【正文】 以整理，以保護(hù)環(huán)境。開挖距溝底20cm時，由人工進(jìn)行清理，以保證溝底原狀土不受擾動。 管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時，管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細(xì)砂墊層、有地下水時，做250mm厚細(xì)砂墊層。 管道安裝（1）、管件安裝時承口插口及膠圈表面必須清理干凈，無臟物，無毛刺，上膠圈時應(yīng)戴手套操作，停止安裝時兩端用壓蓋封堵。 （2）、插口端要有一定錐度；承口內(nèi)膠圈涂抹潤滑劑時，應(yīng)按規(guī)定立即涂抹，不得漏涂。 （3）、轉(zhuǎn)角安裝時，先連成直線，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后臨近插口端的線將有一部分承口。 （4）、管件采用等離子切割，切管最小長度原則 1 米以上端部，有一定錐度。 （5）、接口檢查時用探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置，插口推入后一條白線應(yīng)漏在外面，每個接口編號，記錄檢查。 （6）、膠圈應(yīng)單獨(dú)存放，存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠(yuǎn)離熱源，現(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止日光爆曬； （7）、沿直線安裝就位后，不得扭曲，用探尺檢查。 （8）、橡膠圈安裝就位后，不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面，允許偏差為3mm。（9）、管道施工時，按自來水公司規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。本工程所有附屬井均采用《給水管道工程閥門及井標(biāo)準(zhǔn)安裝圖集》(A0版)標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25，鋼筋混凝土蓋板。（1）、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）、鋼筋工程a、進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。e、按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。f、無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度177。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。13mm3彎頭的位置177。25mm(3)、模板工程a、模板采用輕型組合鋼模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。b、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。c、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。d、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。e、模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。(4)、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。d、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。e、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。f、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。g、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動；在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑；h、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水；i、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。j、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 本管道水壓試驗一次完成。，在試驗壓力 15 分鐘內(nèi)落壓不超過 MPa，且管子及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象；。試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 (1)根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7～10米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背。 (2)試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 (3)試壓設(shè)備 a、彈簧壓力表 b、試壓泵 c、排氣閥 (4)試壓程序：串 水浸 泡水壓嚴(yán)密性實驗強(qiáng) 度 實 驗排 水
a、串水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開。管段注滿水后，～，充分浸泡72小時。 b、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以 為宜。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。，關(guān)閉進(jìn)水截門，停止加壓15分鐘，嚴(yán)密性試驗合格； c、記錄降壓 所需時間 T1，打開進(jìn)入截門再將水壓重新升壓，試驗壓力，停止加壓并打開放水截門，放水至量水容器，降壓 為止，記錄所需時間 T2,計算滲水量。 d、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 。 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 管溝回填（1）回填前應(yīng)檢查鋼管的豎向彎形或橢圓度，檢查不合格者要進(jìn)行返修處理，合格后方可回填。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 （2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，檢查井周圍采用石灰土回填?；靥顣r先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50 cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20 cm；管頂以上50 cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪厚度20～25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形，且不得漏夯。 （5），及在管線兩側(cè)砌磚墻，中間填砂，上邊蓋蓋板。 （6）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，管道兩側(cè)和管頂以上50 cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 （7）回填壓實標(biāo)準(zhǔn)： a．胸腔部分： ≥95% b．管頂以上50 cm 范圍內(nèi) ≥93% c．管頂以上50 cm至地面符合路基密實度的要求。 鋼管焊接施工方案 管道安裝的通用規(guī)定（1）各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計要求，質(zhì)保書、合格證齊全。（2）管道附件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。（3）施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖。掌握對接口的工藝要求。（4）管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過大時，應(yīng)在施工前會同設(shè)計、監(jiān)理處理。（5）設(shè)計有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。（6）管道安裝前應(yīng)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時封閉管道臨時敞開口。（7）管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，且持證上崗。在吊運(yùn)裝卸鋼管時，應(yīng)采取有效措施，如用寬吊帶鉤兩頭管口、采用擱架襯厚膠墊等，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩或其他鐵件起吊，起吊時要輕吊、輕放，嚴(yán)防損壞外防腐層或引起管子變形。等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：a一、二級焊縫，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm。b三、四級焊縫，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm。管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。a鋼管焊縫采