精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)與作用-在線瀏覽
2024-08-07 05:43本頁(yè)面
【正文】 學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則，并且通過(guò)例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動(dòng)步驟，進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。 精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段 精益生產(chǎn)的理論和方法是隨著環(huán)境的變化而不斷發(fā)展的，特別是在20世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來(lái)越多的專(zhuān)家學(xué)者參與進(jìn)來(lái)，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（mass customization）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生產(chǎn)（cell production）、JIT5S的新發(fā)展、TPM的新發(fā)展等。這些管理體系實(shí)質(zhì)是應(yīng)用精益生產(chǎn)的思想，并將其方法具體化，以指導(dǎo)公司內(nèi)部各個(gè)工廠、子公司順利地推行精益生產(chǎn)方式。 在此階段，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出成功地在建筑設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)用，在服務(wù)行業(yè)、民航和運(yùn)輸業(yè)、醫(yī)療保健領(lǐng)域、通信和郵政管理以及軟件開(kāi)發(fā)和編程等方面應(yīng)用，使精益生產(chǎn)系統(tǒng)更加完善。單元生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主,不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象，根據(jù)需要也使用一些簡(jiǎn)單的機(jī)械和自動(dòng)化工具，工序劃分較粗，一個(gè)人或幾個(gè)人完成所有的工序。細(xì)胞生產(chǎn)方式可具體分為1人生產(chǎn)方式、分割方式和巡回方式3種形式。六西格瑪是過(guò)程或產(chǎn)品業(yè)績(jī)的一個(gè)統(tǒng)計(jì)量，是業(yè)績(jī)改進(jìn)趨于完美的—個(gè)目標(biāo)，是能實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先、追求幾乎完美和世界級(jí)業(yè)績(jī)的一個(gè)質(zhì)量管理系統(tǒng)。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。 制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題 產(chǎn)能不夠無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求 不能按時(shí)按量交貨 人員效率低下 庫(kù)存太高，積壓資金 質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求 生產(chǎn)成本太高 問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火 研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問(wèn)題 供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨 精益生產(chǎn)方式的作用 精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)： ☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ☆ 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% 精益常用語(yǔ)英文翻譯 精益生產(chǎn)的概念和基本原則The concept and principle of lean production 六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變The history of lean production: TPS and its changing 精益生產(chǎn)的原則The principle of lean production: 價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶(hù)Value and Muda, quick response 精益生產(chǎn)的思想Lean production thinking: 追求完美和持續(xù)改善Seek perfect and continuous improvement 七大浪費(fèi) 7Muda 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)The fundamental of leano production 5S的含義The meaning of 5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE 5S的推行方法The implement methods for 5S 5S的實(shí)務(wù)技巧 5S implement skills 5S實(shí)施過(guò)程的優(yōu)化 5S implement process optimizing4 o1 流線化生產(chǎn)Flowo production 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 8condition for flow production TAKT TIME與CYCLE TIME 單元設(shè)計(jì)Cellular layout 流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇Equipment selecting for flow production 看板管理Kanban managemento 什么是看板What is Kanban 看板的實(shí)施方法The implement methods for Kanban 實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement 快速換線SMED 快速換線的理念 The idea of SMED 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate theoperation between outside and inside 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the insideoperation to outside operation 作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing 精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM TPM的概念和發(fā)展The concept and development of TPM TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理Equipment essential management of TPM 六西格瑪品質(zhì)論壇TPM的八大支柱8 columns of TPM 六西格瑪品質(zhì)論壇TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing 案例分析Case studyo 工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from onsite) 工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析Production line layout analysis 快速換線案例分析Case study for SMED 實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate the operation between outside and inside 六西格瑪品質(zhì)論壇將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the inside operation to outside operation 作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing 六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM TPM的八大支柱8 columns of TPM TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing 案例分析Case study 工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on ph
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