吸附工藝在合成樹脂廠的運用-在線瀏覽
2024-08-06 15:10本頁面
【正文】 氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣。并非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次污染。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。目前，工業(yè)上吸附的主要用途有：①氣體和液體的深度干燥；②食品、藥品、有機石油產(chǎn)品的脫色、脫臭；③有機異構(gòu)物（如混合二甲苯）的分離；④空氣分離以制取富氧空氣；⑤從廢水或廢氣中除去有害的物質(zhì)等。二、吸附原理當(dāng)液體或氣體混合物與吸附劑長時間充分接觸后，系統(tǒng)達(dá)到平衡，吸附質(zhì)的平衡吸附量（單位質(zhì)量吸附劑在達(dá)到吸附平衡時所吸附的吸附質(zhì)量），首先取決于吸附劑的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)，同時與系統(tǒng)的溫度和壓力以及該組分和其他組分的濃度或分壓有關(guān)。對于壓力不太高的氣體混合物，惰性組分對吸附等溫線基本無影響；而液體混合物的溶劑通常對吸附等溫線有影響。溫度愈高，平衡吸附量愈小。吸附劑的選擇性愈好,愈有利于吸附分離。當(dāng)原料中吸附質(zhì)含量很低,而平衡吸附量又相當(dāng)大時,混合物與吸附劑一次接觸就可使吸附質(zhì)完全被吸附。但是工業(yè)上經(jīng)常遇到的一些情況，是混合物料中含有幾種吸附質(zhì),或是吸附劑的選擇性不高，平衡吸附量不大,若混合物與吸附劑僅進(jìn)行一次接觸就不能滿足分離要求，或吸附劑用量太大時，須用多級的或微分接觸的傳質(zhì)設(shè)備。目前的常規(guī)吸附工藝大都是變溫吸附工藝，操作時是在常壓下將有機氣體經(jīng)吸附劑吸附濃縮后，采用一定手段(如升溫、減壓)對吸附劑解吸，從而得到高濃度的有機氣體，這些高濃度的有機氣體可通過冷凝或吸收工藝直接進(jìn)行回收或經(jīng)催化燃燒工藝完全分解。由于吸附劑往往具有高的吸附選擇性，因而分離效果較好，能脫除痕量物質(zhì)；但吸附容量一般不高(約400 mg／g以下)。研究發(fā)現(xiàn)，浸漬活性炭對VOC的去除效果較好，且經(jīng)過簡單加熱再生即可循環(huán)使用。吸附法目前已廣泛應(yīng)用于有機化工、石油化工和環(huán)境工程等領(lǐng)域，成為一種必不可少的化工工藝單元操作。吸附法的不足之處是由于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機氣體。隨著吸附技術(shù)和工藝的快速發(fā)展和新型吸附劑的開發(fā)，吸附過程已成為一種重要的化工工藝單元過程，尤其在有機氣體分離、凈化和存儲等方面得到越來越廣泛的應(yīng)用?；钚蕴靠芍苯釉趶U氣排放條件下進(jìn)行脫硫操作，并且吸附速度快、吸附容量大，無二次污染，還可以回收硫資源。它的脫硫機理為：S02經(jīng)過大、中孔最終吸附于活性炭的微孔中，當(dāng)反應(yīng)氣氛中有氧氣、水存在時，活性炭的催化性能較強，被吸附的S02可被進(jìn)一步催化化為SO。當(dāng)活性炭吸附飽和后，通常需要再生，脫出吸附的SO2和H2S04，以恢復(fù)其活性。 在無水蒸氣存在下，氧化反應(yīng)動力學(xué)
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