【正文】 應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。 潘橋街道鎮(zhèn)區(qū)片截污納管工程 Ⅴ 標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 瑞安振泰 市政建設(shè)有限公司 7 用 M10 水泥砂漿抹面：抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次抹光完成。 檢查井的直線收口：安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板時(shí)，先在蓋板底部先鋪 25mm 的 M10 水泥砂漿，蓋住 檢查井墻體每邊必須≥ 150mm， 蓋板縫間用 M10 水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用 M10 水泥砂漿圬實(shí)形成 45176。 六、閉水試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求閉水試驗(yàn)。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。管兩端堵頭承載力經(jīng)核算應(yīng)大于壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 七、土方回填 采用設(shè)計(jì)要求材料從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ回填，管中以下部分采 用機(jī)夯夯實(shí)，管道與基礎(chǔ)間的三角地區(qū)采用人力夯實(shí)，管中以上至管頂以上 40cm 采用機(jī)夯夯實(shí)。與管道接觸的材料均要求最大粒徑不超過5cm，含泥量大于 30%以上，其它部位控制粒徑不大于 5cm，檢查井周圍回填壓實(shí)應(yīng)與井室四周對(duì)稱進(jìn)行，且不應(yīng)漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。 砼的制備及運(yùn)輸：道路混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土罐車直接運(yùn)送到場(chǎng)。攤鋪時(shí)應(yīng)用鍬反扣嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混合物離析。砼振搗順序首先采用插入式振動(dòng)棒振搗，然后用平板振動(dòng)器平振，再用振動(dòng)梁振搗，并且從邊向內(nèi)進(jìn)行，特別對(duì)邊模附近仔細(xì)振搗，每次振搗必須重疊 1/3，再用滾筒進(jìn)行找平提漿。抹光后，人工第二次抹面，人踏在木板上，木板擱在模板上，采用倒退法，后用原漿抹面，禁止重拌砂漿抹面或在砼表面撒干水泥和水。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)養(yǎng)護(hù)毯的完整，當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即加蓋新的養(yǎng)護(hù)毯， 3天內(nèi)嚴(yán)禁行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛通行。 砼路面施工主要注意環(huán)節(jié) 老路面與地基有間隙，事先用混凝土或砂漿堵塞，并經(jīng)插入式振搗棒振搗，或用φ 16鋼筋進(jìn)行人工振搗密實(shí)，否則砼漿在間隙處漏出，出現(xiàn)爛根蜂窩現(xiàn)象。在收光前砼表面干燥后嚴(yán)禁灑水，不平處嚴(yán)禁用砂漿補(bǔ)平，只能用原漿抹平。 D300 實(shí)壁牽引管 1139m， D400 實(shí)壁牽引管 1445m， Ф 1500 鋼筋混凝土檢查井 126 座 。 管道檢查 HDPE實(shí)壁 管抗外壓能力強(qiáng) (能承受較大拉力 )、柔韌性好 (能較好地適應(yīng)沉降 ,抗震能力強(qiáng) )、單位質(zhì)量輕 (在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力 ),非常適合牽引施工。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。 分段牽引施工要點(diǎn) 工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求 ,當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作 ,這時(shí)需要采取分段牽引施工 (見圖 2)。200的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次 ,然后把回?cái)U(kuò)頭推至 潘橋街道鎮(zhèn)區(qū)片截污納管工程 Ⅴ 標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 瑞安振泰 市政建設(shè)有限公司 10 AB段中點(diǎn) O； 在 O點(diǎn)挖坑 (2m 4m 6m),換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至 M點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 AO段管道的敷設(shè) ； 后退 23m以點(diǎn) N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至 O點(diǎn) (確保達(dá)到預(yù)定深度 ),然后換上回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至 P點(diǎn)出土 ,順次回?cái)U(kuò)拖管 ,完成 OB段管道的敷設(shè)。入口工作坑用于檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài) ,一般在鉆機(jī)前面 6～10m處挖掘 ,尺寸為 6m,挖深由地面漸變到預(yù)定深度。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線。 鉆進(jìn)技術(shù)方案 導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào) ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn) ,到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。 鉆頭位置監(jiān)測(cè) 鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù) ,監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏 ),也不要過度。具體操作為 ： 卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭 ,開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。 在鉆桿回拉擴(kuò)孔過 程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池。 潘橋街道鎮(zhèn)區(qū)片截污納管工程 Ⅴ 標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 瑞安振泰 市政建設(shè)有限公司 12 ① HDPE管的焊接 將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將 電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī) (綠燈亮 ),當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完成。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度 ,為拖管做好準(zhǔn)備。在 鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 ： 4根 6號(hào)鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1根 8號(hào)鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10m采用 6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管。 