【正文】 級企業(yè)應有水平，以文明施工促進安全生產(chǎn)和項目管理。 施工人員健康目標使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100%，杜絕疾病流傳、輻射、有毒有害氣體等損害人身健康的事件發(fā)生。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、安全部、計劃合同部、物設(shè)部、綜合辦公室和工地試驗室。施工隊根據(jù)所屬工程性質(zhì)及工作量大小自行組建若干施工班組，各班組在施工過程中須協(xié)調(diào)一致，配合施工。加強對各類施工作業(yè)人員和管理人員質(zhì)量意識和安全意識的培訓，并組織學習各種施工規(guī)程規(guī)范，堅持持證上崗制度，未經(jīng)過教育培訓或考核不合格的人員不得上崗作業(yè)；對特種作業(yè)人員采取培訓和持證上崗制度，安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、焊鉗作業(yè)人員等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。根據(jù)工程具體情況和工程進度，加強職工思想教育與質(zhì)量安全教育,不定期進行管理能力和操作技能方面的培訓，以提高施工作業(yè)人員的綜合水平，從而保證勞動主體在工程的質(zhì)量、安全、進度控制系統(tǒng)中發(fā)揮主體自控作用。根據(jù)本工程特點，按一定比例配足不同工種的技術(shù)工人，施工中合理調(diào)整，以確保工程質(zhì)量和滿足施工進度要求；建立健全各項規(guī)章制度，以制度管理員工，以規(guī)章約束員工行為，同時搞好工資分配，充分發(fā)揮工資的激勵功能；對上場施工人員提前計劃，在施工高峰期人員不足情況下，組織部分當?shù)丶夹g(shù)工參加施工。 施工現(xiàn)場布置 施工用電本工程施工用電與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商將高壓線接到隧道出口，鄧家山隧道擬定左右線同時從出口往進口方向單向掘進，在出口周邊設(shè)置變電所供壓風站、攪拌站、鋼筋加工棚、施工及辦公生活用電。（1）鄧家山隧道（左右線）最大用電負荷量計算①壓風機站1座：空壓機4臺，每臺功率110KW，合計440KW。③砼拌和站1座：功率55KW。⑤鋼筋加工廠1座：60KW。⑦項目部辦公及施工隊生活用電：50KW。 其中：P裝機容量； 根據(jù)計算，鄧家山隧道需要配用電容量為723KW，為滿足正常施工需配置1臺800KVA變壓器。節(jié)能光源照明布置見下表。在鄧家山隧道出口端左側(cè)溝谷內(nèi)設(shè)置截流壩儲水，采用水泵和φ100mm鋼管將水抽至高位水池，洞外施工用軟管將水直接從高位水池引到混凝土拌合站，洞內(nèi)施工用水先采用φ108mm鋼管將水引到洞口，再在洞口設(shè)置增壓泵加大水壓力，最后再通過φ108mm鋼管將水引到洞內(nèi)工作面。（1）通風一般要求由于本工區(qū)隧道開挖主要采鉆爆法，裝載機配合自卸汽車出渣方式施工，因而本隧道通風除供施工人員呼吸、稀釋炮煙外，主要以稀釋內(nèi)燃機廢氣為控制指標。（2）通風設(shè)備配置計算①洞內(nèi)所需風量風量影響因素在施工中，新鮮空氣的補給量主要按以下因素確定：排除掌子面一次爆破所產(chǎn)生的有害氣體（炮煙）；洞內(nèi)柴油機械產(chǎn)生的有害氣體；洞內(nèi)最小風速的要求；洞內(nèi)人員呼吸所必須的供氧量。（a）.按施工人員計算需要風量Q1=qmR式中：R風量備用系數(shù)，取R=；m洞內(nèi)工作人員最多人數(shù)，取m=50人；q洞內(nèi)每人所需新鮮空氣量，取q=3m3/min；Q1=350= m3/min。（d）.按洞內(nèi)內(nèi)燃機械的使用量進行計算Q4=NiA式中：Ni內(nèi)燃機械總功率（KW），此處按3臺機械同時在洞內(nèi)作業(yè)進行計算；1臺3 m3裝載機158KW、2臺15噸自卸汽車2188KW考慮，總功率534KW。