【正文】 10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。5） 、沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每二小時(shí)一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。2） 、封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈和打毛,對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水盲溝,在中部設(shè) 2～3 個(gè)集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集8 / 68于集水井中用潛水電泵排出,保持水位低于基底面 以下.3） 、封底一般鋪一層 150～500mm 厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實(shí)填嚴(yán),振搗密實(shí),以保證沉井的最后穩(wěn)定,達(dá)到 50%強(qiáng)度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土。5） 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水,待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%后,對(duì),在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實(shí),然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實(shí)搗平。2） 、所有預(yù)埋插筋要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折應(yīng)以大弧度完成。4） 、沉井墊架拆除、下沉系數(shù)、封底厚度和封底后的抗浮穩(wěn)定性，均應(yīng)通過施工驗(yàn)算，滿足設(shè)計(jì)要求，避免使沉井出現(xiàn)裂縫、不能下沉或上浮。、頂管施工、頂管施工流程、施工準(zhǔn)備1） 、頂管施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,然后進(jìn)行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進(jìn)行高程測(cè)量。、 、 、10 / 683） 、軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時(shí)在沉井上架設(shè)起重設(shè)備。、管道頂進(jìn)1） 、采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，安放第一節(jié)頂管時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。2） 、施工測(cè)量：工程開工前先進(jìn)行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。現(xiàn)場(chǎng)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合后方能使用。b、頂力設(shè)備為 300t 油壓千斤頂，行程 L=700mm。頂管施工時(shí)，頂力不超過 5000KN。鋼制導(dǎo)軌底部和兩側(cè)用槽鋼焊接固定 。b、管前挖土長(zhǎng)度：本工程中規(guī)定管前挖土長(zhǎng)度以 30cm 為宜，最多不能超過 50cm。11 / 68d、首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。e、工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)其妥善保護(hù)，防止碰撞。g、當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時(shí)；后背傾斜或嚴(yán)重變形；錯(cuò)位偏差太大，且校正無(wú)效；頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的能力。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。c、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄） ，只反映了當(dāng)班的情況，12 / 68但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)一節(jié)管時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。7） 、頂管質(zhì)量要求a、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。然后根據(jù)已建立平面控制網(wǎng)，使用全站儀施測(cè)二測(cè)回，進(jìn)行上述點(diǎn)位的測(cè)設(shè)，并進(jìn)行閉合校驗(yàn)。施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行校測(cè)。3）施工測(cè)量記錄及成果應(yīng)在專用記錄本上填寫，文字不能明確表述的，須附圖說明并妥善保存測(cè)量資料。在正式拌和混合料前必須先調(diào)試所有的設(shè)備，使混合料的顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2） 、在正式生產(chǎn)前，會(huì)同監(jiān)理及業(yè)主等對(duì)拌和站的生產(chǎn)能力、原材及混合料配比設(shè)計(jì)情況進(jìn)行考察并取樣檢測(cè)，與監(jiān)理試驗(yàn)室已進(jìn)行的平行試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，合格后方可確定生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，須經(jīng)試拌調(diào)整后方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。廠內(nèi)生產(chǎn)出混合料必須及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。拌和的含水量應(yīng)比最佳含水量大 ～1%，以補(bǔ)償施工過程中水份蒸發(fā)，確保混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)，含水量接近最佳值。車上的混合料進(jìn)行覆蓋，防止日曬雨淋。離析混合料不得在工程中使用。攤鋪碾壓前由試驗(yàn)員檢測(cè)含水量，確?；旌狭显谧罴押壳闆r下施工。任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，14 / 68用合格的材料替換。3） 、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2） 、根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2～3 遍。4） 、直線段由兩側(cè)向中心碾壓,設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。5)、壓實(shí)后表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)輪跡或隆起、裂紋、搓板、松散等現(xiàn)象，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)，壓實(shí)度達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干容重以上。如果表面水份蒸發(fā)的快，則及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。、成品保護(hù)15 / 681） 、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即開始灑水養(yǎng)生。3） 、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛在基層面碾壓，以免破壞路基。2） 、鋪筑路面前，應(yīng)檢查基層質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。、模板制安1） 、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。2） 、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。4） 、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。、混凝土的拌合及運(yùn)輸16 / 681） 、由正規(guī)的商品攪拌站攪拌混凝土，砼料用罐裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，每車必須有攪拌站出具的正規(guī)出廠報(bào)告及留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件。拌合物的松鋪系數(shù)控制在 K= 之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。3） 、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。6） 、路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接縫施工應(yīng)用 3m 直尺檢查，確保平整度符合要求。養(yǎng)生日期為 28 天。