級鋼筋混凝土管，F(xiàn)型鋼套環(huán)接口，管徑DN2200。在沉井施工地點進行鉆孔，了解土的力學指標、地層構(gòu)造、分層情況、摩阻力、地下水情況及地下障礙物情況等。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、地質(zhì)水文情況、施工設備條件、技術(shù)的可能性，采用排水下沉，編制切實可行的施工方案。對在既有建筑物附近下沉的沉井，應在既有建筑物上設沉降觀測點，進行定期的沉降觀測。刃腳的支設根據(jù)設計及有關(guān)規(guī)范的要求，采用磚模。內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設，并用φ12mm對拉螺栓拉槽鋼圈固定。沉井鋼筋按設計要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位?；炷翍乇谥艿乃礁叨染鶆驖矒v，每次澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。如因工作量過大，不能一次澆完，需設水平施工縫，縫間留有凹凸縫并插入短鋼筋增加連接。當?shù)谝还?jié)混凝土強度等級達到70％時，才可澆灌第二節(jié)。混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。沉井施工順序：：施工時先在場地上整平地面鋪設砂墊層，設置承墊木，再制作第一節(jié)沉井。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。在挖土下層和風鎬鑿巖過程中，要注意對稱施工，防止不均勻下沉。封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當井筒下沉到設計標高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井制作后實際尺寸與設計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm。沉井下沉完畢，其偏差應符合下列規(guī)定：A、標高偏差刃腳平均標高與設計標高偏差不得超過100mm。C、傾斜偏差矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1％，且最大不得超過300mm。接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井施工方法與工作井施工方法相同。第一層開挖4~5米土方，挖掘機布置于基坑原地面上方。為保證槽底攪拌樁不被擾動或破壞，在用機械挖土時，為防止超挖，挖至樁頂設計標高前30cm時用人工開挖，檢修平整。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。對部分位于透水性較強地段的井段，考慮選用噴射井點降水。干封底的方法如下：人工整平鍋底向井內(nèi)拋填塊石和碎石30cm厚，井格中央設置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿水流進砂碎石層中堵塞地下水甬道，讓集水井發(fā)揮作用。從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動器把砼底板振搗密實，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達到設計強度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑內(nèi)降水，對滲水性較強的井段，采用噴射井點降水至刃腳踏面以下，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。然后進行水下封底，穩(wěn)定沉井。，在側(cè)墻位置按設計圖紙設置施工縫。，焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 。:，應符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁所有鋼筋骨架一律不準冷駁；，必要時，也可用電焊焊接；，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應用埋設其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置。 :，彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定；，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；、開焊；:項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上177。102箍筋、橫向水平筋(mm)177。10按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設計，保證有足夠的硬度和剛度，并且裝拆方便；，確保模板不漏漿。，并且不能污染鋼筋及預埋件。、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。在施工縫上澆筑砼前，將木條取出，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，用橡膠止水帶密封。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振。振搗器在每一位置的振動延續(xù)時間以能使混凝土獲得足夠的密實度為宜。混凝土澆筑過程中，應注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。應對澆筑的混凝土進行取樣，制作試驗試塊。；混凝土強度達到85%設計強度時即可拆除頂板模板及支頂架。模板和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類存放，防止變形開裂，以提高模板和支架的周轉(zhuǎn)率。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）～氣量（m3/min）～水壓力（MPa）20～30流量（L/min）80～120噴嘴直徑mm2～水泥漿壓力（MPa） 1～2流量（L/min）100～150水灰比1～:1提升速度（cm/min）7～14旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 11～14旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。旋噴樁施工方法施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下3米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥。⑤施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。4 頂管施工泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點：，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。.、由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。：結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。該頂管機型主要部件有切削刀盤及外殼、動力裝置、機頭液壓裝置、機頭糾偏系統(tǒng)、機內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。泥水從進泥管經(jīng)過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水攪拌后，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。：采用4臺300t液壓千斤頂，行程800mm。：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。放樣、復核頂管井施工頂管設備就位進洞密封器安裝頂管機進洞送排泥泵開啟機頭刀盤運轉(zhuǎn)泥水分離頂進出土棄土出運主頂推進到位回縮主頂管節(jié)安裝頂管井回填頂管機轉(zhuǎn)場出洞密封器安裝頂管機出洞井施工頂管時：F=F1+F2（F—總推力 F1—端阻力 F2—側(cè)壁摩阻力）F1=п/4DP（D—管外徑 P—控制土壓力）P=KoHo式中：Ko—靜止土壓系數(shù)， Ho—地面至掘進機中心的高度，取值5m r —土的重量，P=5=F1=D= DtF2=πDL式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，本工程頂管采用觸變泥漿， D—管外徑 L—頂距F2=DL=F=F1+F2 取頂管長度最長的WO8－WO9（120m，D2200鋼筋混凝土管）作為驗證管段，頂管工作井設計控制最大頂進力為1500t，最大推力為：，小于設計控制最大頂進力。 、下管就位，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來回晃動。當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。頂管工程的測量工作是整個頂管工程