【正文】 場(chǎng)作業(yè)布置及施工拌合拌合樓周圍每天在收工前打掃干凈，車輛、機(jī)器應(yīng)擺放整齊有序，道路應(yīng)保持暢通，拌合樓各部位每天在收工前進(jìn)行安全檢查，確保使用的安全性。在正式開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的各種材料配合比分別對(duì)各料倉(cāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速及料倉(cāng)出口角進(jìn)行調(diào)整，使其符合劑量和級(jí)配范圍的要求，含水量應(yīng)偏大12%。在混合料攤鋪前，測(cè)量員應(yīng)對(duì)上道工序所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定無(wú)誤后在進(jìn)行下道工序的施工。在第一項(xiàng)工作完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度放出路面邊緣線及路肩線，用白灰標(biāo)上，根據(jù)厚度、寬度培平路肩，路肩要堅(jiān)硬密實(shí)、平整，內(nèi)側(cè)要切直，然后再打控制標(biāo)高的鋼釬，一般直線段每10米一根，彎道曲線每5米一根，鋼釬要牢固，位置及選點(diǎn)要準(zhǔn)確，鋼絞線選用一般在3mm左右為宜。攤鋪機(jī)攤鋪前應(yīng)先檢查各部是否牢固安全，然后根據(jù)攤鋪的寬度和攤鋪的厚度進(jìn)行調(diào)整熨平板寬窄和仰角的大小，攤鋪速度一般掌握在3m/分左右，保證運(yùn)輸車卸料與攤鋪不間斷。運(yùn)料車卸料時(shí)應(yīng)與攤鋪機(jī)保持3050cm距離，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)攤鋪35m時(shí)，測(cè)量員應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)各點(diǎn)的標(biāo)高及橫直坡度是否合適，以便及時(shí)調(diào)整混合料的松浦系數(shù)和橫坡度，以確保幾何數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤。壓實(shí)然后用三輪壓路機(jī)在靜壓34遍，使表面平整度密實(shí)，由于未及時(shí)碾壓造成壓實(shí)度不夠，責(zé)任由壓路機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。檢查驗(yàn)收對(duì)于經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的段落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，使其表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間應(yīng)斷絕交通，養(yǎng)生期限一般不少于7天。水泥穩(wěn)定碎石基層施工細(xì)則場(chǎng)拌水泥穩(wěn)定碎石的施工除應(yīng)按二灰穩(wěn)定碎石的要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：原則上不允許出現(xiàn)縱縫，如果必須出現(xiàn)時(shí)，按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期間禁止任何車輛通行（灑水車除外）。養(yǎng)生結(jié)束后，要鉆芯檢查基層成型情況，對(duì)不成形或成型不好的段落要查明原因，返工處理。瀝青砼路面施工細(xì)則一、基層交接水準(zhǔn)點(diǎn)：由基層施工工程處提供。中線位置樁在基層接收前有項(xiàng)目總工程師或工程科組織測(cè)、試、檢人員參加對(duì)路面基層的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)頻率按標(biāo)書(shū)或規(guī)范要求進(jìn)行。在路面基層接收后，要對(duì)基層進(jìn)行詳細(xì)清掃，做到基層表面堅(jiān)硬密實(shí)無(wú)雜物。透（粘）層油的噴灑要均勻一致，不得出現(xiàn)多灑、少灑或漏灑的地方，灑布量按標(biāo)書(shū)或規(guī)范進(jìn)行，如撒布超量應(yīng)及時(shí)清除或進(jìn)行處理。噴灑段落附近的結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染，如受到污染應(yīng)及時(shí)清理。三、測(cè)量放線基準(zhǔn)線鋼釬距離，直線段一般不超過(guò)10米，小半徑彎道不超過(guò)5米。對(duì)路面基層標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，對(duì)基層標(biāo)高誤差大于+5～10毫米，長(zhǎng)度超過(guò)100米得段落，可提前通知現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)處理。四、瀝青鋪裝（1）保證攤鋪機(jī)各部位工作性能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）每天瀝青拌合料運(yùn)到前使攤鋪機(jī)就位，并使熨平板預(yù)熱到所需溫度。