【正文】 面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以震動器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為沉井下沉封底全部結(jié)束。施工方法為常規(guī)的鋼筋砼施工。開挖面砂礫土的參數(shù)φ=，C=，γ=17kN/m3。πL不使用中繼環(huán)時(shí)：35m頂距F1=1235 = ≈ f2側(cè)摩阻力暫取值為12kN/m2。DcpPtDcp 喇叭口的平均直徑：（Dc+ D1）/2T 喇叭口垂直斷面的平均寬度Pt 喇叭口單位面積的擠壓阻力，一般可按工具管中心的被動土壓力進(jìn)行計(jì)算（kN/m2）。+176。+176。Ⅳ、千斤頂配置，為保持頂力平衡，以及設(shè)備周轉(zhuǎn)，采用兩只YCT300千斤頂并聯(lián)，頂力能滿足總頂力的要求。 反力計(jì)算依據(jù)圖1與下式計(jì)算B=，H=，α= h=，φ=，C=，γ=17kN/m3對于頂距為35m t，反力是足夠的。Ⅱ、土體被動土壓力在頂力方向沿井壁呈三角形擴(kuò)散?，F(xiàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：根據(jù)結(jié)構(gòu)受力平衡：通過局部受壓驗(yàn)算，鋼筋配置滿足要求。（4）、注意的問題①、由于掘進(jìn)是在淤泥土中進(jìn)行，所以會遇到有毒氣體，必須加強(qiáng)監(jiān)測并確保通風(fēng)正常進(jìn)行。③、為確保頂進(jìn)方向和高程，頂進(jìn)時(shí)必須作到“勤測勤糾”，測量要達(dá)到一定的精度。②、豎井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30的砼相吻接。③、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定沉井。沉井水下下沉和水下砼封底法完全可以解決流砂管涌的現(xiàn)象，是保證沉井符合設(shè)計(jì)要求的一種施工方法。（2）、在穿越部分房屋地基時(shí)有可能有不明地下障礙物，工具管排障能力要強(qiáng)。該工具管具有以下性能：（1）、二段型工具管由前后二段組成，前段與后段之間設(shè)置四組糾偏油缸，成對角布置，通過糾偏油缸伸縮，實(shí)現(xiàn)糾偏。（3）、開挖面可用人工挖土裝入小車，拖運(yùn)到工作井內(nèi)吊出井外排泥。（三）、施工現(xiàn)場布置施工主要設(shè)施：簡易龍門吊現(xiàn)場布置一臺門吊，門吊軌道鋪設(shè)在工作井上等并與管線縱軸線垂直，主要供工具管，管段下井以及井下的頂鐵等施工作業(yè)吊放的需要。空壓機(jī)房：6立米空壓機(jī)2臺，輸入功率50kw/臺?；訉?dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌由兩根平行的箱形[12槽鋼焊接在2[12槽鋼軌枕上制成。左右兩邊可以用槽鋼支撐。導(dǎo)軌的水平狀態(tài)與所設(shè)計(jì)的管道坡度相一致。安裝主頂油缸在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置2臺YCT300的主千斤頂，控制總頂300噸。安裝測量儀器在主頂油缸的空隙處安放固定的支架，架設(shè)T2經(jīng)緯儀進(jìn)行導(dǎo)向控制。管道的最前端是一臺擠壓二段型工具管。配電箱、主油泵車安放在井下平臺一側(cè)，上搭防雨棚。（四）、施工工藝主千斤頂頂推時(shí)，以工具管開路，推著管段穿過工作井的穿墻洞把管道壓入土中。當(dāng)千斤頂達(dá)到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵（采用弧形頂鐵），千斤頂繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)工具管和第一節(jié)管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，再將第二節(jié)管段吊入，裝上橡膠止水，頂接在第一節(jié)管段的后面，繼續(xù)頂進(jìn)，如此循環(huán)施工，直至全部頂完。（五）、頂管施工及技術(shù)措施：頂管機(jī)頭進(jìn)出洞口處地基加固本工程管道所處部位為淤泥質(zhì)土和泥質(zhì)粉砂巖，透水性不是很強(qiáng)，施工過程中進(jìn)出洞口不需作地基加固。故此，首先，用主頂油缸把工具管放在安裝牢固的基坑導(dǎo)軌上工具頭與第一節(jié)砼管等后續(xù)管剛性聯(lián)接。當(dāng)工具管進(jìn)入洞口止水圈后，就可以從工具管內(nèi)破洞。其次，用主頂油缸慢慢把工具管切入土中。如相差太多，必須把工具管退出來，重新再頂，同時(shí)檢查不一致的原因。當(dāng)工具管在導(dǎo)軌上是不可以用糾偏油缸來校正工具管的方向的。更有利工具頭穿墻和正常頂進(jìn)。（b）、井上井下的點(diǎn)位傳遞：井上井下控制點(diǎn)位的傳遞，因沉井較深，可墊木方將經(jīng)緯儀一邊腳架架空在工作井內(nèi)，再采用經(jīng)緯儀一次投遞。該站標(biāo)設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。（d）、頂進(jìn)過程中測量糾偏應(yīng)把握勤測微糾的原則。工具管后部設(shè)立水位標(biāo)尺，由此確定高程偏差。沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)在頂管軸線上及兩側(cè)30m范圍內(nèi)。觀察點(diǎn)要設(shè)置在軸線上路面可能影響最大處。因此管道在前30米的頂進(jìn)階段，需要特別小心。進(jìn)洞后，糾偏不能大起大落。正常頂進(jìn)階段為100cm左右測量一次。③、應(yīng)繪制工具管測點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏。⑤、采用測力糾偏的原理，勤測微糾，176。⑥、頂進(jìn)過程中地層中土體的流失過快會造成地面的沉降，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，擠壓式工具頭在該土層中應(yīng)控制使出土量為工具管中進(jìn)土量的80%～90%。