鋅粉生產(chǎn)工藝操作流程-在線瀏覽
2025-08-13 20:50本頁面
【正文】 行制粉車間安全生產(chǎn)制度。經(jīng)常教育，監(jiān)督，檢查本班組成員嚴(yán)格遵守制粉車間安全生產(chǎn)制度。根據(jù)溫度指示，調(diào)節(jié)煤氣閥門、廢氣及空氣入口（拉板），以調(diào)整爐子溫度在正常范圍內(nèi)。2．監(jiān)控煤氣壓力，同煤氣站協(xié)調(diào)將煤氣壓力控制在要求范圍內(nèi)。3．觀察并記錄冷凝器的溫度儀表的顯示，超過規(guī)定范圍及時通知班長和值班工程師，以調(diào)整冷凝器進出口水的溫度。4．鋅粉爐溫度具體控制按值班工程師下達的生產(chǎn)指令。5．正常生產(chǎn)時升溫和降溫時不得急升急降，正常時按照10℃/小時速度升降。溫度有變化時，要少動、勤動，不得大幅度調(diào)整。8．回流段溫度長時間低于850℃時；溫度大幅度波動時必須通知捅瘤工。10．負責(zé)儀表盤的清潔工作，儀表盤上不得有浮灰。11．交接班時，上班必須告訴下班值班期間各條件的調(diào)整，并作好記錄，以便下班調(diào)整。包括液鋅的提升及加入保溫爐的工作；鋅錠垛子的提升及放置等。吊車吊重物不能長時間空中懸掛。傾斜倒鋅時，打鋅包手輪時精神必須集中。5. 吊稱電力不足時，負責(zé)為吊稱充電，要求充電8小時，不準(zhǔn)過充。7. 交接班時，接班吊車工仔細檢查吊車工作情況，檢查鋅包傳動部件情況。8. 吊鋅垛時，不準(zhǔn)起吊沒有碼好的鋅垛。10. 工作時穿戴好勞保用品，倒鋅液時，要踩在小平臺上，防止濺出鋅液燙傷腳。正常時加鋅量控制指標(biāo)：鉛塔：400500 Kg/h。2. 負責(zé)清理鉛塔保溫爐內(nèi)浮渣。3. 通過調(diào)整鋅液流量控制器或加料口的大小，確保加入鎘鉛塔的鋅液量在控制范圍內(nèi)。（液面高度與重量關(guān)系：鉛塔250 Kg/cm）4. 保溫爐液面低于距上沿30厘米時，及時通知吊車工要料。下班前，將數(shù)據(jù)報于班長。7. 經(jīng)常檢查加料管和回流段是否有漏鋅。8. 負責(zé)5米平臺的衛(wèi)生工作。交班接班人員一起測量確認(rèn)保溫爐液位并記錄在案。版本/修狀態(tài)：B/0 編號：BKXY042010 頁次：7/18第五章 制粉固鋅加料工生產(chǎn)操作規(guī)程1. 負責(zé)定時定量將鋅錠加入保溫爐。下班前，將數(shù)據(jù)報于班長。交班接班人員一起檢查確認(rèn)鋅錠、硬鋅交班塊數(shù)及重量并記錄在案。加鋅錠時，不允許站在加料口對面，只能在其側(cè)面進行。版本/修狀態(tài)：B/0 編號：BKXY042010 頁次：8/18第六章 制粉出料工生產(chǎn)操作規(guī)程1. 負責(zé)將冷凝器內(nèi)鋅粉放干凈并包裝好堆放至規(guī)定區(qū)域。3. 從捅粉孔捅粉時，必須用專用鋼釬，不得混用。4. 經(jīng)常檢查出粉區(qū)域各閥門、焊點、捅粉孔是否有漏氣現(xiàn)象，并及時處理。稱量后，下班前將數(shù)據(jù)報于班長。7. 出粉區(qū)域嚴(yán)禁抽煙。9. 根據(jù)儲鋅槽內(nèi)鋅液面高度及二樓要料情況及時往鋅包內(nèi)放鋅。10. 保持鋅包干凈，鋅包內(nèi)壁結(jié)厚時，及時用高溫鋅液沖刷，倒完鋅液后，趁熱清理內(nèi)壁，但注意不得碰壞包內(nèi)耐火磚內(nèi)襯。12. 各鉛塔所出B號鋅重量必須單計。13. 負責(zé)清理儲鋅槽內(nèi)積充氧化鋅。15. 鋅包起吊后，應(yīng)迅速離開吊車下方，防止溢出鋅液燙傷。18. 交接班時，接班人員檢查鋅包使用情況；檢查鋅粉是否放干凈；工具是否完好；衛(wèi)生情況。2. 冷凝器必須保持正壓，正壓超過200毫米水柱時，及時放掉壓力。尤其在出粉時，同出粉工聯(lián)系好，及時補充氮氣。4. 循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)被鋅粉堵死后，負責(zé)疏通清理工作。6. 在防爆孔被鼓開后，迅速用整張完好的石棉板重新裝好防爆板。當(dāng)回流段溫度長時間低于850℃時，必須加大捅瘤次數(shù)。8. 更換加料管時，必須時刻保持冷凝器正壓。10. 交接班時，接班人員檢查冷凝器密封情況；高鎘液位情況；冷凝器內(nèi)積粉情況；衛(wèi)生情況，工具完好情況。1．負責(zé)鋅粉爐的塔體維護工作。負責(zé)回流段掃除；負責(zé)換熱事廢氣道和煤氣道掃除。4．負責(zé)鋅粉爐缺陷及生產(chǎn)故障的特殊處理；負責(zé)制粉車間內(nèi)煤氣管道的維護。5．掃
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