【正文】 2—3次，國產(chǎn)新瓦輥壽命在400—1000萬米。這種情況下如不趕緊修磨便會(huì)傷及基材，瓦輥磨損急劇加快。造成紙的浪費(fèi)得不償失。但在B瓦、E瓦等小瓦楞上使用效果仍有待于觀察。如圖（d）（e）所示（圖d） （圖e）檢測方法：（a）將大號(hào)保險(xiǎn)絲在兩側(cè)同時(shí)軋進(jìn)瓦輥，從另一端輕輕取出，通過測量保險(xiǎn)絲的高度和厚度來判斷。單面機(jī)的另一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是導(dǎo)紙方式，主要有導(dǎo)紙板式、正壓式、真空吸附式、罩吸式。單面機(jī)的膠盤形式、涂膠輥網(wǎng)紋密度、定量輥的精度、蒸氣系統(tǒng)冷凝水的排放等都對(duì)瓦楞成型產(chǎn)生重要影響。目前廣泛采用的涂膠機(jī)有三種形式：壓載輥式、觸壓棒式和雙壓載輥式。(圖f)涂膠機(jī)除了對(duì)控制質(zhì)量至關(guān)重要外，還是整個(gè)濕部的控制部位，在雙機(jī)長的瓦楞紙板生產(chǎn)線上，是機(jī)長位置。對(duì)于保證紙箱的尺寸很重要。1mm，這幾乎是紙箱能接受的最大誤差了?？v切壓線機(jī)的設(shè)置和性能決定了整條瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，一般有兩種配置方式：（a）單臺(tái)縱切機(jī)配置。而橫切機(jī)部分的紙板升速離開，這樣就使得紙板被拉開一個(gè)間隙，縱切壓線機(jī)就利用這個(gè)間隙完成換規(guī)。這種方式需要旋轉(zhuǎn)切刀和縱切壓線機(jī)之間有較長的距離。（b）雙臺(tái)縱切壓線機(jī)配置。更換規(guī)格時(shí)，先在備用機(jī)臺(tái)上設(shè)定好新的規(guī)格，操作在用機(jī)臺(tái)分開，備用機(jī)臺(tái)合上工作，即完成換規(guī)。這樣配置旋轉(zhuǎn)切刀就不那末么重要了。一條瓦楞紙板生產(chǎn)線由多臺(tái)單機(jī)組成，各有分工不同，對(duì)整條生產(chǎn)線都很重要，而單面機(jī)、涂膠機(jī)、縱切壓線機(jī)對(duì)于獲得高質(zhì)量、高效率尤為重要。其中淀粉包括玉米淀粉、薯類淀粉等，大部分地區(qū)使用玉米淀粉。（1）糊化：將淀粉顆粒與水混合后加熱，在達(dá)到一定溫度時(shí)，玉米淀粉顆粒迅速膨脹，粘度增加，顏色由白色變成無色半透明狀的過程叫糊化，這時(shí)的溫度叫糊化溫度。我們可以想象為（圖g）所示的樣子：黃色顆粒代表載體淀粉，白色顆粒代表主體淀粉，藍(lán)色顆粒代表水。載體淀粉主要提供粘結(jié)劑的初粘性和聚攏主體淀粉的作用；主體淀粉主要提供粘結(jié)劑的流動(dòng)性和滲透粘合；水提供主體淀粉糊化過程中必需的水分和流動(dòng)性及滲透性。為不同目的還會(huì)加入如安定劑、架橋劑、防腐劑、防水劑等助劑。過程可以描述為：由泵提供動(dòng)力，載體淀粉帶動(dòng)主體淀粉和水一起由膠罐經(jīng)輸膠管進(jìn)入涂膠機(jī)或單面機(jī)的膠盤，通過定量輥的控制，由涂膠輥將一定量的粘合劑轉(zhuǎn)移至瓦楞的頂部，再經(jīng)壓力棍或毛布帶施壓與板紙重合，粘合劑迅速滲透進(jìn)入瓦紙和板紙內(nèi)部，吸收壓力輥或熱板提供的熱量在紙的表面和內(nèi)部發(fā)生糊化，完成粘合過程。固含量的調(diào)整主要靠增減主體淀粉來實(shí)現(xiàn)。通常原紙定量越高、級(jí)別越高、車速越高的情況下，完成粘合需要的固含量越高。粘度的調(diào)整主要靠增減載體淀粉來實(shí)現(xiàn)。通常車速越高完成粘合需要的粘度越低。溫度的調(diào)整主要靠調(diào)整水的溫度和增減投堿量來實(shí)現(xiàn)。（d）糊化溫度：表示淀粉糊化那一刻的溫度，一般在57℃63℃。 車速越快，完成粘合需要的糊化溫度越低。含堿量靠增減燒堿的投放量來調(diào)整。通常冬季天氣干燥，環(huán)境溫度低，達(dá)到糊化溫度需要的溫升高，適當(dāng)增加含堿量對(duì)完成粘合有好處。（f）硼砂量：%%左右。一般一個(gè)公司所用的配方是經(jīng)過較長時(shí)間摸索而得來的，不宜輕易調(diào)整。蒸汽是瓦楞紙板生產(chǎn)線的熱源。