糾正前應(yīng)分析偏差原因，有針對性的進(jìn)行處理。木柱支頂法——如低頭偏差較大經(jīng)采用挖土校正法無效時(shí)，可用10cm圓木或方木，一端頂有管子偏差的一側(cè)內(nèi)壁，另一端則支在墊有鋼板或木板的管前泥土上，開動力千斤頂，管子被杉木徐徐頂起并逐漸復(fù)位。如“低頭”較嚴(yán)重，亦可在管前土面及第二節(jié)管內(nèi)底墊起工字鋼，在工字鋼上設(shè)千斤頂把第一節(jié)管頂高復(fù)位。（8）、供氣與通風(fēng)：通過坑頂鼓風(fēng)機(jī)用軟輸送管將新鮮空氣導(dǎo)至工具管處。在人員進(jìn)入管道施工前需送風(fēng)一段時(shí)間，配備空氣探測儀探測井內(nèi)空氣濃度是否合符安全標(biāo)準(zhǔn)，凈化管道中的空氣后人員才能進(jìn)入管道施工，以策安全。（六）、施工安全保護(hù)措施做好防水，防止水在井壁浸流以免塌孔。開工前、后和工作期間，電工必須經(jīng)常檢查用電安全?，F(xiàn)場施工的坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，且不準(zhǔn)任意移動。在基坑邊沿長度的圍護(hù)方向設(shè)置護(hù)欄。起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全中離，所有人員必須集中精力，注意吊運(yùn)方向，禁止在六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象，以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況停止作業(yè)并通知業(yè)主，及時(shí)處理。1作業(yè)中使用剩余器材及現(xiàn)場的余料、廢料等都應(yīng)隨時(shí)清理回收，并且將釘子拔掉或打彎再分類集中堆放。一、工作井內(nèi)頂管設(shè)備布置在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置2臺主千斤頂。管道的最前端是頂進(jìn)工具頭。采用型鋼。工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。如下圖所示： 二、頂管施工順序頂管施工順序見下圖：三、頂管工作坑的布置及工作坑的設(shè)計(jì)本段內(nèi)設(shè)工作井（接收井）均為矩形鋼筋砼豎井，CW16接收井平面尺寸為：（內(nèi)凈值）。其具體施工工藝參考“第二節(jié) 人工頂管施工工藝”的有關(guān)章節(jié)。需調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標(biāo)高。六、地面沉降觀察為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組23個(gè)點(diǎn)。七、頂管掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)出洞口處地基加固及止水圈施工：因本工程管道所處部位為淤泥質(zhì)細(xì)砂，透水性強(qiáng)，稍密，施工時(shí)可考慮在洞口外3～5m范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性與承載力，防止工具頭出洞后下沉與地層透水。更有利工具頭穿墻和正常頂進(jìn)。頂管掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)出洞口處必須進(jìn)行止水圈施工，以防漏水。頂進(jìn)采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工。被軋碎的石塊只有比泥土倉與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。本工程采用兩個(gè)千斤頂并列頂進(jìn)，千斤頂采用二級等推力油缸，行程23m，不需另加頂鐵一次頂進(jìn)完畢，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹χ行囊嗽诠軝M剖的1/4高左右，各千斤頂?shù)闹行膽?yīng)與管道中心對稱。頂進(jìn)工作一般應(yīng)24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，以避免中間停歇而導(dǎo)致摩擦力增加造成頂進(jìn)困難。如發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，以防偏差繼續(xù)增大。頂進(jìn)長度大于80米時(shí)，應(yīng)合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定，減小坍方起到減阻和護(hù)壁的作用。管內(nèi)接口施工當(dāng)管頂至指定位置后，在按設(shè)計(jì)進(jìn)行接口的抹縫、壓漿固定施工。但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應(yīng)針對各種不同的土質(zhì)條件，來控制不同的泥水。土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（cm/s）顆粒含量（％）泥水相對密度粘土及粉土1109～11075~15～粉砂及細(xì)砂1107～110515~25～砂1105～110325~35～粗砂及砂礫1103～110135~45～礫石1101以上45以上在粘土層中，由于其滲透系數(shù)極小，泥水相對密度可較小。這時(shí)，我們應(yīng)把泥水壓力適當(dāng)提高些。這樣，在挖掘面上使泥膜在較短的時(shí)間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。這就需要我們注意，必須保持泥水的穩(wěn)定。為此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再須加一定比例的膨潤土及CMC作為增粘劑。在沙礫層中施工，泥水管理尤為重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失穩(wěn)。這就需要我們不斷地向循環(huán)用泥水中加入一些粘土，才能保持住泥水的較高粘度和較大的相對密度。