【正文】 度線相等。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（6）找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。質(zhì)量要求（1）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。檢查點(diǎn)數(shù)量：基槽每10m20m應(yīng)不小于1個，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定。（3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)平整。（5）土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。（2）在回填土施工時，設(shè)專人看護(hù)和警示標(biāo)志。第四節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應(yīng)商按計(jì)劃將原材鋼筋負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式運(yùn)行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需要。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。三、鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。鋼筋綁扎采用810火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護(hù)層砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，保護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5～10根時，接頭應(yīng)在兩個水平面上焊接。（2）框架梁筋 本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接,焊接方式采用氣壓焊。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個較高的標(biāo)準(zhǔn)，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。結(jié)合工程特點(diǎn)，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，本工程177。二、177。模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。擱柵采用6060mm木方，擱柵托梁采用6090mm木方。根據(jù)施工段落劃分，及工程實(shí)際,本工程模板配置計(jì)劃為二層半，面積約5500m2，詳見模板、架料投入表。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗(yàn)。由于隨建筑物高度,柱截面發(fā)生相應(yīng)變化,因此當(dāng)柱截面變化時,當(dāng)初配置的柱模板隨之進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。三、支撐體系本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（φ48鋼管），梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)，并采用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。后澆帶兩側(cè)支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。 工程中標(biāo)后我們將立即著手混凝土攪拌站的設(shè)置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應(yīng)資質(zhì)等級，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的檢測單位進(jìn)行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認(rèn)用于本工程的水泥、砂、石、添加劑，進(jìn)行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定。為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量，我們將制訂嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃。（2）在進(jìn)行柱墻混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+ m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（6）澆筑不同標(biāo)號混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的順序進(jìn)行。四、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。第七節(jié) 現(xiàn)場攪拌機(jī)設(shè)置及管理方案由于工程所在地?zé)o商品混凝土供應(yīng)，因此本工程混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)預(yù)計(jì)的混凝土每次澆筑量，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力每小時5立方米左右。攪拌過程控制（1）技術(shù)準(zhǔn)備A、按照下達(dá)的任務(wù)單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計(jì)量校核，及時清零，如發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機(jī)務(wù)組檢查修理。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。D、操作人員對生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運(yùn)行和計(jì)量系統(tǒng)的可靠性。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀察細(xì)心，異常情況及時檢查糾正，正確實(shí)現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物，必要時盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。（5）攪拌時間 攪拌時間的確立，可參照攪拌機(jī)的使用說明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。二、質(zhì)量保證措施質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會同試驗(yàn)人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。查對核實(shí)實(shí)際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行?；炷涟韬臀飸?yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。一、外腳手架的搭設(shè)雙排架搭設(shè)：外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉。腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。為施工便利架體搭設(shè)馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。操作平臺上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。搭設(shè)腳手架時嚴(yán)格按照《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。第八節(jié) 地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施如在施工中發(fā)現(xiàn)地下有管線及地上地下其它設(shè)施，如排水管、市政管網(wǎng)及其他人防設(shè)施等，要做好設(shè)施的保護(hù)加固措施。詳細(xì)措施將根據(jù)現(xiàn)場的具體勘察情況而確定?；鶎犹幚恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應(yīng)用砂漿刮平。屋面應(yīng)保證干燥，不能有積水。涂刷時要求均勻一致，不得遺漏。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設(shè)時要求密實(shí)，隨鋪設(shè)隨找平。混凝土內(nèi)摻3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑，為防止保護(hù)層開裂，布置分隔縫原則上為3000X3000米，縫寬8mm，用聚氨脂嵌縫材進(jìn)行嵌縫。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。門窗洞口處設(shè)置過梁。在墻的主要拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長超過5m）設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14，箍筋Φ6間距200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。砌筑時根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。 砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。第十一節(jié) 抹灰工程一 、施工順序 基層處理174。澆水濕潤174。底層抹灰174。面層抹灰174。二、主要施工方法、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。,通過好的模板來保證,通常只需將局部修補(bǔ)一下即可。；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)，避免表面出現(xiàn)裂縫。三、質(zhì)量要求、空鼓等缺陷。 第十二節(jié) 油罐及其管道制作安裝工程一、罐坑土方開挖：罐坑土方開挖—驗(yàn)槽—C10墊層—C25防漂基礎(chǔ)（鋼砼）地梁。（1）土方開挖：土方采用機(jī)械開挖，人工修邊?；讟?biāo)高4m（墊層下標(biāo)高），根據(jù)業(yè)主及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定177。符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。防漂基礎(chǔ)C25鋼砼施工工藝流程：本工程采用C25砼，厚度500mm，屬于大體積砼，由于坑下作業(yè)，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采用如下施工方法：①各品種和規(guī)格鋼筋均有出廠質(zhì)量合格證書，經(jīng)取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)合格；②預(yù)制1:3水泥砂漿墊塊；③鋼筋定位綁扎，按圖標(biāo)設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格布置要均勻，采用鋼筋焊接工藝時，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正工施焊。④模板定位牢固，固定防漂基礎(chǔ)預(yù)埋鐵。二、油罐安裝及干細(xì)砂回填，罐頂部做法本工程采用成品50T油罐，油罐必須符合《鋼制儲油罐設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范》油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機(jī)進(jìn)行吊安裝。油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于4Ω，滿足設(shè)計(jì)要求。以上工序完畢后，經(jīng)甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)收簽字認(rèn)可，進(jìn)行干細(xì)砂回填，分層加回填，用平板震動器進(jìn)行振實(shí)。罐區(qū)四周砌防護(hù)墻。罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐不少于2處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接2處，用φ8*30螺栓與罐體連接，連接點(diǎn)不少于2處螺栓連接。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計(jì)變更。 (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件。Ⅳ、 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并具有良好的使用性能。㈡ 施工順序及施工方法Ⅰ、 施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計(jì)要求對管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為177。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。～65176。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。Ⅲ 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。③固定焊口可采用卡具來組對。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。⑥噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。20室內(nèi)177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距