蒸汽的供應(yīng)量、溫度（壓力）、品質(zhì)對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線的效率有著重要影響。一般一條2米的五層瓦楞紙板生產(chǎn)線在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要每小時(shí)4噸的蒸汽。是一個(gè)非常臨界的狀態(tài)。（c）蒸汽品質(zhì)：一般來講人們?nèi)菀缀鲆曊羝焚|(zhì)。過熱蒸汽（干蒸汽）雖然符合前兩個(gè)條件，但與第三個(gè)條件差距太大而未被采用。而減少飽和蒸汽的水分、提高熱含、增加熱補(bǔ)充速度就成了提高蒸汽品質(zhì)的關(guān)鍵。蒸發(fā)量不足，勢必造成汽帶水現(xiàn)象，蒸汽品質(zhì)自然會(huì)下降。（2）保證水質(zhì)要好。有必要投放藥劑處理水質(zhì)，理想狀態(tài)是回水的PH值約等于8。但由于碳鋼管道中的氧化作用，實(shí)際測量結(jié)果實(shí)偏酸性的，而在酸性條件下雜質(zhì)氣體更容易產(chǎn)生。（如圖j所示）（3）減少汽帶水。（如圖i所示）（4）減少管路損失。（5）回水要通暢。 主供汽 雜質(zhì)氣體汽水分離器 虹吸管 主供汽 疏水器 冷凝水 主回水 （圖i） （圖j）瓦楞紙板生產(chǎn)線回水中帶有一定蒸汽，俗稱為尾氣或殘汽。將它充分利用無疑會(huì)節(jié)約大量的能源。 鍋爐 200℃ 180℃ 紙板線 回水110℃ 換熱器 水泵 60℃ 60℃ 水池 水泵 暖氣 （圖k）換熱器有板式換熱器和管式換熱器兩種，板式換熱器的換熱效率要高一些。當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線停機(jī)檢修時(shí)可以由鍋爐直接給換熱器補(bǔ)汽保證采暖。這一方案的優(yōu)點(diǎn)在于瓦楞紙板生產(chǎn)線回水出口壓力為零，便于冷凝水排出?，F(xiàn)在有新技術(shù)采用高溫泵將回水直接打回鍋爐，這一技術(shù)對(duì)泵的要求較高。瓦楞紙板是瓦楞紙箱的主要材料，紙板的強(qiáng)度決定了紙箱的強(qiáng)度。邊壓強(qiáng)度=（面紙的環(huán)壓值+C瓦楞環(huán)壓值C楞收縮率+芯紙環(huán)壓值+B瓦楞環(huán)壓值B楞收縮率+里紙的環(huán)壓值）10其中：邊壓強(qiáng)度單位N/M。例：CB楞五層紙板，配置如下：175150150150175已測得其板紙環(huán)壓值為200N；瓦楞紙環(huán)壓值為105N；%；%。瓦楞紙板階段影響邊壓強(qiáng)度的因素及解決辦法影響因素形成原因解決辦法取樣不精確取樣不具代表性取樣數(shù)量不夠試件端面不垂直流水線車速正常后在紙板的兩側(cè)和中部取樣，試件取10件，結(jié)果取10件的平均值。原紙環(huán)壓值低虧克水分大造紙工藝或材料有問題檢查原紙指標(biāo)，如有超標(biāo)更換原紙紙板厚度不夠車速不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，速度過快時(shí)瓦楞成型不好。瓦楞輥磨損。均衡車速，一般在設(shè)計(jì)速度的80%左右。記錄邊壓強(qiáng)度的同時(shí)記錄厚度以便今后比較。查找紙板被人為壓潰原因并改正、。紙板水分過高原紙水分高。預(yù)熱器或熱板溫度低。調(diào)整預(yù)熱器包角。檢查疏水器，使溫度高于160度。通過調(diào)整使紙板含水低于14%用紙量減少新更換的瓦楞輥縮率減少。高低楞導(dǎo)紙板、真空吸附、吸風(fēng)罩、正壓艙系統(tǒng)（機(jī)器的導(dǎo)紙形式不同）出現(xiàn)故障修理機(jī)器。瓦楞輥或壓力輥凹芯。涂膠輥和下瓦楞輥間隙過小。減小上下瓦楞輥之間的壓力。 邊壓強(qiáng)度很大程度上決定了紙箱的抗壓強(qiáng)度。耐破值與組成瓦楞紙板的原紙中的平紙（面紙、里紙、五層的芯紙）的耐破值直接相關(guān)，而與瓦楞紙關(guān)系不大。圖l是在繪圖式耐破儀上典型的圖形。（b）瓦楞紙的耐破強(qiáng)度很低，對(duì)紙板的耐破強(qiáng)度影響并不大,可以略去不計(jì)。瓦楞紙板保持適當(dāng)?shù)乃謱?duì)保持耐破強(qiáng)度有益。