（3）嚴(yán)格按測(cè)量放線的寬度行駛，邊緣順直，行駛速度均勻一致，要最大限度地使拌合量與攤鋪量相適應(yīng)，一般底層不得超過(guò)2米。（4）縱橫向接縫要搭接適當(dāng)。（5）攤鋪機(jī)儲(chǔ)料室內(nèi)瀝青拌合料要經(jīng)常保持飽滿，在瀝青砼路面表面層施工時(shí)，為減少停機(jī)次數(shù)，攤鋪機(jī)在啟動(dòng)前，最少要存15噸瀝青拌合料。（6）愛(ài)護(hù)設(shè)備，要經(jīng)常保持?jǐn)備仚C(jī)的整潔，攤鋪機(jī)加油或清洗熨平板時(shí)，為防止柴油撒在油面上，要在機(jī)械下面鋪設(shè)隔離物。鋪裝對(duì)鋪筑的邊緣要嚴(yán)格按測(cè)量放線控制，超寬的拌合料要清除，清除的多余料要放在攤鋪機(jī)內(nèi)重新利用。及時(shí)碾壓，嚴(yán)格控制初壓溫度，瀝青砼正常情況下不得低于110℃，最高不超過(guò)165℃，終壓溫度不低于70℃，其他型瀝青砼按規(guī)范要求控制。控制碾壓速度和壓實(shí)遍數(shù)，初壓速度不超過(guò)2km/h，終壓速度不超過(guò)3k/h，壓實(shí)度合格率達(dá)100％。表面平整無(wú)明顯輪跡，無(wú)輪胎粘料痕跡。碾壓完畢后所有機(jī)械不得在熱料上停放，應(yīng)放在距離新壓熱料200米以外的地方，對(duì)個(gè)別機(jī)械漏油的應(yīng)放置接盤(pán)，以防污染路面。為防止路面的污染，禁止除施工車輛以外的一切社會(huì)車輛在路面上行駛。施工完畢后，要及時(shí)組織有關(guān)人員按標(biāo)書(shū)要求頻率進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收，填好施工原始記錄。 原始記錄的整理（1）瀝青拌合場(chǎng)的拌合樓及瀝青加溫廠要做好原始記錄的填寫(xiě)。砂石料：收料員必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收砂、石料、礦粉，發(fā)現(xiàn)不合格料堅(jiān)決退回，試驗(yàn)員必須嚴(yán)格按照標(biāo)書(shū)規(guī)定頻率檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。（1）國(guó)產(chǎn)瀝青必須從指定的廠家進(jìn)貨，進(jìn)口瀝青和國(guó)產(chǎn)瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車要化驗(yàn)常規(guī)指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)不合格的不準(zhǔn)收，并立即試驗(yàn)工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)，不能驗(yàn)收。（2）瀝青的存放必須有專人負(fù)責(zé)卸油，油池要標(biāo)明各種型號(hào)，嚴(yán)禁混雜。瀝青的加溫與保管瀝青儲(chǔ)油池的棚頂應(yīng)用耐火材料搭建，禁止使用木料。（2）瀝青使用導(dǎo)熱加油加溫，按照施工規(guī)范加溫到規(guī)定溫度。其他人員不得任意調(diào)整。（2）瀝青拌合樓操作手嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的級(jí)配通知單，控制各種規(guī)格料的計(jì)量，逐一的加入拌缸，應(yīng)先干拌，510秒，然后加入瀝青，拌合3050秒，瀝青混合料和均勻，無(wú)花白料，無(wú)粗細(xì)集料分離、結(jié)塊，然后將拌和好的瀝青混合料送入儲(chǔ)料倉(cāng)。（3）拌和溫度和出廠溫度要嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（4）拌合料用瀝青，每天至少一次從拌合樓儲(chǔ)油箱內(nèi)取樣做常規(guī)實(shí)驗(yàn)。（5）油瀝青池內(nèi)往瀝青罐加瀝青，每換一池須至少做一次瀝青常規(guī)指標(biāo)試驗(yàn)，以檢測(cè)池內(nèi)瀝青有無(wú)變化。（6）拌合樓要經(jīng)常檢查自動(dòng)篩分系統(tǒng)，嚴(yán)防由于篩孔破損影響級(jí)配。（7）裝載機(jī)裝料要注意料倉(cāng)規(guī)格，不得混裝。拌合料運(yùn)輸柴油必須抹均勻，以防局部存油。（2）汽車要保證不漏油，嚴(yán)防污染損壞路面。（3）汽車司機(jī)每天拉完料后，要將車內(nèi)局部粘的混合料清理干凈，防止結(jié)塊。（4）汽車司機(jī)卸料時(shí)要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，要慢慢倒向攤鋪機(jī)，不得撞擊攤鋪機(jī)，料車在倒向攤鋪機(jī)時(shí)須留有約3050cm距離，然后由攤鋪機(jī)向前走時(shí)與料車相接。二、料場(chǎng)油場(chǎng)的整潔油場(chǎng)拌和場(chǎng)地每天完工后要清掃干凈，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。鉆孔灌注樁施工細(xì)則一、一般要求鉆孔前，承包人或施工人員，對(duì)鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一個(gè)全面了解。