【正文】 鍵，然后通過【翻頁】按鈕，可以顯示以下四個畫面顯示機床坐標系的絕對位置顯示相對坐標系的位置顯示綜合位置程序加工位置 圖41021機床坐標值 圖41022機床坐標值 圖41023機床坐標值圖 41024程序運行注：開機后，只要機床運動，其運動位置即可由相對位置顯示出來，并可隨時清零。在自動加工的同時可通過此窗口，便于觀察程序是否正確執(zhí)行。實際速率：實際加工中，經(jīng)倍率后的實際加工速率。G功能碼：當前正在執(zhí)行程序段中的G代碼01組和03組的值。切削時間：當自動運轉(zhuǎn)啟動后，開始計時，單位依次為小時、分、秒。44 / 44第五章 廣州數(shù)控GSK928MA面板操作CRT及鍵盤圖標鍵名及意義序號鍵名及意義主軸正轉(zhuǎn)按鈕快速鍵主軸停止按鈕 X軸手動移動按鈕主軸反轉(zhuǎn)按鈕 Y軸手動移動按鈕冷卻按鈕 Z軸手動移動按鈕潤滑按鈕X、Y、Z軸手脈按鈕換刀按鈕自動方式時的進給速度倍率調(diào)整按鈕暫停按鈕手動方式時的速度調(diào)整按鈕運行按鈕 手動方式時的步長調(diào)整按鈕緊急開關(guān)按鈕 編輯用的翻頁鍵和光標移按鈕手輪方式切換按鈕 立式銑床及臥式、立式加工中心操作面板 機床準備 選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床…”（如圖5111所示），或者點擊工具條上的小圖標，在“選擇機床”對話框中，控制系統(tǒng)類型默認為“GSK980T”，選擇控制系統(tǒng)為“GSK928MA”，機床類型選擇“立式銑床”，廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此時界面如圖5112所示。2. 檢查【急停按鈕】按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊【急停按鈕】按鈕，將其松開。此時CRT界面如圖5134所示同樣的辦法，在回零狀態(tài)下分別點擊，可以使Y軸，Z軸，XYZ軸回零。 圖5131 圖5132 圖5133 圖5134注：數(shù)控程序運行后，系統(tǒng)將程序第一行未運行時所處的位置記為程序零點。本使用手冊采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標原點的方法介紹。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心和立式加工中心的對刀方法?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標進行選擇?；鶞使ぞ甙▽み吰骱推陌魞煞N。點擊菜單“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是尋邊器，右邊的是偏心棒。 圖5212移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準工具和零件之間被插入塞尺。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）點擊操作面板的按鈕，顯示手輪，通過點擊鍵將手輪對應軸置于X檔，在手輪上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。圖5213注： 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基準工具收回。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。通過手動方式，使偏心棒向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，偏心棒繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。未與工件接觸時，偏心棒上下兩部分處于偏心狀態(tài)。偏心棒偏心幅度逐漸減小，直至幾乎同心，如圖5214所示，若此時再進行增量或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖5215所示。 圖5214 圖5215將工件坐標系原點到X方向基準邊的距離記為；將基準工具直徑記為（可在選擇基準工具時讀出，尋邊器基準工具的直徑為10mm），將+記為DX點擊，回到如下圖所示的界面： 在鍵盤上點擊，進入?yún)?shù)設(shè)置，使用翻頁找到如上圖右邊所示的界面（此處選擇了G54）。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。