瓦楞紙板生產(chǎn)線的效率與人、機(jī)器、材料、操作方法、工作環(huán)境等諸多因素有關(guān)。減少停機(jī)需要方方面面的努力與配合，因此減少停機(jī)就成了流水線提高效率的“綱領(lǐng)”。從管理者到操作工都應(yīng)清楚停機(jī)的危害，從而努力避免因自己負(fù)責(zé)的領(lǐng)域出現(xiàn)問題而造成停機(jī)。（4）生產(chǎn)計(jì)劃中所列材料必須在生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)前得到確認(rèn)并于計(jì)劃時(shí)間前送到現(xiàn)場。保證水、電、壓縮空氣穩(wěn)定供應(yīng)；｛6｝司爐要保證鍋爐完好、穩(wěn)定供汽；（7）淀粉粘合劑要及時(shí)穩(wěn)定；（8）各部位操作工要訓(xùn)練有素，操作嫻熟，配合默契，熱情高漲，有序的工作； 等等不一一列舉。重視解決每一個(gè)問題，每一個(gè)小的改善，每實(shí)現(xiàn)一個(gè)小目標(biāo)，積小的改善形成大的成果，流水線生產(chǎn)效率就會(huì)提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線 印刷開槽機(jī) （模切機(jī)） 粘（釘）箱機(jī)。雖然隨著予印技術(shù)的出現(xiàn)，省略了裱紙工序，但僅適用于大批量的訂單。 水性印刷機(jī)的印刷部分主要由四根輥筒組成。它與網(wǎng)紋輥。橡膠輥要求精度很高，硬度在邵氏7090度。：網(wǎng)紋輥的主要作用是將一定量的墨轉(zhuǎn)移到印板上。由于已普遍采用了陶瓷輥技術(shù)，硬度已不成問題。低網(wǎng)線的凹坑較深，容墨量較大適合印刷大面積實(shí)地，高網(wǎng)線凹坑較淺但很密，適合印刷精細(xì)圖案和網(wǎng)點(diǎn)印刷，各有各的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線。適當(dāng)?shù)倪x擇網(wǎng)線是取得良好印刷效果的基礎(chǔ)。網(wǎng)紋輥在正常使用條件下壽命很長，一般的損壞是劃痕和硌傷等。：版輥是用于掛印刷版的，有坐標(biāo)線、掛版槽和帶鎖緊裝置的版軸。版輥的直徑與采用的印版厚度有關(guān)，一般按7mm版厚設(shè)計(jì)，除非訂貨時(shí)要求4mm印版。壓力輥是控制印壓輕重的，要想得到好的印刷效果印壓必須要輕。1mm,考慮到印版精度、紙板曲翹、機(jī)器升減速等實(shí)際情況，當(dāng)誤差大于177。送紙輪一般有34排，機(jī)器寬度不同輪子數(shù)量不等，最容易磨損，對(duì)進(jìn)紙精度影響最大的是靠近輸紙輥的第一排。當(dāng)必須更換時(shí)，一般第一排需要全部更換，其余兩排只需用第一排被換下的相對(duì)好的將太差的換掉即可。輸紙輥的硬度一般在邵氏2030度，機(jī)器速度越快硬度越低?？v向（紙的前進(jìn)方向）圖案不連續(xù)；紙板寬度（順楞方向）接近最小尺寸；印刷精度要求較高；牽引帶要求厚度與印刷版一致；寬度15—20mm；長度長于紙板寬度；排版位置要求能印滿整個(gè)紙板寬、于連接邊和修邊處。 印刷版 未裝牽引帶 裝了牽引帶上板條 品名標(biāo)識(shí) 中線標(biāo)識(shí)方向標(biāo)識(shí)牽引帶 牽引帶下板條 間斷鉗制 連續(xù)鉗制版輥 版輥 壓力輥 壓力輥（圖n）如圖n所示，加裝牽引帶的目的是實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉗制紙板，避免間斷鉗制現(xiàn)象發(fā)生，從而就避免了紙板在印刷機(jī)內(nèi)的錯(cuò)動(dòng)。各印刷單元是靠負(fù)壓鉗制紙板的，應(yīng)根據(jù)紙板的尺寸關(guān)閉超出紙板以外的風(fēng)室，以保持足夠的風(fēng)量。保持適當(dāng)?shù)膹埩Αo論哪種紙板傳送形式，在機(jī)器內(nèi)部始終應(yīng)保持前后兩點(diǎn)鉗制。 解決這個(gè)問題的方法有五點(diǎn)要注意。由于調(diào)色和修版，停機(jī)時(shí)間較長，網(wǎng)紋輥和印版上積墨量大，印出的顏色較深，而低速下墨量較少印出的顏色較淺，造成很難追樣。例如下表所示。 墨量 膠軸式 刮刀式 印刷速度