鉆孔必須有記錄。鉆孔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處得地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上描述的有顯著差別時(shí)，承包人應(yīng)寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告請(qǐng)示監(jiān)理工程師。施工前應(yīng)根據(jù)孔位的地質(zhì)，水文等條件以及樁的尺寸選擇適宜的鉆孔方法和不同型號(hào)的鉆機(jī)進(jìn)行工作。開(kāi)鉆前必須有保證灌注水下砼的機(jī)械設(shè)備、材料及人員組織。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋混凝土護(hù)筒除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般應(yīng)拆除。深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大40cm。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，并采取合適的措施以穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭。應(yīng)設(shè)置合適長(zhǎng)度和強(qiáng)度的護(hù)筒以保證不塌孔，并隔離地面水和保持孔內(nèi)泥漿水位以維護(hù)孔壁及鉆孔起導(dǎo)向作用。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。深水中沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向設(shè)備定位，并保證豎直。三、鉆機(jī)就位無(wú)論采用何種方法鉆孔，開(kāi)孔必須正確；具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆孔開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底2030cm，防止堵塞吸渣口。嚴(yán)禁潛水鉆機(jī)和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。用沖抓或沖擊法鉆孔時(shí)，為防止臨近孔壁被振動(dòng)坍塌和影響鄰孔以灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開(kāi)鉆。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。用全護(hù)筒法在軟弱及粉土地層鉆進(jìn)時(shí)，在中硬度地層中鉆進(jìn)時(shí)（N=620）護(hù)筒應(yīng)深入抓土平面30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，須用抓斗預(yù)掘到護(hù)筒以下2030cm，再下壓護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。用沖擊法鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實(shí)，重新鉆孔。1遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。沖擊鉆錐糊鉆時(shí)，應(yīng)減少?zèng)_程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)有無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。鉆孔達(dá)到要求的深度后，對(duì)樁的偏位，孔徑傾斜度，孔內(nèi)沉淀厚度等指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的摩擦樁，于鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對(duì)密度較低（～）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。抽漿清孔法清孔較徹底，適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩擦樁，一般用反循環(huán)鉆機(jī)，空氣吸泥機(jī)，水力吸泥機(jī)或真寬吸泥泵等進(jìn)行。噴射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混凝土前對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘使剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不得用加深孔深度的方法代替清孔。六、吊裝鋼筋籠骨架鋼筋籠加工時(shí)下部分可采用環(huán)圓形砼塊套在主筋上，或在主筋外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋籠就位前在孔壁四周放置48根Φ3040cm的導(dǎo)向鋼管，作為制作砼保護(hù)厚度的措施。