通過計算可得，主洞段風量：Q=max{Q1，Q2，Q3，Q4}=max{，2136}=2136 m3/min②管道漏風系數(shù)管道漏風系數(shù)的大小直接關(guān)系到通風系統(tǒng)的合理配套。根據(jù)國內(nèi)外隧道施工經(jīng)驗，.風機參數(shù)計算a、風機風量在長管路壓入式通風中，當風管末端（或掌子面）風量確定以后，風機風量的大小取決于管道的漏風系數(shù)，其關(guān)系為：Qm=PQ 其中：Qm—風機風量； P—漏風系數(shù)； Q—計算所需風量。s2/m4L—風管長度，正洞600mU—風管周邊長度， S—風管面積， Qm—風道流量，Q—風管出口流量，167。SDF(B)NO11型軸流風機特點：機殼內(nèi)有吸音材料，噪音為國際A聲級≤38分貝，從而降低了施工環(huán)境噪聲污染，并且該機易于維修。（5）通風管理①在系統(tǒng)布置上，堅決杜絕各種形式的循環(huán)風。出風口到工作面的距離不超過15m。③風管安裝必須做到平直、挺直、緊扎、安穩(wěn)；風管破損及時修補，以減少接頭、破損漏風和降低局部阻力。④加強通風設(shè)備的維修管理工作，使設(shè)備狀況始終處于良好狀態(tài)。 施工高壓風壓風機站設(shè)置在鄧家山隧道出口左、右線之間，內(nèi)設(shè)4臺20m3/min的電動空壓機，為鄧家山隧道左、右線施工集中提供高壓通風，高壓通風管道采用φ100mm的無縫鋼管，設(shè)在隧道邊墻墻腳處，管子下面采用托架將其托起，托架固定在邊墻的墻腳處。鄧家山隧道左右線采取從出口端往進口端方向單向掘進施工，其中鄧家山隧道左線：ZK17+097～ZK17+%正坡；鄧家山隧道右線：K17+075～K17+%正坡。 洞內(nèi)管線布置洞內(nèi)管線布置原則為：供水管路、供風管路、通風管路布置在隧道同側(cè)，電纜、電線布置在隧道的另一側(cè)，原則為：高壓在上，低壓在下；動力在上，照明在下；干線在上，支線在下。 洞內(nèi)管線布置示意圖 機械設(shè)備配置鄧家山隧道施工主要機械設(shè)備配置見“”。根據(jù)我單位在類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程施工工藝和機械化配套情況，從而確定隧道正洞各級圍巖條件下的開挖循環(huán)時間及指標。TSP203地質(zhì)預測預報理論上可預測150～300m的距離，計劃每150m預測預報一次，用時按2h；超前水平鉆探40～～2d。 襯砌施工進度指標分析隧道洞身二次襯砌施工是在初期支護變形趨于穩(wěn)定后開始施作，仰拱超前二襯施工所用時間不單獨計算（視為與開挖多工序平行作業(yè)）。項 目臺車脫模、模板前移到位測量及模板就位堵頭模板安裝驗倉混凝土澆筑養(yǎng) 護脫 模合計Ⅳ級24時間(h)Ⅴ級說明：根據(jù)施工投入臺車，二襯每個循環(huán)施做長度為12m。即實際月進度應根據(jù)開挖及支護情況確定。明洞按明挖法施工，暗洞以新奧法為指導進行施工，加強超前地質(zhì)探測與預報，加強圍巖監(jiān)控量測，實現(xiàn)施工信息化和動態(tài)化。隧道掘進采用光面爆破為主要方式，結(jié)合無軌運輸高效施工，該隧道圍巖主要以Ⅳ級和Ⅴ級為主，為保證施工安全，全隧道主要以臺階法施工為主，洞口土質(zhì)或易坍塌軟弱Ⅴ級圍巖地段上臺階采用預留核心土法進行施工，下臺階采用左右馬口側(cè)墻預留保護層不對稱開挖；Ⅳ級圍巖和Ⅴ級圍巖洞身深埋段上臺階采用全斷面一次爆破，下臺階采用左右馬口不對稱開挖。錨桿使用風動錨桿機鉆孔，人工安裝和注漿，噴射混凝土采用混凝土濕式噴射機噴射作業(yè)；襯砌采用全斷面鋼模組裝式襯砌液壓臺車，泵送混凝土灌筑進行施工。 爆破設(shè)計鄧家山隧道左洞全長620m，右洞全長635m，經(jīng)過現(xiàn)場考察并結(jié)合設(shè)計資料，隧道爆破點離最近民房約200m，隧道線路正上方左右20m范圍均無建筑結(jié)構(gòu)物及其它設(shè)施，洞身段最大埋深118m。