A、 B點(diǎn)開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟(jì)性。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。 值得注意的是 ,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。良好焊接的 4″管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂 ,而加熱過度的焊縫一拗即斷。焊接工藝按照 GB5023697 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，焊縫按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師 的要求進(jìn)行超聲波探傷及 X 射線拍片檢查，如有不合格，立即進(jìn)行返修至合格，施焊焊工先行進(jìn)行考試，合格后持證上崗操作，并將涵口處打上焊工鋼印。 逆砌法檢查井施工 井圈護(hù)壁第一節(jié)采用鋼板護(hù)壁，第二節(jié)開始為砼護(hù)壁，混凝土為 C30細(xì)石混凝土（可摻加適量早強(qiáng)劑）采用人工振搗?；炷辆ψo(hù)壁中鋼筋應(yīng)比每節(jié)護(hù)壁長 20cm使其可以伸入下一節(jié)護(hù)壁中以保證護(hù)壁的整體性。在遇到牽引管時(shí)，留置洞口，在洞口設(shè)置加強(qiáng)鋼筋（詳圖紙）護(hù)壁鋼筋截?cái)嗪笈c加強(qiáng)鋼筋焊接連結(jié)。在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置 240cm厚磚砌井筒， M10水泥砂漿砌 MU10標(biāo)準(zhǔn)水泥磚。施工時(shí)根據(jù)需要設(shè)置必要的內(nèi)支撐以保證施工安全。 第 三 節(jié) 混凝土檢查井 技術(shù)方案 一 、 工程概況 本工程檢查井共 126 座，均采用標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用 C S6，鋼筋混凝土蓋板，流槽為 Mu10 磚 混凝土磚 。分別采用１ : 的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬 ， 溝槽土及材料應(yīng)堆放在距離溝邊 以外的項(xiàng)目監(jiān)理指定位置。 開挖過程中嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高和坡度，做到寧高勿低。如果發(fā)生超挖，應(yīng)按換填處理。 三 、溝槽支護(hù) 溝槽槽壁支撐采用長 6m 槽鋼 ,豎排形式支撐，下管如有障礙可采用換撐方法。 四 、鋼筋工程 進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。 保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 鋼筋加工允許誤差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許誤差 1 剪切長度 177。 13mm 3 彎頭的位置 177。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫 處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 潘橋街道鎮(zhèn)區(qū)片截污納管工程 Ⅴ 標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 瑞安振泰 市政建設(shè)有限公司 16 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。 六 、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng) 如下： 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。 b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)： a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移 動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 潘橋街道鎮(zhèn)區(qū)片截污納管工程 Ⅴ 標(biāo) 施工組織設(shè)計(jì) 瑞安振泰 市政建設(shè)有限公司 17 c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm 厚座漿，再壓磚砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，厚度以 10mm 為準(zhǔn)。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M10水泥砂漿，座漿、抹 三角灰、流槽抹面均采用 1： 2 防水水泥砂漿。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。 八 、檢查井周的回填土。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無砂大孔混合料（配比 425水泥：石頭：水 =::） ,并振搗密實(shí)。 ②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。 壓實(shí)工藝： ①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 ③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 九 、井框（蓋）安裝施工 對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。 對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4— 6 個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。 當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。 其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 溝槽開挖施工完成后，必須及時(shí)做好維護(hù)工作，采用硬隔離措施并做好安全標(biāo)識(shí)。 檢查井施工完成后、及時(shí)做好回填土工作。 二 、測(cè)量定位 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉井中心定位和高程測(cè)量，并在軸線上設(shè)控制樁，在附近設(shè)臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 四 、刃腳加固 如因地質(zhì)較軟，不能承受沉井自重，必須進(jìn)行加固處理。 五 、鋼筋制作 鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，骨架誤差控制在 +10mm 之間，鋼筋骨架長度寬度誤差控制在 +100mm 之間，主筋間距控制在 +10mm 之間，保護(hù)層厚度誤差在 +20mm 之間。鋼筋骨架上設(shè)置穿心砼墊塊，一個(gè)斷面 3～ 4 塊，每隔 20～ 30cm放一檔，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。砼墻身采用定型鋼模板豎向疊高，井刃腳斜面采用定型鋼模堅(jiān)向排列。 七 、沉井澆筑 混凝土澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的 掌握。要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窩出現(xiàn)。 混凝土不得順著傾斜面直接滑下或向其最終澆搗位置。在砼澆筑前在井的模板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn) 沉井在澆貢過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指揮