鋼筋骨架頂標(biāo)高距護(hù)筒頂較大時(shí)，鋼筋籠找正應(yīng)調(diào)整骨架主體位置，地質(zhì)條件較好時(shí)把孔內(nèi)水抽至露出骨架頂面的位置找正，也可以提前請(qǐng)示變更設(shè)計(jì)增長(zhǎng)樁鋼筋使其深入墩柱里面，這樣便于調(diào)整鋼筋籠的正面位置。鋼筋籠采用兩節(jié)施工工藝時(shí)，在焊接時(shí)上下節(jié)籠子的軸心必須一致，吊車懸吊點(diǎn)應(yīng)在鋼筋上方中心部位的軸心上，盡量不要在側(cè)面設(shè)吊點(diǎn)以防骨架傾斜。鋼筋籠就位后要進(jìn)行對(duì)中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被提起，澆筑混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處理。七、澆筑水下砼如不符合要求，不得使用。水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。出料口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。澆筑混凝土的數(shù)量做記錄，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。澆筑過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)孛嫣幚?，防止污染河流及周圍的環(huán)境。澆筑完的砼頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁高出6080cm，較深的樁不宜小于1m，使截取樁頭后有密實(shí)的砼。當(dāng)樁頭位于無(wú)水的土層中，為減少樁頭的工作量，保證樁頭質(zhì)量，可在砼初凝前挖出積存在樁頂?shù)哪嗌稠呕祀s層，高于設(shè)計(jì)頂1020cm即可。預(yù)制梁施工細(xì)則制作底座鋪裝底模綁扎點(diǎn)焊頂鋼筋埋設(shè)負(fù)彎矩波紋管及鋼件安裝頂板壓杠調(diào)整鋼絞線構(gòu)件拆模養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具校驗(yàn)壓件施加預(yù)應(yīng)力（砼強(qiáng)度達(dá)100%）制作試件孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)封錨澆筑封頭砼吊移存放（壓漿強(qiáng)度達(dá)100%）（封頭強(qiáng)度達(dá)100%）試二、底座及模板的制作及安裝：梁底每5m設(shè)一通氣孔，通氣孔采用底模板焊接Φ32鋼筋，套裝5cm塑料管。芯模的制作：芯模內(nèi)設(shè)支撐架。芯模的安裝利用5T門(mén)架或16T汽車吊配合人工進(jìn)行安裝。首先安裝芯側(cè)板，安裝完畢后裝入支撐架，兩者用穿堂螺栓連接在一起。側(cè)模采用定型鋼模。兩側(cè)板采用上、下模向穿膛螺栓連接，側(cè)面用導(dǎo)鏈固定，以確保模板的穩(wěn)固性。三、空心板鋼筋的加工及安裝順序?yàn)椋汗拷睢装逅健拱逅浇睢敯褰?。注意整個(gè)空心板的預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件位置結(jié)構(gòu)要準(zhǔn)確無(wú)誤。四、預(yù)應(yīng)力管道成型五、混凝土的澆筑配置砼的材料①選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。②選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。③水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。⑤散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。⑥水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）細(xì)骨料細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的含量對(duì)于鋼筋混凝土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1)砂的分類見(jiàn)下表。粗砂細(xì)砂～～2)砂的級(jí)配應(yīng)符合下表中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍。砂的分區(qū)及級(jí)配范圍注：表中除5mm、其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5％。 1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級(jí)的混凝土；Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度。 對(duì)于高強(qiáng)泵送混凝土用砂宜選用中砂，～。①橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)400m3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過(guò)200m3。砂的堅(jiān)固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失