、鋼筋工程、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、17 / 68死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 、沉井突沉a、沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，可采取用木垛支墊定位給以支承，并重新調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；或減少筒身高度，減輕沉井重量。在軟土中宜分格逐段對(duì)19 / 68稱封底。5） 、沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 單位 數(shù)量 檢查方法1 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2 封底以前沉井的下沉穩(wěn)定 mm/8d ＜10 水準(zhǔn)儀測(cè)量主控項(xiàng)目3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水準(zhǔn)儀測(cè)量經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀。但不超過300mm，L＜10m 時(shí)，控制在 100mm 之內(nèi)。下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。20 / 682 沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤(rùn)接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理。4 封底與井壁接觸處 沉井下沉前對(duì)底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對(duì)接觸處進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)、接漿處理。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。5mm。2） 、頂管測(cè)量與糾偏a、在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜過長(zhǎng)。c、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。e、頂管誤差校正逐步進(jìn)行。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量密度，每 10～20cm 測(cè)量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的糾偏方式。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。泥漿系統(tǒng)采用拌漿機(jī)貯漿筒和壓漿機(jī)，通過管道分送到各泥漿口， 壓漿過程做22 / 68好記錄，根據(jù)地質(zhì)資料，一般不需要采取補(bǔ)漿措施。5） 、進(jìn)洞措施a、頂管進(jìn)入接收井的預(yù)留洞時(shí)，其允許進(jìn)洞誤差平面為177。8cm。①提高軸線測(cè)高精度，特別是把軸線設(shè)至井下時(shí)盡量減少精度損失。5cｍ之內(nèi)(包括高程)。④在確認(rèn)進(jìn)洞無(wú)誤后，在接收井內(nèi)做好接收的一切準(zhǔn)備工作，包括接收平臺(tái)的搭設(shè)等。⑥工具頭解體，起吊，轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作井或運(yùn)離工地。b、頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊從尺寸、規(guī)23 / 68格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)檢查，必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。7） 、其他質(zhì)量保證措施a、導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差，頂管軸線按實(shí)際位置確定，測(cè)量結(jié)果必須得監(jiān)理工程師認(rèn)可，確保頂進(jìn)方向準(zhǔn)確。c、第 1～3 節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤(rùn)滑處理（如涂黃油或肥皂)，以確保管道頂進(jìn)滑順。d、管道頂進(jìn)至接收井段時(shí)，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工。f、頂管結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙以密封膏填滿，與管口抹平，管道頂進(jìn)，頂出的洞要作好永久止水措施，確保地下水與檢查井隔離。8） 、頂管允許偏差 檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 中線 D＜1500 ≤302 位移 D≥1500 ≤50每節(jié)管 1 測(cè)量并檢查記錄24 / 683 D＜1500 +10204管內(nèi)底高程D≥1500+2040每節(jié)管 1 水準(zhǔn)儀測(cè)量5 D＜1500 ≤106相鄰管間錯(cuò)口 D≥1500 ≤20每個(gè)接口 1 用尺量7 對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口 ≤30 對(duì)頂接口 1 用尺量9） 、頂管工作坑允許偏差 檢 驗(yàn) 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱 允 許 偏 差 范 圍點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 2掛中線用尺量垂直度 %H 12后背水平線與中心線的偏差 %L 1用垂線與角尺高程 +3，0 1 用水平儀測(cè)3導(dǎo)軌 中線位移 左 3，右 3每座1 用經(jīng)緯儀測(cè)、保證水穩(wěn)層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1） 、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作施工前及施工過程中，發(fā)現(xiàn)材料來(lái)源、規(guī)格變化時(shí)，首先對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。混合料基層施工使用的原材（如：水泥、碎石、砂礫等）材質(zhì)要符合要求，且配比準(zhǔn)確。攤鋪層無(wú)明顯的粗細(xì)顆粒離析。2） 、混合料的生產(chǎn)選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料供應(yīng)廠家，監(jiān)理見證對(duì)原材及混合料進(jìn)行考察并取樣檢測(cè)，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可正式進(jìn)行混合料的生產(chǎn)。3） 、混合料的運(yùn)輸與裝卸a、混合料采用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸，要配備足夠的運(yùn)輸車輛。離析混合料不得在工程中使用。b、接茬處采取立茬、毛茬銜接，接茬處增加碾壓次數(shù)，保證達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。c、及時(shí)對(duì)攤鋪后的混合料進(jìn)行壓實(shí)，在壓實(shí)過程中如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或采取換料重鋪。5)、碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。、保證混凝土面層施工質(zhì)量的技術(shù)措施1） 、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段 20 米一樁，曲線段每 4 米一樁。b、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。c、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過。b、砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。4） 、澆筑a、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定27 / 68和基層的憑證、濕潤(rùn)情況進(jìn)行全面檢查。鋪筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。d、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 23 遍，使表面翻漿均勻平整。b、鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。6 井底土方外 運(yùn) 物體打 擊 沉井內(nèi)挖土吊運(yùn)，應(yīng)由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞和脫鉤。、頂管施工安全保證措施1） 、施工管理人員及作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)作好安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按安全技術(shù)交底施工。b、地層中存在有害氣體時(shí)采用封閉式頂管機(jī)，并增大通風(fēng)量。b、管內(nèi)掘土工人隨身攜帶便