【正文】 ．經(jīng)濟(jì)手段保證（1）、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12h一班連續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè)。5．裝備保證：最大限度地提高機(jī)械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。第六章勞動(dòng)力配備計(jì)劃在開工之前10天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進(jìn)場(chǎng)。工種按工程施工階段投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力(人)臨建搭設(shè)基礎(chǔ)主體裝修室外磚工4222鋼筋工1620模板、架子工253012混凝土工20208普工12121220焊工12油漆、涂料工6門窗工68防水工10電工11464管道工11464機(jī)操工4643木工12第七章現(xiàn)場(chǎng)投入主要施工設(shè)備及檢測(cè)儀器主要施工設(shè)備及檢測(cè)儀器如下表所示，鑒于本工程情況，不選用塔吊運(yùn)輸。熟悉圖紙，操作細(xì)致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請(qǐng)驗(yàn)線。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。：軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。底層構(gòu)造柱拆模后，將標(biāo)高引測(cè)到墻上，在+，以后每樓層施工時(shí)，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。3mm，建筑總高測(cè)量偏差不超過(guò)177。、依次開挖?；坶_挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：,邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。（2）、填土分層厚度為200~300mm，夯實(shí)后再進(jìn)行上一層的回填。、梁、鋼模板（1）、構(gòu)造柱和梁采用鋼模板，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪510cm方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。采用鋼模板拼裝,加固鋼管的間距為600800左右。樓梯底模采用15厚膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。，直徑ф10以上的Ⅱ級(jí)鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為177。，直徑ф12以上的Ⅱ級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）、電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。4）、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。（2）、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4176。（1）、焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（3）、運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。3）、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（C）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。平直部分長(zhǎng)度為10d。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。（1）、試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（3）、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（5）、管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（7）、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。（2）、計(jì)量1）、砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用磅稱上料時(shí)，調(diào)整好器具，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。3%。2%。2%。（5）、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90S。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多都可能造成混凝土收縮裂縫。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（4）、澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉。(1)、,。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開。（5）、設(shè)連墻桿。（6）、注意事項(xiàng)定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。砌體240厚紅磚砌筑，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和150mm高磚墻。（1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。（1）、磚的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。（2）、砌筑應(yīng)盡量?jī)?nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф長(zhǎng)度為1000mm的拉結(jié)筋。（7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設(shè)計(jì)進(jìn)行選磚，鋪貼前對(duì)板材進(jìn)行對(duì)色、拼花并編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪貼，以保證鋪貼質(zhì)量及效果。（4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實(shí)鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。：防水采用APP防水卷材，屋面都采用1:6水泥焦渣保溫層?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（二）、保溫層施工采用水泥焦渣找坡。找坡層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行上層防水層的施工。陰陽(yáng)角處基層要按要求抹成圓弧形。施工要點(diǎn)為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸，也不得有皺折。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100mm。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材嚴(yán)禁在雨天施工，五級(jí)風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護(hù)工作。、平整、無(wú)污物，否則粘貼不牢。，操作人員要戴好手套、口罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。：1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。2．對(duì)衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。做好防水地面后，無(wú)特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。（4）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)，不得用木楔，磚塊等填塞。（6）、防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點(diǎn)水位20mm以上。3．防水卷材施工：按照設(shè)計(jì)要求，衛(wèi)生間防水采用APP防水卷材，其做法及要求同屋面防水卷材做法及要求。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。（1）、施工準(zhǔn)備1）、抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)，滿刷界面劑一道。（2）、操作流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個(gè)5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。4）、護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處。5）、待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。（1）、當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時(shí)，可將連接件焊牢于埋件上。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。窗扇安裝前要對(duì)窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時(shí)進(jìn)行修整。并在外表面留出58mm深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體