根據(jù)該隧道實際地質(zhì)情況，本處爆破設(shè)計主要針對隧道洞身IV圍巖情況，隧道出口小凈距Ⅴ級圍巖淺埋地段主要以機械開挖結(jié)合局部淺眼松動爆破為主，在本處不作爆破設(shè)計。施工中周邊眼采用φ25mm小藥卷進行間隔裝藥，掏槽眼、輔助眼、底板眼采用φ32mm藥卷連續(xù)裝藥。（2）爆破地震波控制：根據(jù)周圍建筑物及設(shè)施結(jié)構(gòu)和特性，按照《爆破安全規(guī)程》（GB67222014）規(guī)定爆破振動安全允許標準，對居民一般磚房的爆破震動速度控制在V≤，對相鄰隧道（超前洞）的爆破震動速度控制在V≤10cm/s。 最大單響藥量計算為防止爆破施工對上述近距離構(gòu)筑物的影響，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及世界著名爆破專家薩道夫斯基公式計算，并嚴格控制最大起爆單響裝藥量。（1）炮眼直徑及炮眼深度L：炮眼直徑：采取φ＝35～42mm。（2）炮眼數(shù)目N：單位面積鉆眼數(shù)為1～2個（未包括周邊眼）。②掏槽眼：掏槽孔比輔助孔、周邊孔深20 cm，本設(shè)計掏槽采用二排每排3個的楔形掏槽，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，有必要時可以在掏槽眼上部布置2個壓炮與掏槽眼一起起爆，以達到提高掏槽效果的作用。當炮眼直徑在35～42mm的范圍內(nèi)時，抵抗線W與炮眼深度有如下關(guān)系式：W=（15～25）d，或 W=（～）L在堅硬難爆的巖體中，或炮眼較深時，應取較小的系數(shù)，反之則取較大的系數(shù)。掏槽眼要求拋擲；掘進眼只要求松動，而在掏槽部位的兩側(cè)及其上、下部位各部分的炮眼要求又不一樣，側(cè)部要求松動，上部要求弱松動，下部要求加強松動，周邊眼則要求預裂爆破，底板眼則要求用拋擲爆破的藥量，否則可能底板爆破失敗，所以各部位炮眼的裝藥量是不同的。具體裝藥量見炮孔布置圖中爆破裝藥參數(shù)表。堵塞質(zhì)量要求密實，不能有空隙和間斷。雷管：孔外采用發(fā)爆器引爆電雷管起爆，連接件及孔內(nèi)均采用非電毫秒延期雷管（1～15段）。 裝藥結(jié)構(gòu)周邊光爆孔采用間隔裝藥，并用導爆索、竹片把φ25藥卷綁扎成炸藥串裝入孔中，孔口用炮泥堵塞。 光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖各級圍巖鉆爆設(shè)計詳見“附圖三 小凈距洞身Ⅳ級圍巖炮孔布置圖” 光面爆破質(zhì)量標準和技術(shù)要求（1）爆破后的圍巖面應圓順平整，無欠挖，超挖量控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應有浮石（巖性不好時應無大浮石）。爆破工藝詳見“”。 鉆爆作業(yè) 施工布眼鉆眼前，測量人員用紅油漆準確繪出開挖斷面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不超過5cm。臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。 鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，臺車下面要有專人指揮，確保周邊眼保持準確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階不大于10cm。 清孔裝藥前，用由鋼筋彎制的炮鉤或小直徑高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出吹凈。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。聯(lián)結(jié)時非電管不能打結(jié)和拉細，各段位雷管必須嚴格按照爆破設(shè)計入孔；引爆雷管采用電雷管，電雷管用黑膠布包扎在離一簇非電管自由端10cm以上，網(wǎng)絡聯(lián)好后，必須有專人負責檢查。 