十、糾偏控制穿墻和糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm~30cm左右測量一次。工具管糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，繪制工具管側(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。能上下左右四個(gè)方向進(jìn)行全方位糾偏。以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降姆祷氐捷S線上來，做到精心施工。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液動糾偏系統(tǒng)，使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺，從而實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。絕對不能排入河涌及下水道。2）、進(jìn)行施工放樣測量，定出渠、管道中線及井位，定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。平整場地、拆除舊路面、基坑支護(hù)拆除施工范圍內(nèi)的舊有路面。溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖。管道基礎(chǔ)處理排水管道要求地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，若達(dá)不到要按設(shè)計(jì)要求采取地基加固措施。在溝底設(shè)置水平小測樁，樁定標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3）、按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土砌筑高度。5）、平基澆筑砼時(shí)要嚴(yán)格按水平控制樁來控制砼面的高度，振搗密實(shí)。澆筑管基混凝土?xí)r要預(yù)留后澆段。⑵、要注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。2）、采用人工或吊車下管，下管時(shí)要將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。3）、管道穩(wěn)定后要再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。⑵、基本項(xiàng)目：管底不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。接口、管帶1）、雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，膨脹水泥鉗縫，采用1:2水泥砂漿抹帶。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。抹帶接口要表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。進(jìn)水井、檢查井的砌筑詳見“第五節(jié) 檢查井砌筑及閉水試驗(yàn)”。2）、在回填中需拆除固壁支撐時(shí)要采取先下后上辦法拆除。管頂以上回填堅(jiān)土，分層夯實(shí)，每層20cm，密實(shí)度要按路基設(shè)計(jì)要求?；靥钔林胁坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。第五節(jié) 檢查井砌筑及閉水試驗(yàn)一、檢查井砌筑砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫?？紤]到井外工作位置狹窄 ，操作較為困難，應(yīng)砌筑到50～70cm就批蕩一次，以后隨砌隨批。檢查井的井框應(yīng)用1:2水泥砂漿固定。（2）、應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象?；卷?xiàng)目：（1）、檢查井井內(nèi)位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)。（3）、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動。二、閉水試驗(yàn)：管道在覆土前要按《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。由于井位砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應(yīng)立即作滲水量記錄，而應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔24h，使砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、封堵不嚴(yán)密產(chǎn)生漏水。第六節(jié) 道路恢復(fù)工程一、概括 原砼路面破除進(jìn)行截污管道工程施工后，頂管井位置須按原道路進(jìn)行恢復(fù)。進(jìn)行水泥石屑穩(wěn)定層的施工并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行混凝土路面施工。模板應(yīng)按放線位置支立，支撐要牢固，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平直，板底不得漏漿。模板安裝完成后，必須進(jìn)行復(fù)測，模板頂面標(biāo)高允許誤差為177。并在與混凝土接觸面部分涂上脫模劑。砼振搗須用插入式振搗器，平板振蕩器、振尺三者結(jié)合振搗致密?；炷琳駥?shí)滾平后便可做面，做面分兩次進(jìn)行。做面后用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋施工，路表面壓2—3mm線紋。淋水要連續(xù)，使混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。砼路面切縫在道筑后1—3天內(nèi)（6—12MPa）進(jìn)行，縮縫每5m設(shè)置一道