【正文】 主要檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備配備表
序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1 經(jīng)緯儀德國(guó)010B2臺(tái)12水準(zhǔn)儀TOPCON ATG2臺(tái)13鋼尺50m把24管道試壓設(shè)備套15萬能表塊26鋼板尺50、100m把各1第六章 主要分項(xiàng)、分部工程施工方法施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定管道的位置和標(biāo)高。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查。若不合格，堅(jiān)決不予接收。確保不合格材料不用于本工程中。（2）、根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計(jì)圖紙確定挖槽斷面，予留足夠的工作面，在現(xiàn)場(chǎng)施放挖槽邊線，堆土堆料界及臨時(shí)用地范圍。（4）、挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 槽底寬度和標(biāo)高允許偏差177。（5）、管道接口處須加挖工作坑，工作坑尺寸： 寬度：管徑＋ 長(zhǎng)度：深度：（6）、開挖土方臨時(shí)堆在溝槽一側(cè)，另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面。開挖距溝底20cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理，以保證溝底原狀土不受擾動(dòng)。 管道安裝（1）、管件安裝時(shí)承口插口及膠圈表面必須清理干凈，無臟物，無毛刺，上膠圈時(shí)應(yīng)戴手套操作，停止安裝時(shí)兩端用壓蓋封堵。 （3）、轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，先連成直線，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后臨近插口端的線將有一部分承口。 （5）、接口檢查時(shí)用探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置，插口推入后一條白線應(yīng)漏在外面，每個(gè)接口編號(hào)，記錄檢查。 （8）、橡膠圈安裝就位后，不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面，允許偏差為3mm。本工程所有附屬井均采用《給水管道工程閥門及井標(biāo)準(zhǔn)安裝圖集》(A0版)標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25，鋼筋混凝土蓋板。（2）、鋼筋工程a、進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。b、保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。f、無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度177。13mm3彎頭的位置177。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。c、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。d、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水；i、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 本管道水壓試驗(yàn)一次完成。試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 (2)試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。管段注滿水后，～，充分浸泡72小時(shí)。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。 d、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對(duì)管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分?；靥顣r(shí)先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。 （3）回填分層進(jìn)行。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 （6）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上50 cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 鋼管焊接施工方案 管道安裝的通用規(guī)定（1）各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保書、合格證齊全。（3）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。（4）管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測(cè)定的軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過大時(shí)，應(yīng)在施工前會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。（6）管道安裝前應(yīng)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時(shí)封閉管道臨時(shí)敞開口。在吊運(yùn)裝卸鋼管時(shí)，應(yīng)采取有效措施，如用寬吊帶鉤兩頭管口、采用擱架襯厚膠墊等，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩或其他鐵件起吊，起吊時(shí)要輕吊、輕放，嚴(yán)防損壞外防腐層或引起管子變形。b三、四級(jí)焊縫，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。b選用焊條應(yīng)與鋼材及焊接方法相適應(yīng)，焊接材料必須存放在通風(fēng)良好而干燥的室內(nèi)，溫度應(yīng)不低于18℃，焊條在使用時(shí)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，烘烤后的電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。采用卡具組對(duì)拆卸卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。d不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流大小。f焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。g管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。i對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。j對(duì)接管子的縱縫應(yīng)錯(cuò)開布置，距離不小于100mm，縱向焊縫應(yīng)設(shè)在中心垂直線上半圓的45176。k現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接，除對(duì)焊縫質(zhì)量作外觀及著色檢查外，還應(yīng)對(duì)5%管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 3323—1987執(zhí)行。m為了減少鋼管的溫度應(yīng)力，鋼管閉合應(yīng)盡量選在氣溫低時(shí)進(jìn)行。b管道上任何位置不得開方孔。a碳鋼管道可采用氧乙炔焰或機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。 c對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。a法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。c平焊法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。兩個(gè)方向檢查垂直度，偏差不許超過177。確認(rèn)合格然后點(diǎn)焊。d管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。f螺栓使用前應(yīng)涂油潤(rùn)滑。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個(gè)以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。h墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。②工程壓力≤，可選用粗制螺栓和螺母。④螺栓和螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。當(dāng)螺桿上螺紋長(zhǎng)度稍短，無法擰緊螺栓時(shí)，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補(bǔ)償螺紋長(zhǎng)度。待試壓合格后，停留時(shí)間為8h，用白色靶板擋住出口處，待出口處濁度與入口處相同，靶板上無贓物則確定為清洗合格。（2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。（2）閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。（4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。10mm。（6）閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。（7）檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。第七章 質(zhì)量保證措施滿足施工合同中的相關(guān)技術(shù)要求，工程一次性驗(yàn)收合格。因此在施工中，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范來進(jìn)行。各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)各級(jí)質(zhì)量負(fù)責(zé)，形成工程質(zhì)量管理體系，對(duì)工程質(zhì)量作出保證。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和設(shè)計(jì)部門核定后再處理。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料及工藝、工程設(shè)備進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)工作。采取預(yù)防和糾正措施，對(duì)工程半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量控制，杜絕不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。施工員將對(duì)工程的測(cè)量放線，水箱安裝定位，水泵安裝定位，閥門、管道安裝定位中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面控制，為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)作出有效保證。材料采購將嚴(yán)格按《物資采購控制程序》選擇合格的供貨方，把好材料關(guān)，對(duì)所有材料分類管理，妥善貯存，作好標(biāo)識(shí)，以防混用嚴(yán)格對(duì)設(shè)備、材料及半成品質(zhì)量進(jìn)行控制，不合格的產(chǎn)品一律不許在工程上使用，有關(guān)資料的收集要完整、準(zhǔn)確和及時(shí)。第八章 工程進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施本工程計(jì)劃工期**天，如因外界因素影響工期可能延長(zhǎng)。依靠科技進(jìn)步，充分利用現(xiàn)有技術(shù)資源條件，開展科技攻關(guān)活動(dòng)，廣泛開展群眾性的合理化建議及小改小革活動(dòng)，集思廣益，加強(qiáng)以計(jì)劃為中心，實(shí)行全面目標(biāo)管理體系。合理使用勞動(dòng)力，推行工期定額與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，施工期間搞好勞動(dòng)力調(diào)配，盡量減少窩工、認(rèn)為停工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。要掌握市場(chǎng)信息，搞好材料采購比價(jià)，做到比質(zhì)量，比運(yùn)距，比價(jià)差、認(rèn)真核算成本；以限額領(lǐng)料為中心，嚴(yán)格材料出退料手續(xù)，認(rèn)真推行材料節(jié)約獎(jiǎng)、懲辦法；嚴(yán)明材料驗(yàn)收制度，對(duì)低劣產(chǎn)品人人有權(quán)拒收，并在驗(yàn)收時(shí)做好各種相關(guān)記錄。第十章、緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施為了保證本工程能保質(zhì)保量如期完成，真正貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”、“警鐘長(zhǎng)鳴，萬無一失”，特制定本應(yīng)急預(yù)案。發(fā)生下述事故之一時(shí)，啟動(dòng)本預(yù)案。應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)