盲炮處理（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或直接從藥卷中拉出雷管。（4）處理完盲炮后，專職爆破員必須詳細檢查被炸落的石方，收集未爆的雷管和炸藥。 洞口及明洞工程首先施工洞口邊、仰坡外的截、排水溝，做到排水暢通。洞口開挖遵循“早進洞，晚出洞”的原則，不大挖大刷，造成高仰坡破壞，預防破壞洞口的自然與和諧，影響洞口邊坡及仰坡的穩(wěn)定。明洞襯砌采用襯砌臺車整體澆筑，鋼筋在制作場集中加工，現(xiàn)場綁扎，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。工藝詳見“”臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖側(cè)墻、拱圈鋼筋綁扎 仰拱開挖 仰拱鋼筋綁扎、預留與側(cè)墻的連接筋仰拱砼澆筑仰拱片石砼回填洞門端墻施工洞外附屬工程施工拱頂防水層及明洞回填邊仰坡修整錨網(wǎng)噴護坡施工天溝及排水溝施工砼配合比設(shè)計砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈砼整體澆筑說明：邊坡、仰坡外的截、排水溝于洞口土石方開挖前完成，土石方開挖采用人工配合機械進行開挖。小導洞斷面20㎡左右，待小導洞貫穿后，進洞口邊仰坡防排水系統(tǒng)和超前管棚施作完畢后，再行繼續(xù)主洞施工。 隧道洞身施工方法及工藝本隧道爆破開挖工藝詳見“”?！董h(huán)形導坑預留核心土法施工步序圖》、《臺階法施工步序圖》 隧道開挖（1）臺階法開挖Ⅳ級圍巖和Ⅴ級圍巖洞身深埋地段均采用臺階法開挖方式。（2）環(huán)形導坑預留核心土法開挖洞口土質(zhì)或易坍塌軟弱Ⅴ級圍巖地段采用環(huán)形導坑預留核心土法開挖。 裝碴運輸（1）主洞采用無軌運輸，裝碴采用挖掘機配合裝載機，出碴采用15t自卸汽車。代入數(shù)值計算得：n≈4輛③計算循環(huán)時間T T=QγT′/qK1K2式中：Q—計劃生產(chǎn)量（m3），此處按Ⅳ級圍巖考慮，則為234m3 T′—t1+t6（h），此處為(3+1)/60= γ—圍巖容重（t/m3）,q—汽車載重量（t），此處為15 K1—汽車噸位利用系數(shù), K2—時間利用系數(shù), 代入數(shù)值計算得：T=。在開挖過程中，由于洞內(nèi)長度未達到最大值。（不包括路線縱坡），方向與路線中線平行施工誤差——徑向不大于20cm，沿相鄰鋼管方向不大于10cm②管棚加工管棚導管為熱扎無縫鋼管，外徑φ108mm，壁厚6mm，管棚前端呈錐形，尾部焊接φ10加勁箍，管壁四周鉆兩排φ20mm壓降孔，φ108mm熱軋無縫鋼管分節(jié)長度為4～6m，接頭采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不小于15cm，接頭在隧道斷面上要錯開，管棚環(huán)向間距為40cm，共布置34根。《孔口管安設(shè)示意圖》。鉆桿鉆進及鋼管推進采用XY2B300型鉆機。④管棚布置鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm。⑤施工順序先施工起拱線以下管棚，再施工拱部管棚。 超前管棚施工工藝框圖管節(jié)聯(lián)接套加工制作鉆孔準備鉆機上安裝鋼管，頂進聯(lián)接套鉆管棚孔頂?shù)谝还?jié)管棚管接第二節(jié)管棚管順次頂?shù)谌罭節(jié)管棚管（直至設(shè)計深度）向管內(nèi)壓注漿注漿材料配合比選定注漿材料拌合注漿機 說明：管棚采用Φ1086mm熱軋無縫鋼管，注漿采用注漿機注漿。 ②小導管加工 超前小導管采用外徑為φ42mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管加工制成，前端加工成錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋箍加勁，管壁四周鉆四排φ6mm注漿孔，施工時沿隧道開挖輪廓線10176。的外插角打入圍巖中。超前小導管施工示意圖 ④注漿 地下水