具體操作步驟如下：點擊，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕切換到手動狀態(tài)，按下按鈕，抬高Z軸到適當位置，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。塞尺檢查法點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具；點擊，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕進入到手動狀態(tài)；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖5216所示；圖5216圖5217類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值記為Z1；將Z11記為DZ點擊，回到如下圖所示的界面： 在鍵盤上點擊，進入?yún)?shù)設(shè)置，使用翻頁找到如上圖右邊所示的界面（此處選擇了G54）。試切法點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具；點擊，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕進入到手動狀態(tài)；點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖5216所示。X，Y軸對刀對刀方法同銑床及臥式加工中心X，Y軸對刀，可采用尋邊器和偏心棒兩種基準工具。Z軸對刀Z方向?qū)Φ稌r，一般采用Z向的長度補償值來設(shè)置零點，既分別將刀庫重每一把刀使用與尋邊器一樣的Z向?qū)Φ斗绞?，進行Z向?qū)Φ叮缓笤趯ν甑兜贸鯠Z值后，依次寫入對應的長度補償中去。在程序調(diào)用Z向加工時，可用刀具補償指令來完成Z向的走刀。定位要修改的參數(shù)：光標鍵：選擇要修改的參數(shù)；如果當前光標在某一頁的最后一個參數(shù)，則使用向下光標鍵將引起向下翻頁，光標在新頁的第一行，如果當前自某一頁的第一行，則使用向上光標鍵將引起向上翻頁，光標在新頁的最后一行。3. 修改當前參數(shù)： 按下回車鍵，輸入數(shù)據(jù)，再次按回車鍵修改生效；輸入的數(shù)據(jù)由相對值和絕對值之分（用翻頁鍵進行切換，如果在輸入?yún)^(qū)之前顯示D則表示輸入的是相對值）(輸入時的界面表現(xiàn)見圖：5315313) 圖5312 圖5313初始化：輸入0，按下回車鍵，系統(tǒng)提示：Y，如果此時輸入Y則系統(tǒng)將進行參數(shù)初始化：初始化的界面表現(xiàn)見圖5314 圖5314《參數(shù)說明表》編號名稱初始值顯示的幫助信息說明01G0 SPD 快速G0快速定位，手動快速使用的速度02G1 F 切速G1進給速度，手動慢速使用的速度03STEP1 步長手動1檔步長04STEP2 步長手動2檔步長05STEP3 步長手動3檔步長06STEP4 步長手動4檔步長07STEP5 步長手動5檔步長08STEP6 步長手動6檔步長09STEP7 步長手動7檔步長10X+Y+Z+C+10100011狀態(tài)各軸報警，方向設(shè)置11X GAP 間補X軸反向間補(0~)12Y GAP 間補Y軸反向間補(0~)13Z GAP 間補Z軸反向間補(0~)14C GAP 間補第四軸反向間補(0~)15TD1 半徑1號刀半徑值(0~)16TD2 半徑2號刀半徑值(0~)17TD3 半徑3號刀半徑值(0~)18TD4 半徑4號刀半徑值(0~)19TD5 半徑5號刀半徑值(0~)20TD6 半徑6號刀半徑值(0~)21TD7 半徑7號刀半徑值(0~)22TD8 半徑8號刀半徑值(0~)23TD9 半徑9號刀半徑值(0~)24TH1 長度1號刀長度補償值(0~)25TH2 長度2號刀長度補償值(0~)26TH3 長度3號刀長度補償值(0~)27TH4 長度4號刀長度補償值(0~)28TH5 長度5號刀長度補償值(0~)29TH6 長度6號刀長度補償值(0~)30TH7 長度7號刀長度補償值(0~)31TH8 長度8號刀長度補償值(0~)32TH9 長度9號刀長度補償值(0~)33X+LMT 行程X+軟件行程（工件坐標系）34XLMT 行程X軟件行程（工件坐標系）35Y+LMT 行程Y+軟件行程（工件坐標系）36YLMT 行程Y軟件行程（工件坐標系）37Z+LMT 行程Z+軟件行程（工件坐標系）38ZLMT 行程Z軟件行程（工件坐標系）39X BEG 始速X軸起始速度(mm/分鐘)40Y BEG 始速Y軸起始速度(mm/分鐘)41Z BEG 始速Z軸起始速度(mm/分鐘)42C BEG 始速第四軸起始速度(mm/分鐘)43X UP 升時X軸升速時間44Y UP 升時Y軸升速時間45Z UP 升時Z軸升速時間46C UP 升時C軸升速時間47X TOP 限速X軸限速(mm/分鐘)48Y TOP